不(bu)銹鋼產(chan)品(pin)類(lei)型(xing)除了用量(liang)最大(da)、使(shi)用范圍廣泛的(de)板(ban)材以外(wai),還有很多(duo)棒、線、絲材產(chan)品(pin),該類(lei)長(chang)型(xing)材產(chan)品(pin)的(de)加(jia)工特點(dian)和板(ban)材不(bu)盡一致,其產(chan)線布局、生(sheng)產(chan)工藝要點(dian)及裝備種類(lei)也有自身特點(dian)。
以用量最多的線材為例,不銹鋼線材熱軋工藝是以方坯(主要為連鑄坯)為原料,經加熱后由粗軋機組、精軋機組及減定徑機組制成設定規格,經吐絲機形成盤條,采取控制冷卻的方式在需求溫度成為盤卷。冷卻后的盤卷經過退火酸洗,去掉氧化表面,即為“不銹鋼白皮盤卷”,不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮盤卷。不銹鋼線材熱軋是在逐漸成熟的碳鋼高速線材軋制基礎上發展而來的,通過不斷創新軋制機型、軋線布置,我國不銹鋼高速線材從無到有,突飛猛進。
不銹鋼(gang)線材(cai)軋制的(de)特(te)點是高(gao)速、單線、無(wu)扭、微張力、組(zu)合結構、碳(tan)化(hua)鎢輥環和自動化(hua),產品特(te)點是規格(ge)范圍廣、尺寸(cun)精度高(gao)、表(biao)面質量優。
高(gao)速(su)(su)(su)軋機可以有(you)效(xiao)提高(gao)線(xian)材(cai)生產(chan)(chan)效(xiao)率。一般將軋制(zhi)速(su)(su)(su)度(du)(du)大于40米/秒的軋機稱(cheng)為高(gao)速(su)(su)(su)軋機,1966年第一臺高(gao)速(su)(su)(su)無扭精軋機投產(chan)(chan)保證速(su)(su)(su)度(du)(du)為43米/秒。國(guo)內第一條(tiao)以軋制(zhi)不銹鋼為主的高(gao)速(su)(su)(su)線(xian)材(cai)生產(chan)(chan)線(xian)投產(chan)(chan)于1994年,設計速(su)(su)(su)度(du)(du)為60米/秒,實(shi)際(ji)使用速(su)(su)(su)度(du)(du)達到55米/秒。
高速線(xian)材(cai)工藝布置(zhi)(zhi)通(tong)常(chang)包括步進式連(lian)續(xu)加熱(re)爐(lu)、高壓水除磷裝置(zhi)(zhi)、連(lian)軋(ya)機(ji)組、飛(fei)剪、活套、吐絲機(ji)、控制冷卻線(xian)、成(cheng)品收集設備和各種運輸輥道。連(lian)軋(ya)機(ji)組通(tong)常(chang)采用(yong)全線(xian)自動化控制,同時采用(yong)在線(xian)測溫、在線(xian)測徑、快速換輥等新技術。
20世紀90年(nian)(nian)代初期,太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)建(jian)成國內第一條以軋(ya)制特殊(shu)鋼(gang)(gang)(gang)為主(zhu)的高(gao)速線(xian)材(cai)生產(chan)線(xian),經過(guo)實踐摸索,隨著太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)轉型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang),于(yu)1997年(nian)(nian)開始(shi)生產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian)材(cai)。2019年(nian)(nian)太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)完(wan)成高(gao)線(xian)改造,建(jian)成具有行業領先(xian)水平(ping)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)線(xian)復合生產(chan)線(xian)。軋(ya)線(xian)主(zhu)體設備(bei)包括37架(jia)軋(ya)機、延遲冷卻(que)控制線(xian)、線(xian)材(cai)立式(shi)(shi)卷芯架(jia)、在線(xian)輥底式(shi)(shi)退火爐、棒(bang)材(cai)冷床收集系統等,具備(bei)主(zhu)流線(xian)棒(bang)材(cai)規格生產(chan)能力,實際軋(ya)制速度達到了70米/秒。
近年來,國內外新(xin)建的(de)線材軋(ya)線大(da)(da)都(dou)采(cai)用(yong)平、立交替布置的(de)全線無扭軋(ya)機(ji)(ji)。同時在(zai)粗軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)采(cai)用(yong)易(yi)于操(cao)作(zuo)和(he)換輥(gun)的(de)機(ji)(ji)架(jia),中軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)采(cai)用(yong)短應(ying)力(li)線的(de)高(gao)剛度(du)軋(ya)機(ji)(ji),電氣傳動(dong)采(cai)用(yong)直流(liu)單獨傳動(dong)或交流(liu)變頻傳動(dong)。采(cai)用(yong)微張力(li)和(he)無張力(li)控(kong)制(zhi),配合(he)于合(he)理的(de)孔型設計,使(shi)軋(ya)制(zhi)速(su)度(du)提(ti)高(gao),成品的(de)精度(du)提(ti)高(gao),表面質量改善。在(zai)設備上,進行機(ji)(ji)架(jia)整(zheng)(zheng)體更換和(he)孔型導衛(wei)的(de)預(yu)調整(zheng)(zheng)并配備快速(su)換輥(gun)裝(zhuang)置,使(shi)換輥(gun)時間縮短到5~10分鐘,軋(ya)機(ji)(ji)的(de)作(zuo)業率(lv)大(da)(da)為提(ti)高(gao)。
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