不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼坯準備和加熱
90~180mm方坯或連鑄坯經(jing)研磨機全(quan)面剝皮或部(bu)分修(xiu)磨后(hou)入(ru)爐。加熱(re)爐采用(yong)步(bu)進床(chuang)式(shi)連續(xu)加熱(re)爐，其優點(dian)是沒(mei)有(you)托架(jia)造成的黑印，鋼坯間距(ju)易控制。均熱(re)段長度上的坯溫(wen)按梯(ti)形(xing)控制，尾部(bu)溫(wen)度高(gao)于頭部(bu)溫(wen)度。采用(yong)氧化氣氛加熱(re)。
2. 軋制
鋼(gang)(gang)坯出爐(lu)后(hou)經(jing)(jing)(jing)高壓(ya)（200kg/c㎡)水(shui)(shui)除鱗(lin)，有(you)利于表面質量和(he)孔(kong)(kong)型(xing)(xing)(xing)壽命，鋼(gang)(gang)坯首(shou)先在(zai)(zai)8架?450mm平立(li)式軋(ya)(ya)(ya)機進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)粗軋(ya)(ya)(ya)，采(cai)用(yong)箱形→橢(tuo)圓孔(kong)(kong)型(xing)(xing)(xing)。經(jing)(jing)(jing)飛(fei)剪切(qie)頭(tou)后(hou)進(jin)(jin)人(ren)由8架或10架組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)平立(li)式軋(ya)(ya)(ya)機進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)中軋(ya)(ya)(ya)，如果生產(chan)大(da)盤卷，應設1~2架三輥(gun)考(kao)克斯(si)軋(ya)(ya)(ya)機定(ding)徑(jing)。采(cai)用(yong)方橢(tuo)和(he)圓橢(tuo)孔(kong)(kong)型(xing)(xing)(xing)。軋(ya)(ya)(ya)件經(jing)(jing)(jing)飛(fei)剪切(qie)頭(tou)后(hou)經(jing)(jing)(jing)過約70m長的(de)并設有(you)三個水(shui)(shui)冷箱的(de)管道活(huo)套進(jin)(jin)入精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機，使(shi)精(jing)軋(ya)(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度控制在(zai)(zai)950℃和(he)1060℃.精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機組(zu)由8~10架45°軋(ya)(ya)(ya)機或考(kao)克斯(si)軋(ya)(ya)(ya)機組(zu)成(cheng)(cheng)，成(cheng)(cheng)品規格(ge)為?5.5~12mm.采(cai)用(yong)圓→橢(tuo)孔(kong)(kong)型(xing)(xing)(xing)，精(jing)軋(ya)(ya)(ya)后(hou)的(de)線材集卷后(hou)離線熱裝進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)熱處理，以確保良好均(jun)一的(de)冷加(jia)工性(xing)能(neng)，具有(you)代表性(xing)的(de)德(de)國南(nan)威斯(si)特法倫特殊(shu)鋼(gang)(gang)公司的(de)線材軋(ya)(ya)(ya)機性(xing)能(neng)見(jian)表3-18。
3. 熱(re)處理和酸洗
為了確(que)保線(xian)材具有良好、均一(yi)的冷加工性能，不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材應進行離線(xian)熱處理。奧氏體(ti)鋼(gang)在(zai)旋轉爐(lu)或(huo)車(che)底(di)式爐(lu)退火(huo)，鐵素(su)體(ti)、馬氏體(ti)鋼(gang)在(zai)罩式爐(lu)或(huo)車(che)底(di)式爐(lu)退火(huo)。
不銹鋼線材的(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)工藝對(dui)表面質量和(he)金屬損失有明顯(xian)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，酸(suan)洗(xi)方法(fa)主要(yao)(yao)以硫酸(suan)和(he)硝(xiao)氟酸(suan)為主，同時由于表面的(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)產物不易(yi)清除，所以高壓水噴(pen)射也(ye)是(shi)非常重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)操(cao)作。酸(suan)洗(xi)的(de)(de)(de)流程和(he)目的(de)(de)(de)見表3-19
鹽(yan)(yan)酸或硫酸→噴射(she)器→堿性溶鹽(yan)(yan)（鹽(yan)(yan)溶）→急冷→鹽(yan)(yan)酸或硫酸→噴射(she)器→硝氟酸→噴射(she)器→硝酸→噴射(she)器→中和
