不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼坯準備(bei)和加熱

 90~180mm方坯(pi)(pi)或(huo)連(lian)鑄坯(pi)(pi)經研磨(mo)機全面剝皮或(huo)部(bu)分修磨(mo)后入爐。加熱(re)(re)(re)爐采用步進(jin)床式連(lian)續加熱(re)(re)(re)爐，其(qi)優點是沒有托架造成的黑印，鋼坯(pi)(pi)間距易控(kong)制。均熱(re)(re)(re)段長度上的坯(pi)(pi)溫按梯形控(kong)制，尾部(bu)溫度高于(yu)頭部(bu)溫度。采用氧化氣氛加熱(re)(re)(re)。

2. 軋制

鋼坯(pi)出爐后(hou)(hou)經(jing)高(gao)壓(ya)（200kg/c㎡)水除(chu)鱗，有(you)利于表面質量和(he)孔型(xing)壽命，鋼坯(pi)首先在8架?450mm平(ping)立式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機進行(xing)粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，采用箱形(xing)→橢(tuo)圓孔型(xing)。經(jing)飛(fei)(fei)剪切頭(tou)后(hou)(hou)進人由(you)8架或10架組(zu)成的(de)平(ping)立式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機進行(xing)中軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，如果生產(chan)大盤卷，應設1~2架三輥考(kao)(kao)克(ke)斯(si)(si)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機定徑。采用方橢(tuo)和(he)圓橢(tuo)孔型(xing)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件經(jing)飛(fei)(fei)剪切頭(tou)后(hou)(hou)經(jing)過約70m長的(de)并設有(you)三個水冷箱的(de)管(guan)道(dao)活套(tao)進入精軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機，使(shi)精軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)控制在950℃和(he)1060℃.精軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機組(zu)由(you)8~10架45°軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機或考(kao)(kao)克(ke)斯(si)(si)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機組(zu)成，成品規格為?5.5~12mm.采用圓→橢(tuo)孔型(xing)，精軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)(hou)的(de)線(xian)材集卷后(hou)(hou)離(li)線(xian)熱裝進行(xing)熱處(chu)理，以確(que)保良好均一的(de)冷加工(gong)性能(neng)，具(ju)有(you)代表性的(de)德國南威斯(si)(si)特法倫特殊鋼公司的(de)線(xian)材軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機性能(neng)見(jian)表3-18。

3. 熱處理(li)和(he)酸洗

  為了確保線材具有良好、均一的(de)冷加工性能，不銹鋼(gang)(gang)線材應進行離線熱處理。奧(ao)氏體鋼(gang)(gang)在旋轉爐(lu)或車底(di)式(shi)爐(lu)退火(huo)，鐵素(su)體、馬氏體鋼(gang)(gang)在罩式(shi)爐(lu)或車底(di)式(shi)爐(lu)退火(huo)。

 不銹鋼線材的(de)酸洗(xi)(xi)(xi)工藝(yi)對表(biao)面(mian)質(zhi)量和(he)金(jin)屬損失有明顯的(de)影(ying)響，酸洗(xi)(xi)(xi)方法主要(yao)以硫(liu)酸和(he)硝氟酸為主，同時由(you)于(yu)表(biao)面(mian)的(de)酸洗(xi)(xi)(xi)產物不易清除，所以高壓水噴射也是非(fei)常重要(yao)的(de)操作。酸洗(xi)(xi)(xi)的(de)流程(cheng)和(he)目的(de)見表(biao)3-19

  鹽酸或硫酸→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→堿性(xing)溶(rong)鹽（鹽溶(rong)）→急(ji)冷→鹽酸或硫酸→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→硝(xiao)氟酸→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→硝(xiao)酸→噴(pen)(pen)射(she)(she)器→中和