不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼坯準備和(he)加(jia)熱

 90~180mm方坯或連鑄(zhu)坯經研磨機全面剝皮或部分修磨后入爐。加(jia)熱爐采(cai)用步進床式連續(xu)加(jia)熱爐，其優點是(shi)沒有托架(jia)造成的黑印，鋼坯間距易控制(zhi)。均熱段長度上的坯溫按梯形控制(zhi)，尾部溫度高于頭部溫度。采(cai)用氧化氣氛加(jia)熱。

2. 軋制

鋼(gang)坯出爐后經(jing)(jing)(jing)高壓(ya)（200kg/c㎡)水除鱗(lin)，有利(li)于表面質量和(he)孔型壽(shou)命，鋼(gang)坯首(shou)先(xian)在8架?450mm平(ping)立式(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)進行粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)，采(cai)(cai)用箱形(xing)→橢(tuo)圓(yuan)孔型。經(jing)(jing)(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后進人由8架或(huo)10架組(zu)(zu)成的(de)(de)(de)平(ping)立式(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)進行中軋(ya)(ya)(ya)(ya)，如果生產大盤卷(juan)，應(ying)設1~2架三輥考克斯軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)定徑(jing)。采(cai)(cai)用方橢(tuo)和(he)圓(yuan)橢(tuo)孔型。軋(ya)(ya)(ya)(ya)件經(jing)(jing)(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后經(jing)(jing)(jing)過約70m長(chang)的(de)(de)(de)并(bing)設有三個水冷(leng)箱的(de)(de)(de)管道活套進入精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，使精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)開終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)控制在950℃和(he)1060℃.精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)由8~10架45°軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)或(huo)考克斯軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)成，成品規格為?5.5~12mm.采(cai)(cai)用圓(yuan)→橢(tuo)孔型，精(jing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)后的(de)(de)(de)線材集卷(juan)后離線熱裝進行熱處理，以確保良好均一的(de)(de)(de)冷(leng)加工性(xing)(xing)能(neng)，具有代表性(xing)(xing)的(de)(de)(de)德國南(nan)威(wei)斯特(te)法倫特(te)殊鋼(gang)公司的(de)(de)(de)線材軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)性(xing)(xing)能(neng)見表3-18。

3. 熱處理和酸洗(xi)

  為了確保線材(cai)具有(you)良好、均一的冷加工性能(neng)，不銹鋼線材(cai)應進行離線熱處理。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)鋼在(zai)旋(xuan)轉(zhuan)爐或(huo)車底(di)(di)式爐退火(huo)，鐵素體(ti)(ti)(ti)、馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)鋼在(zai)罩式爐或(huo)車底(di)(di)式爐退火(huo)。

 不銹鋼線材的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)工藝對表面質量(liang)和(he)金(jin)屬損失(shi)有明顯的(de)(de)影響，酸(suan)洗(xi)(xi)方法主要以硫酸(suan)和(he)硝氟(fu)酸(suan)為主，同時由于表面的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)產物(wu)不易清除，所(suo)以高壓水噴射(she)也是非(fei)常(chang)重要的(de)(de)操(cao)作(zuo)。酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)(de)流程和(he)目(mu)的(de)(de)見表3-19

  鹽(yan)酸(suan)或硫酸(suan)→噴(pen)射(she)器→堿性溶鹽(yan)（鹽(yan)溶）→急冷(leng)→鹽(yan)酸(suan)或硫酸(suan)→噴(pen)射(she)器→硝氟酸(suan)→噴(pen)射(she)器→硝酸(suan)→噴(pen)射(she)器→中和