不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼(gang)）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼(gang)坯準備和加(jia)熱(re)
90~180mm方坯或連鑄(zhu)坯經(jing)研磨(mo)機全面(mian)剝皮或部(bu)分(fen)修磨(mo)后入爐。加(jia)熱(re)爐采用(yong)步(bu)進(jin)床式連續(xu)加(jia)熱(re)爐，其優點是(shi)沒有托(tuo)架造成的黑(hei)印，鋼坯間距易控制。均熱(re)段(duan)長(chang)度(du)(du)上的坯溫(wen)按梯形控制，尾部(bu)溫(wen)度(du)(du)高(gao)于頭部(bu)溫(wen)度(du)(du)。采用(yong)氧化氣氛加(jia)熱(re)。
2. 軋制
鋼(gang)坯出爐后經(jing)高(gao)壓（200kg/c㎡)水除鱗，有(you)利(li)于表(biao)面質量和(he)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)壽命，鋼(gang)坯首先(xian)在8架(jia)?450mm平(ping)立式軋(ya)(ya)機進(jin)行(xing)粗(cu)軋(ya)(ya)，采用(yong)箱(xiang)(xiang)形→橢(tuo)圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)。經(jing)飛剪(jian)切(qie)頭后進(jin)人由8架(jia)或(huo)10架(jia)組成的平(ping)立式軋(ya)(ya)機進(jin)行(xing)中(zhong)軋(ya)(ya)，如果生產大盤(pan)卷，應設1~2架(jia)三輥考克斯軋(ya)(ya)機定徑(jing)。采用(yong)方橢(tuo)和(he)圓(yuan)橢(tuo)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)。軋(ya)(ya)件經(jing)飛剪(jian)切(qie)頭后經(jing)過(guo)約70m長的并設有(you)三個水冷箱(xiang)(xiang)的管道活套進(jin)入精(jing)軋(ya)(ya)機，使(shi)精(jing)軋(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)溫度控制在950℃和(he)1060℃.精(jing)軋(ya)(ya)機組由8~10架(jia)45°軋(ya)(ya)機或(huo)考克斯軋(ya)(ya)機組成，成品規格為?5.5~12mm.采用(yong)圓(yuan)→橢(tuo)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)，精(jing)軋(ya)(ya)后的線材集(ji)卷后離(li)線熱裝進(jin)行(xing)熱處理，以確保(bao)良好均一的冷加工性能，具有(you)代(dai)表(biao)性的德(de)國南威斯特(te)法倫特(te)殊(shu)鋼(gang)公司的線材軋(ya)(ya)機性能見表(biao)3-18。
3. 熱(re)處理和(he)酸洗(xi)
為了確保線(xian)材具有良好(hao)、均一的冷加工性能，不銹鋼線(xian)材應進行離線(xian)熱處理。奧氏(shi)體鋼在旋轉爐或車底式(shi)爐退火(huo)，鐵素體、馬(ma)氏(shi)體鋼在罩式(shi)爐或車底式(shi)爐退火(huo)。
不銹鋼線(xian)材(cai)的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)工藝對表面質量和(he)金屬(shu)損失有明(ming)顯(xian)的(de)(de)影響(xiang)，酸(suan)洗(xi)(xi)方法主要(yao)以(yi)硫酸(suan)和(he)硝氟(fu)酸(suan)為主，同時由于表面的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)產物不易(yi)清除，所以(yi)高壓(ya)水(shui)噴射也是(shi)非常重要(yao)的(de)(de)操(cao)作。酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)(de)流程和(he)目的(de)(de)見表3-19
鹽酸(suan)(suan)(suan)或(huo)硫酸(suan)(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)(qi)(qi)→堿性溶鹽（鹽溶）→急冷→鹽酸(suan)(suan)(suan)或(huo)硫酸(suan)(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)(qi)(qi)→硝氟酸(suan)(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)(qi)(qi)→硝酸(suan)(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)(qi)(qi)→中和
