碳和氮在鐵素體不銹(xiu)鋼中是不受歡迎的，因為它們除了能使鋼強化外，對鋼的其他各種性能都是不利的，如升高韌脆轉變溫度、增大缺口敏感性、降低焊后耐蝕性等。由于冶金技術的進步，目前工業規模上已可生產出超低碳、氮的高純（C＋N含量不大于0.015％）鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼的一些不足得到了很大程度的克服。

  碳和氮都是(shi)擴大(da)Fe-Cr合金中γ相區(qu)的元素(su)，使α＋y兩相區(qu)向更高鉻含量方向移動（圖9.18和圖9.19），因而(er)使碳、氮含量較(jiao)高的鐵素(su)體(ti)不銹鋼中可能出現鐵素(su)體(ti)+馬氏體(ti)的雙(shuang)相結(jie)構(gou)。

  由(you)于碳、氮在鐵素體中的(de)溶解度很低，鐵素體不(bu)銹鋼(gang)在高溫加熱后的(de)隨后冷卻過(guo)程中會有(you)碳、氮化(hua)物析出，它(ta)們對(dui)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)性(xing)能產生重要的(de)影響(xiang)。

  碳、氮含量的增加(jia)將使鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的沖擊韌性下降，特別是鋼(gang)中(zhong)鉻含量高達15％～18％時(shi)更(geng)為明顯，同(tong)時(shi)使鋼(gang)的韌脆轉變溫度明顯上移，增加(jia)鋼(gang)的缺口敏感性。

  鐵素體不(bu)銹鋼(gang)中碳(tan)、氮含量的(de)(de)增加也加強了鋼(gang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速率(lv)效(xiao)應和(he)尺寸效(xiao)應。前者指隨(sui)冷(leng)卻(que)速率(lv)的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)性有(you)很大(da)的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)，后者是指隨(sui)截面尺寸的(de)(de)變化，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)性有(you)很大(da)的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)。

  除(chu)碳、氮(dan)外(wai)，鐵素(su)體(ti)不銹鋼中的(de)氧含量對其韌性(xing)也有(you)類似的(de)影響。

  碳、氮在鐵素體不銹鋼中存在的另一重要影響是使其具有很高的晶間(jian)腐蝕敏感性，其敏感程度隨鋼中C＋N含量的增加而增加，其敏感程度遠高于一般18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼。圖9.36為含0.05％C的Cr17鋼與18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼碳化物沉淀與晶間腐蝕的溫度-時間曲線，圖中陰影部分為晶間腐蝕敏感區。

  碳、氮在鐵素體中的溶解度低，而碳、鉻在α相中的擴散速率比在γ相中快得多，因此鐵素體不銹鋼在高溫加熱后的冷卻過程中，包括快速冷卻，極易析出碳化物和氮化物。其敏化行為與奧氏體不銹鋼不同，除了如圖9.36所示，在400～600℃區間，因析出Cr₂₃C₆而出現敏化區外，在1100℃以上的高溫區域也可以出現敏化區，這是由于從高溫冷卻過程中經過400～600℃生成Cr₂₃C₆所致。在兩個敏化區之間的700～850℃生成Cr₂₃C₆時，由于鉻的再擴散而補充了因形成Cr₂₃C₆所需要的Cr，因而不產生貧鉻區，敏化現象消失。

  一些研究結果還指出，碳、氮在鐵素體不銹鋼中對耐一般腐蝕、耐點蝕(shi)、耐縫隙腐蝕、耐應力腐蝕等都是有害的。