碳和氮在鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼中是不受歡迎的，因為它們除了能使鋼強化外，對鋼的其他各種性能都是不利的，如升高韌脆轉變溫度、增大缺口敏感性、降低焊后耐蝕性等。由于冶金技術的進步，目前工業規模上已可生產出超低碳、氮的高純（C＋N含量不大于0.015％）鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼的一些不足得到了很大程度的克服。

  碳和氮都(dou)是擴(kuo)大Fe-Cr合金(jin)中γ相(xiang)區的(de)元素，使(shi)α＋y兩相(xiang)區向(xiang)更(geng)高鉻含量方向(xiang)移動（圖(tu)9.18和圖(tu)9.19），因而使(shi)碳、氮含量較高的(de)鐵(tie)素體(ti)不銹鋼中可(ke)能出現鐵(tie)素體(ti)+馬氏(shi)體(ti)的(de)雙相(xiang)結(jie)構。

  由于碳、氮在鐵素體中(zhong)的(de)(de)溶解度很(hen)低，鐵素體不銹鋼(gang)在高溫加(jia)熱后的(de)(de)隨后冷(leng)卻過程中(zhong)會有(you)碳、氮化物析出，它們對鐵素體不銹鋼(gang)的(de)(de)性能產(chan)生重要(yao)的(de)(de)影(ying)響。

  碳、氮(dan)含量的(de)增加(jia)將(jiang)使(shi)鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)沖擊韌(ren)性下降，特別(bie)是鋼(gang)中(zhong)鉻含量高達15％～18％時(shi)更為明顯，同(tong)時(shi)使(shi)鋼(gang)的(de)韌(ren)脆轉變溫(wen)度明顯上移，增加(jia)鋼(gang)的(de)缺口敏感(gan)性。

  鐵(tie)素體不銹鋼(gang)中碳、氮(dan)含(han)量的增加(jia)也加(jia)強了鋼(gang)的冷卻速率效應(ying)和尺(chi)寸效應(ying)。前者(zhe)指隨(sui)(sui)冷卻速率的不同(tong)，鋼(gang)的韌性(xing)有(you)很大(da)的不同(tong)，后者(zhe)是指隨(sui)(sui)截面尺(chi)寸的變化，鋼(gang)的韌性(xing)有(you)很大(da)的不同(tong)。

  除碳、氮(dan)外，鐵素體不銹鋼中的氧含量對其(qi)韌(ren)性也(ye)有類似的影響。

  碳、氮在鐵素體不銹鋼中存在的另一重要影響是使其具有很高的晶(jing)間腐蝕敏感性，其敏感程度隨鋼中C＋N含量的增加而增加，其敏感程度遠高于一般18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼。圖9.36為含0.05％C的Cr17鋼與18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼碳化物沉淀與晶間腐蝕的溫度-時間曲線，圖中陰影部分為晶間腐蝕敏感區。

  碳、氮在鐵素體中的溶解度低，而碳、鉻在α相中的擴散速率比在γ相中快得多，因此鐵素體不銹鋼在高溫加熱后的冷卻過程中，包括快速冷卻，極易析出碳化物和氮化物。其敏化行為與奧氏體不銹鋼不同，除了如圖9.36所示，在400～600℃區間，因析出Cr₂₃C₆而出現敏化區外，在1100℃以上的高溫區域也可以出現敏化區，這是由于從高溫冷卻過程中經過400～600℃生成Cr₂₃C₆所致。在兩個敏化區之間的700～850℃生成Cr₂₃C₆時，由于鉻的再擴散而補充了因形成Cr₂₃C₆所需要的Cr，因而不產生貧鉻區，敏化現象消失。

  一些研究結果還指出，碳、氮在鐵素體不銹鋼中對耐一般腐蝕、耐點蝕、耐縫隙(xi)腐蝕(shi)、耐應(ying)力腐蝕(shi)等都是有害的。