鉻是奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中最主要的合金元素，在介質的作用下，鉻能促進鋼的鈍化使之具有不銹性和耐蝕性。
早期(qi)的研(yan)究工作表(biao)明，在鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼中，碳含量為(wei)0.1％，鉻(ge)含量為(wei)18％時，自1100℃速(su)冷，能(neng)在室溫獲得單(dan)一(yi)亞穩定(ding)奧氏體組織所需(xu)的鎳含量最低(di)值(zhi)約為(wei)8％。因此，常用的18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼是鉻(ge)、鎳配比最為(wei)適(shi)宜的一(yi)種鋼。
在奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)，隨著鉻(ge)含量(liang)(liang)的(de)增加(jia)(jia)，σ相形(xing)成的(de)傾向加(jia)(jia)大，當鋼(gang)(gang)中(zhong)含有(you)鉬時，鉻(ge)含量(liang)(liang)的(de)增加(jia)(jia)還會促進x相的(de)形(xing)成。這些(xie)金屬間(jian)化合物的(de)析出顯著降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)塑性和韌性，而且在一些(xie)條件下(xia)還降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕性。
奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼中鉻含量的提高將降(jiang)低(di)馬氏(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)變溫度Ms（式(shi)（9.9）），從而提高奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的穩定(ding)性。因此，鉻含量超過(guo)20％的高鉻奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼即使(shi)經過(guo)冷加工和低(di)溫處理也很難出現馬氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)。
一般(ban)而言，只要奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)保持完全奧氏(shi)體(ti)組織而沒有鐵(tie)素體(ti)的生成(cheng)，僅提高鉻含量不(bu)(bu)會(hui)對(dui)鋼(gang)(gang)的力學性能有明(ming)顯的影響。
鉻對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是其耐蝕性：提高鋼的抗氧化性介質和耐酸性氯化物介質的性能；在鎳、鉬、銅的復合作用下，鉻提高耐一些還原性介質、有機酸、尿素和堿介質的性能；鉻還提高鋼耐晶間腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕及耐某些條件下應(ying)力腐(fu)蝕的性能。
圖9.57為鉻(ge)對(dui)Fe-Cr-10Ni奧氏體不銹鋼在氧(yang)化性(xing)介質中(zhong)耐(nai)蝕性(xing)的(de)影響。在65％沸騰的(de)硝酸中(zhong)，隨鉻(ge)含量的(de)提高(gao)，Cr-Ni鋼的(de)耐(nai)蝕性(xing)急劇增加的(de)臨界鉻(ge)含量約(yue)為12％，而具有最(zui)低穩定的(de)腐(fu)蝕速率(lv)的(de)最(zui)佳鉻(ge)含量應為18％。
對于含Mo、Cu的Cr-Ni奧氏體不銹鋼在一些含Cl-和F-的酸性氯化物中，鉻含量必須大于25％才更有效（圖9.58）。
在奧氏(shi)(shi)體不銹鋼中，鉻(ge)能增大(da)碳的溶解度而降(jiang)低鉻(ge)的貧化度，因而提高鉻(ge)含量對奧氏(shi)(shi)體不銹鋼的耐(nai)晶間腐蝕是有益的。
鉻(ge)(ge)(ge)非常有效(xiao)地(di)改善(shan)奧氏(shi)體不銹鋼的耐點(dian)蝕(shi)和縫隙腐蝕(shi)性能。當鋼中同時有鉬(mu)(mu)和氮的存在時，鉻(ge)(ge)(ge)的這種作(zuo)用大(da)大(da)加強(qiang)。雖(sui)然(ran)根據研究，鉬(mu)(mu)的耐點(dian)蝕(shi)及耐縫隙腐蝕(shi)的能力為鉻(ge)(ge)(ge)的3倍左右，氮為鉻(ge)(ge)(ge)的30倍，但當鋼中鉻(ge)(ge)(ge)含量不足時將難以發揮鉬(mu)(mu)、氮的有效(xiao)性。
鉻對奧氏體不銹鋼耐應力腐蝕的影響視介質條件和使用環境而異。在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用通常是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質、高溫高壓水及以點蝕為起源的應力腐蝕環境中，提高鋼中鉻含量對其耐應力腐蝕性能是有益的。鉻和鎳對奧氏體不銹鋼耐苛性（NaOH）應力腐蝕也是有益的。
