本(ben)標準代(dai)替GB/T3089—1982《不(bu)銹耐酸(suan)鋼極(ji)薄壁無(wu)縫鋼管(guan)》。
本(ben)標準與GB/T 3089—1982相(xiang)比，主(zhu)要變化(hua)如下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐酸鋼(gang)極薄(bo)壁(bi)無縫鋼(gang)管》修改(gai)為(wei)《不(bu)銹鋼(gang)極薄(bo)壁(bi)無縫鋼(gang)管》；
2. 適用(yong)范圍由原來的“旋壓或冷(leng)軋(ya)(ya)（拔）”改為“旋壓或冷(leng)軋(ya)(ya)”；
3. 增(zeng)加了“訂(ding)貨(huo)內容”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺寸及允(yun)許(xu)偏差的(de)規定，增加外徑的(de)允(yun)許(xu)偏差；
5. 修(xiu)改(gai)了鋼管(guan)通(tong)常長度的(de)范圍，0.5m～6m修(xiu)改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統一數字代(dai)號按(an)GB/T 20878的方法表示，化學成分(fen)作(zuo)相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌(pai)號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學(xue)成分分析(xi)直(zhi)接(jie)引(yin)用GB/T222的規(gui)定；
12. 修改了鋼的冶煉方法要(yao)求；
13. 增加鋼(gang)管(guan)的(de)制造方法；
14. 取消標記示例；
15. 修約了抗拉(la)強(qiang)度Rm指標；
16. 增加了"表面粗糙度"檢(jian)驗項目。
本(ben)標(biao)準由中國(guo)鋼鐵工業協會提出。本(ben)標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技(ji)術委員會歸口(kou)。
本標準(zhun)主要起草單位∶寶山鋼鐵(tie)股份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、江(jiang)蘇武進不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)廠集團有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、常州市聯誼特種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)。
本標準主要起草(cao)人∶沈憶、俞信(xin)霞、宋(song)建新、崔金根。本標準1982年首(shou)次發布(bu)。
一、范圍
本標(biao)準規定了不(bu)銹(xiu)鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志及(ji)質量(liang)證明(ming)書。
本標(biao)準適用(yong)于旋壓或冷軋不銹鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管。
二、規(gui)范性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)(wen)件中的(de)(de)條款(kuan)通過(guo)本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)，凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)(de)內(nei)容(rong)）或(huo)修(xiu)訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)(wen)件的(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，其最(zui)新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)(hua)學分析(xi)方法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)(hua)容量(liang)(liang)法(fa)測定(ding)鉻量(liang)(liang)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 變色(se)酸光(guang)度法測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 丁二酮肟重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息香(xiang)肟重量法測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量(liang)（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒后碳酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 228 金(jin)屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位(wei)置及試樣制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 10610 產(chan)品幾(ji)何技術規(gui)范 表(biao)面結構 輪廓法評(ping)定表(biao)國結構的規(gui)則和方(fang)法
GB/T1170不(bu)銹(xiu)鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量(liang)的測(ce)定 高(gao)頻感應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法（常(chang)規方(fang)法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱銷牌號(hao)及(ji)化學成分
三、訂貨內容
按本標準(zhun)訂購鋼(gang)管的合(he)同或(huo)訂單應(ying)包括下列內容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號(hao)
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
f. 其(qi)他(ta)特(te)殊要求。
四、尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)
4.1 尺寸
4.1.1 公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚
鋼管的(de)公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚（S）應符合表(biao)1的(de)規定。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可供應(ying)表(biao)1規定以外的其他尺寸鋼(gang)管(guan)。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼管的(de)(de)公稱外(wai)徑允許(xu)偏差(cha)(cha)應符合(he)表2的(de)(de)規定(ding)。當合(he)同(tong)中(zhong)來注明鋼管尺寸(cun)允許(xu)偏差(cha)(cha)級別(bie)時，鋼管外(wai)徑的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)按普(pu)通級交貨(huo)。
4.1.3 公稱壁厚允許偏差(cha)
鋼(gang)管公稱壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)允許佛差應符合表3的(de)(de)(de)規定(ding)。當合同(tong)中(zhong)未注(zhu)明鋼(gang)管尺寸允許值差級(ji)別(bie)時，銅管壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)允許偏差按(an)普通級(ji)交貨(huo)。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為(wei)800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長度(du)應在通常(chang)長度(du)范圍內，其長度(du)允許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度(du)
鋼管(guan)的倍(bei)尺(chi)總長(chang)度應(ying)在通(tong)常范圍內，每個倍(bei)尺(chi)長(chang)度應(ying)留5mm的切口余量。全(quan)長(chang)允(yun)許偏(pian)差為+10.0mm,
4.2 彎曲度(du)
以熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨的(de)且外徑不大(da)(da)于(yu)32.4mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)每(mei)米彎曲(qu)度應不大(da)(da)于(yu)5mm。外徑大(da)(da)于(yu)32.4mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)或以不經(jing)熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)彎曲(qu)度不作要求。
4.3 外形
鋼(gang)管的(de)外形不允許(xu)呈扭(niu)曲形狀。
4.4 交貨重(zhong)量
鋼管以實際重量交貨。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼(gang)的牌號和(he)化(hua)學成分
5.1.1 鋼的(de)(de)牌號(hao)和化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表4的(de)(de)規定(ding)。鋼的(de)(de)統一數字代號(hao)和新牌號(hao)的(de)(de)表示方法按GB/T20878的(de)(de)規定(ding)。
5.1.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可生產(chan)表(biao)4規(gui)定牌號以外的鋼(gang)管。
5.1.3 如需方(fang)要求進行成最分析時(shi)，應在合(he)同(tong)中注(zhu)明。成品鋼管的化學成分允許值差應符(fu)合(he)GB/T222的規定。
5.2 制造方(fang)法
5.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采用電(dian)(dian)爐(lu)加爐(lu)外(wai)精煉(lian)或電(dian)(dian)爐(lu)加電(dian)(dian)渣重(zhong)熔方(fang)法(fa)(fa)冶煉(lian)。經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，也可采用其他能(neng)滿足本標準要求的(de)冶煉(lian)方(fang)法(fa)(fa)。
5.2.2 鋼(gang)管的制造方(fang)法
鋼管(guan)應采用冷軋或旋壓的(de)方法制造。
5.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼管(guan)通常以熱處理(li)狀態交(jiao)貨。如需方(fang)要求其他狀態交(jiao)貨，應在合同中注明。
5.4 力(li)學性能
以熱處理狀態交貨鋼管(guan)的(de)力(li)學性(xing)能應符合表5的(de)規定，
5.5 晶間(jian)腐(fu)蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量(liang)
鋼管(guan)的(de)內(nei)(nei)外表面(mian)痘(dou)光潔，表面(mian)粗糙度Ra 應不(bu)大于1.6μm。鋼管(guan)內(nei)(nei)外表面(mian)不(bu)允許(xu)有(you)裂紋、折疊、鱗狀(zhuang)(zhuang)刺(ci)、斑痕(hen)、金(jin)屬瘤、酸洗造成的(de)麻點和(he)網狀(zhuang)(zhuang)腐蝕(shi)、深(shen)度超(chao)過壁厚負偏差(cha)的(de)擦傷(shang)、凹坑和(he)壓痕(hen)。允許(xu)有(you)輕(qing)微的(de)螺旋波紋、絲(si)痕(hen)和(he)無損傷(shang)的(de)凹面(mian)以及深(shen)度不(bu)超(chao)過0.015mm的(de)劃傷(shang)存在。
六(liu)、試驗(yan)方法
每(mei)批(pi)鋼管的(de)檢(jian)驗項目(mu)、取樣方法和試驗方法應符合(he)表6的(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和(he)驗(yan)收(shou)
鋼管的檢查和驗收由供方質量(liang)技術監督部(bu)門進行(xing)。
7.2 組(zu)批規則
鋼管按批(pi)進行檢查和驗收，每批(pi)應由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格、網一(yi)加工方法、同一(yi)交貨(huo)狀態(tai)（同一(yi)熱處理爐次）的鋼管組成。
7.3 取(qu)樣(yang)數量
每(mei)批鋼管各(ge)項性(xing)能檢驗的取(qu)樣數量應符合表(biao)6的規定。
7.4 復驗和判定規則(ze)
鋼管(guan)的復驗和判定應符(fu)合GB/T2102的規定。
八、包裝、標(biao)志(zhi)及質量證(zheng)明(ming)書
8.1 鋼管(guan)應(ying)逐根包(bao)裝(zhuang)或(huo)捆扎成(cheng)小捆套入塑(su)料袋后裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)。包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)內(nei)應(ying)襯有(you)防潮蠟紙(zhi)及(ji)泡沫(mo)或(huo)軟質(zhi)物(wu)品填充。包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)內(nei)外(wai)應(ying)有(you)標牌(pai)，標牌(pai)上(shang)應(ying)注明∶供(gong)方(fang)名稱、牌(pai)號(hao)、爐號(hao)及(ji)批(pi)號(hao)、規格及(ji)數量、包(bao)裝(zhuang)日期。
8.2 鋼管(guan)的質(zhi)量(liang)證明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
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GBT3089-2008 不銹(xiu)鋼極薄壁無縫鋼管.pdf
