本標準代替GB/T3089—1982《不銹耐酸(suan)鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管》。
本(ben)標準(zhun)與GB/T 3089—1982相比，主要(yao)變化如下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐(nai)酸鋼(gang)極薄壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)》修改為《不(bu)銹鋼(gang)極薄壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)》；
2. 適用范(fan)圍由(you)原來的“旋壓或(huo)冷(leng)軋（拔）”改為(wei)“旋壓或(huo)冷(leng)軋”；
3. 增加了“訂貨(huo)內(nei)容”；
4. 取消用芯(xin)棒控(kong)制(zhi)內徑尺寸及允許偏差的規定(ding)，增加外徑的允許偏差；
5. 修改(gai)了鋼(gang)管通常長度(du)的范圍，0.5m～6m修改(gai)為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌(pai)號(hao)、序號(hao)、統(tong)一(yi)數字代號(hao)按(an)GB/T 20878的方法表示，化學成分作相應(ying)調(diao)整(zheng)；
7. 取消(xiao)了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個(ge)牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分分析(xi)直(zhi)接(jie)引用GB/T222的(de)規定；
12. 修(xiu)改了(le)鋼(gang)的冶(ye)煉方法(fa)要求；
13. 增加(jia)鋼(gang)管的制(zhi)造方(fang)法；
14. 取消標記示例；
15. 修約了抗拉強(qiang)度Rm指(zhi)標；
16. 增加(jia)了(le)"表面粗糙度"檢驗項(xiang)目。
本標準由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。本標準由全國鋼(gang)標準化(hua)技(ji)術(shu)委員會歸(gui)口。
本標準主要起草單位(wei)∶寶山鋼鐵股份有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、江蘇武進(jin)不銹鋼管廠集團有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、常州市(shi)聯誼特種不銹鋼管有限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
本標準主要起(qi)草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金(jin)根。本標準1982年首次(ci)發布。
一(yi)、范圍
本標準(zhun)規(gui)定了(le)不銹鋼(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)管的(de)尺寸、外形、重量(liang)、技術要求(qiu)、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規(gui)則、包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書。
本標準適用于(yu)旋壓(ya)或冷軋不(bu)銹鋼極(ji)薄(bo)壁無縫鋼管。
二、規范性(xing)引用文(wen)件
下列文件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)通(tong)過本(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引用而成為(wei)本(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)，凡是注日期的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其隨后所(suo)有的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤(wu)的(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不適用于(yu)本(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標準(zhun)達成協議的(de)(de)(de)各方研(yan)究是否可使(shi)用這些文件(jian)的(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡是不注日期的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其最新版本(ben)適用于(yu)本(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 過(guo)硫酸銨(an)氧化容(rong)量法測定鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 變色酸(suan)光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.25 鍋(guo)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁(ding)二酮肟重量(liang)法(fa)測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 a-安息香肟重量法測(ce)定(ding)鉬量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 高(gao)氯酸(suan)脫水重量(liang)法測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 重碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碳酸(suan)鉀滴定法測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體容量法測定碳(tan)含(han)量
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸試驗(yan)方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不(bu)銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品(pin)幾(ji)何(he)技術規范 表面結構(gou) 輪廓法評定表國(guo)結構(gou)的規則和(he)方法
GB/T1170不銹鋼的光(guang)電發射(she)光(guang)譜分析方(fang)法
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常(chang)規(gui)方法）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及化(hua)學成分
三、訂貨內容
按本標準(zhun)訂(ding)購鋼(gang)管的(de)合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括(kuo)下列內容∶
a. 標(biao)準編(bian)號(hao)
b. 產(chan)品(pin)名稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 尺寸(cun)規格；
e. 訂購(gou)的數量（總重量或總長度）；
f. 其他(ta)特殊要(yao)求。
四、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管的公(gong)稱外徑（D）和(he)公(gong)稱壁(bi)厚（S）應(ying)符合表1的規定。
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，可(ke)供應表1規定以外的其(qi)他尺寸鋼管。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼管(guan)的(de)公稱外徑(jing)(jing)允許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表(biao)2的(de)規定。當合(he)同(tong)中來注明鋼管(guan)尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)級別時，鋼管(guan)外徑(jing)(jing)的(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)按普通(tong)級交(jiao)貨。
4.1.3 公(gong)稱壁厚允許偏差(cha)
鋼管(guan)公(gong)稱壁(bi)厚的允(yun)許(xu)佛差應符合表3的規(gui)定。當合同中未注(zhu)明鋼管(guan)尺寸(cun)允(yun)許(xu)值差級(ji)別時，銅管(guan)壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏差按普(pu)通級(ji)交貨。
4.1.4 長(chang)度
4.1.4.1 通常(chang)長度
鋼管的通(tong)常長(chang)度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定(ding)尺(chi)長度應在通(tong)常(chang)長度范圍內，其長度允許偏(pian)差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺總長(chang)度(du)應在通常范圍(wei)內(nei)，每個倍尺長(chang)度(du)應留5mm的切口余量。全長(chang)允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度(du)
以(yi)熱處理狀(zhuang)態交貨(huo)(huo)的(de)(de)(de)且外(wai)徑不(bu)大于(yu)32.4mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其每米彎曲度(du)應不(bu)大于(yu)5mm。外(wai)徑大于(yu)32.4mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)或以(yi)不(bu)經熱處理狀(zhuang)態交貨(huo)(huo)的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其彎曲度(du)不(bu)作(zuo)要求(qiu)。
4.3 外形
鋼管(guan)的外形不允許呈扭曲形狀。
4.4 交貨重量
鋼(gang)管(guan)以實(shi)際重量(liang)交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）應符合表4的(de)規定(ding)。鋼的(de)統(tong)一(yi)數字代號和新牌號的(de)表示方法(fa)按GB/T20878的(de)規定(ding)。
5.1.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，可(ke)生(sheng)產表(biao)4規定牌號以外的鋼管(guan)。
5.1.3 如需方要求進行成最分(fen)(fen)析時，應在合同中注(zhu)明。成品鋼管的化學(xue)成分(fen)(fen)允許值差應符合GB/T222的規定。
5.2 制造(zao)方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用(yong)電爐加爐外精(jing)煉或電爐加電渣(zha)重熔方法(fa)冶(ye)煉。經供需雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，也可(ke)采用(yong)其他能滿(man)足本標準要求的冶(ye)煉方法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法
鋼管應采用冷軋或旋壓的方法制造。
5.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼管通(tong)常以熱處理狀(zhuang)態交貨。如需(xu)方(fang)要(yao)求其(qi)他狀(zhuang)態交貨，應在合同中注明(ming)。
5.4 力(li)學性能
以熱處理狀態交貨鋼(gang)管的力學性(xing)能應符合表5的規定，
5.5 晶間腐蝕(shi)
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼(gang)管的內(nei)(nei)外表(biao)面(mian)痘光(guang)潔，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度Ra 應不大于1.6μm。鋼(gang)管內(nei)(nei)外表(biao)面(mian)不允(yun)許有(you)裂紋、折疊(die)、鱗狀(zhuang)刺(ci)、斑痕(hen)(hen)、金屬瘤、酸洗(xi)造(zao)成的麻點(dian)和網狀(zhuang)腐蝕(shi)、深(shen)度超(chao)過壁厚負偏(pian)差的擦傷(shang)、凹坑(keng)和壓(ya)痕(hen)(hen)。允(yun)許有(you)輕微的螺旋(xuan)波(bo)紋、絲(si)痕(hen)(hen)和無損傷(shang)的凹面(mian)以及(ji)深(shen)度不超(chao)過0.015mm的劃(hua)傷(shang)存在。
六、試驗方法(fa)
每批鋼管的(de)(de)檢(jian)驗項目、取(qu)樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合(he)表6的(de)(de)規定。
七(qi)、檢(jian)驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢(jian)查和驗(yan)收由(you)供方質量技術監(jian)督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規則(ze)
鋼管按批進行檢查和驗(yan)收(shou)，每批應由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐(lu)號、同(tong)一規格、網一加工方法、同(tong)一交貨狀態（同(tong)一熱處理爐(lu)次）的鋼管組成。
7.3 取樣數(shu)量
每批鋼管(guan)各(ge)項性(xing)能檢驗的取樣(yang)數(shu)量應符合(he)表6的規定。
7.4 復驗和判定規則
鋼管(guan)的(de)復(fu)驗和(he)判定應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
八、包裝、標志及質(zhi)量證明書
8.1 鋼管應(ying)(ying)逐根包裝(zhuang)或捆(kun)扎(zha)成小捆(kun)套入塑(su)料(liao)袋后(hou)裝(zhuang)箱。包裝(zhuang)箱內(nei)應(ying)(ying)襯有防潮蠟紙及泡沫或軟質物品填充。包裝(zhuang)箱內(nei)外應(ying)(ying)有標牌，標牌上應(ying)(ying)注(zhu)明∶供方名稱、牌號、爐號及批號、規格(ge)及數量、包裝(zhuang)日期。
8.2 鋼管的質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
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GBT3089-2008 不銹(xiu)鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管.pdf
