本(ben)標準代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極(ji)薄(bo)壁無(wu)縫鋼管》。
本標準(zhun)與GB/T 3089—1982相(xiang)比，主要變(bian)化(hua)如(ru)下∶
1. 名稱由《不(bu)銹耐酸鋼極(ji)薄壁無(wu)縫(feng)鋼管》修改為(wei)《不(bu)銹鋼極(ji)薄壁無(wu)縫(feng)鋼管》；
2. 適用范圍由原來的(de)“旋壓(ya)或冷軋(ya)（拔）”改為“旋壓(ya)或冷軋(ya)”；
3. 增加了(le)“訂貨內(nei)容”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺(chi)寸(cun)及(ji)允(yun)許偏差的規定，增加外徑的允(yun)許偏差；
5. 修(xiu)改(gai)(gai)了鋼管通常(chang)長度的(de)范圍，0.5m～6m修(xiu)改(gai)(gai)為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼的(de)牌號(hao)(hao)(hao)、序號(hao)(hao)(hao)、統一數(shu)字(zi)代號(hao)(hao)(hao)按(an)GB/T 20878的(de)方(fang)法表示，化(hua)學成分作相應(ying)調(diao)整；
7. 取(qu)消(xiao)了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩(liang)個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分分析直(zhi)接引用(yong)GB/T222的規(gui)定；
12. 修改了(le)鋼的冶煉方(fang)法要求(qiu)；
13. 增加鋼管的制造方法；
14. 取(qu)消標(biao)記示(shi)例；
15. 修(xiu)約了抗拉(la)強(qiang)度(du)Rm指標(biao)；
16. 增(zeng)加了"表面粗糙度"檢驗項目(mu)。
本(ben)標準(zhun)由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。本(ben)標準(zhun)由全國鋼(gang)標準(zhun)化技術委(wei)員會歸口。
本標準主(zhu)要起草(cao)單位∶寶山鋼(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)限(xian)公(gong)司、江蘇(su)武進不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)廠集(ji)團(tuan)有(you)(you)限(xian)公(gong)司、常(chang)州(zhou)市(shi)聯(lian)誼(yi)特(te)種不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)有(you)(you)限(xian)公(gong)司。
本標(biao)準(zhun)(zhun)主(zhu)要起(qi)草(cao)人∶沈憶、俞(yu)信(xin)霞(xia)、宋建新、崔金根(gen)。本標(biao)準(zhun)(zhun)1982年(nian)首次發布。
一、范圍
本標準(zhun)規定了(le)不銹鋼(gang)極薄(bo)壁(bi)無縫鋼(gang)管的尺寸、外形(xing)、重量、技(ji)術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標志及質量證明書。
本標準適用于旋壓(ya)或(huo)冷軋不(bu)銹鋼(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)(de)條款通過(guo)本(ben)標準的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而成為本(ben)標準的(de)(de)(de)條款，凡(fan)是注日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤(wu)的(de)(de)(de)內容）或修訂(ding)版均不適用(yong)(yong)于本(ben)標準，然而，鼓勵根據本(ben)標準達成協議的(de)(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是否可使用(yong)(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是不注日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標準。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)容量(liang)法(fa)測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 丁二酮肟重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) a-安息香肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量(liang)法(fa)測定(ding)硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 重(zhong)碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定(ding)錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后碳(tan)酸鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法(fa)測定(ding)碳(tan)含量(liang)
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸試驗(yan)方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品力學性能試驗取樣位(wei)置(zhi)及(ji)(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅(tong)腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 10610 產品(pin)幾何(he)技(ji)術規范 表面結(jie)構(gou) 輪廓法評(ping)定表國結(jie)構(gou)的規則和方(fang)法
GB/T1170不銹鋼的光電發(fa)射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成(cheng)分測定(ding)用試樣的取樣和制(zhi)樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和(he)耐熱銷牌(pai)號及(ji)化(hua)學成分
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼(gang)管的合同(tong)或訂單(dan)應包括下(xia)列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺(chi)寸(cun)規格；
e. 訂購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
f. 其他特殊要求(qiu)。
四(si)、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
4.1 尺寸(cun)
4.1.1 公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚
鋼管的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符合(he)表(biao)1的規定。
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供應表1規(gui)定以外的其他(ta)尺寸鋼(gang)管(guan)。
4.1.2 公稱外徑(jing)允許偏差
鋼(gang)管的公(gong)稱外徑允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)應符合(he)(he)表2的規定。當合(he)(he)同中來注明鋼(gang)管尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)級(ji)別時，鋼(gang)管外徑的允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)按普通級(ji)交貨。
4.1.3 公稱壁厚允許(xu)偏差
鋼管公稱(cheng)壁厚的允許(xu)佛差(cha)應符合(he)表3的規定。當合(he)同中未注明鋼管尺寸允許(xu)值差(cha)級(ji)別時(shi)，銅管壁厚的允許(xu)偏差(cha)按普通級(ji)交貨。
4.1.4 長(chang)度
4.1.4.1 通常長(chang)度(du)
鋼(gang)管的通常長(chang)度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺(chi)長度
鋼管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，其長(chang)度(du)允許偏(pian)差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺(chi)長度
鋼管的倍尺總長度應(ying)在(zai)通常范圍內，每個倍尺長度應(ying)留(liu)5mm的切(qie)口余量。全長允許偏差(cha)為(wei)+10.0mm,
4.2 彎曲度(du)
以熱(re)處理(li)狀態(tai)交貨的(de)(de)且外徑(jing)不(bu)大于(yu)32.4mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其每(mei)米彎曲度(du)應不(bu)大于(yu)5mm。外徑(jing)大于(yu)32.4mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)或(huo)以不(bu)經熱(re)處理(li)狀態(tai)交貨的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其彎曲度(du)不(bu)作要求。
4.3 外形
鋼管的外形(xing)不允許呈扭曲形(xing)狀。
4.4 交(jiao)貨重量
鋼管(guan)以(yi)實際(ji)重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表4的規(gui)定(ding)。鋼的統(tong)一數(shu)字(zi)代號(hao)和新(xin)牌號(hao)的表示方法按(an)GB/T20878的規(gui)定(ding)。
5.1.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，可(ke)生(sheng)產表4規定牌(pai)號以外的鋼管。
5.1.3 如需方要求進行成(cheng)(cheng)最分(fen)析時，應(ying)在(zai)合同中注明。成(cheng)(cheng)品鋼(gang)管的化學成(cheng)(cheng)分(fen)允許值差應(ying)符合GB/T222的規定。
5.2 制造方(fang)法(fa)
5.2.1 鋼的(de)冶(ye)煉方法
鋼應采(cai)用電(dian)爐(lu)加爐(lu)外精煉或電(dian)爐(lu)加電(dian)渣重熔方(fang)法冶煉。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，也可采(cai)用其他能滿足本(ben)標準要求的冶煉方(fang)法。
5.2.2 鋼(gang)管的制造(zao)方法(fa)
鋼(gang)管(guan)應采用冷(leng)軋或旋壓的方法制(zhi)造(zao)。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)管通(tong)常以熱處理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。如需方要求其他(ta)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)，應在合(he)同中注明(ming)。
5.4 力學性能
以熱處(chu)理狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)鋼(gang)管的力學性能(neng)應符合表5的規定(ding)，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕(shi)試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼管(guan)不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表(biao)面(mian)質量
鋼管的內(nei)外表面(mian)痘(dou)光(guang)潔(jie)，表面(mian)粗糙度Ra 應不(bu)大于1.6μm。鋼管內(nei)外表面(mian)不(bu)允許有裂紋、折(zhe)疊、鱗(lin)狀刺、斑痕、金(jin)屬瘤、酸洗造成的麻點和(he)網狀腐蝕、深度超(chao)過壁厚負偏差的擦傷(shang)、凹(ao)坑和(he)壓痕。允許有輕微的螺旋波紋、絲(si)痕和(he)無損傷(shang)的凹(ao)面(mian)以(yi)及深度不(bu)超(chao)過0.015mm的劃(hua)傷(shang)存在。
六、試驗方法(fa)
每批鋼(gang)管的檢驗項目、取樣(yang)方(fang)法(fa)和試驗方(fang)法(fa)應符合表6的規定(ding)。
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢查(cha)和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收(shou)由供(gong)方質量技術監督(du)部門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管按批進行檢查和(he)驗收，每批應(ying)由同一牌號、同一爐號、同一規格、網一加(jia)工方法、同一交(jiao)貨(huo)狀態(tai)（同一熱(re)處理爐次(ci)）的鋼(gang)管組成。
7.3 取樣數量
每批鋼管(guan)各項(xiang)性(xing)能(neng)檢驗(yan)的取(qu)樣數量應符合表6的規定。
7.4 復驗和判定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗(yan)和判定應符合(he)GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及質(zhi)量證明書
8.1 鋼管應逐(zhu)根包(bao)裝或捆(kun)(kun)扎成小捆(kun)(kun)套入塑料(liao)袋后裝箱。包(bao)裝箱內(nei)應襯有(you)防潮(chao)蠟紙及(ji)泡沫或軟質物品填充。包(bao)裝箱內(nei)外應有(you)標牌，標牌上應注明∶供方名(ming)稱、牌號、爐(lu)號及(ji)批號、規(gui)格及(ji)數量、包(bao)裝日期。
8.2 鋼管的質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規(gui)定。
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GBT3089-2008 不銹鋼(gang)極薄壁無縫(feng)鋼(gang)管.pdf
