本標準代替GB/T3089—1982《不銹(xiu)耐酸鋼極薄壁無(wu)縫鋼管》。
本標準與GB/T 3089—1982相比，主要(yao)變(bian)化如下∶
1. 名(ming)稱由《不銹耐酸(suan)鋼(gang)極薄壁(bi)(bi)無縫鋼(gang)管(guan)》修改為《不銹鋼(gang)極薄壁(bi)(bi)無縫鋼(gang)管(guan)》；
2. 適用范圍由原來(lai)的“旋(xuan)壓或(huo)冷軋(ya)（拔）”改為“旋(xuan)壓或(huo)冷軋(ya)”；
3. 增加了(le)“訂貨內容”；
4. 取消用芯棒控制內(nei)徑尺寸及允許偏(pian)差(cha)的規定，增加(jia)外徑的允許偏(pian)差(cha)；
5. 修改了鋼管通常(chang)長度的范(fan)圍，0.5m～6m修改為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼(gang)的牌號(hao)、序(xu)號(hao)、統一數字代(dai)號(hao)按GB/T 20878的方法表(biao)示，化學成分作(zuo)相應調整(zheng)；
7. 取消了(le)1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號(hao)；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分分析直(zhi)接引用(yong)GB/T222的(de)規定；
12. 修(xiu)改了鋼(gang)的冶煉(lian)方法要求；
13. 增加鋼管(guan)的(de)制造方法；
14. 取消標記示例；
15. 修約了抗(kang)拉強(qiang)度Rm指(zhi)標(biao)；
16. 增加了"表面(mian)粗(cu)糙度"檢驗項目。
本(ben)標(biao)準由中國鋼鐵(tie)工業協(xie)會(hui)提出(chu)。本(ben)標(biao)準由全(quan)國鋼標(biao)準化技術委(wei)員會(hui)歸(gui)口。
本標準主要起草單位∶寶山鋼鐵股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)司、江蘇武進不(bu)銹(xiu)鋼管廠(chang)集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)司、常州市聯誼特(te)種不(bu)銹(xiu)鋼管有(you)限(xian)(xian)公(gong)司。
本(ben)標準主要起草人∶沈(shen)憶(yi)、俞信霞、宋(song)建新、崔金根。本(ben)標準1982年首次發布。
一、范(fan)圍(wei)
本(ben)標準(zhun)規定(ding)了不銹鋼極薄(bo)壁(bi)無縫鋼管的尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)、技(ji)術要(yao)求、試驗方法、檢(jian)驗規則、包裝、標志(zhi)及(ji)質量(liang)證明書(shu)。
本標準適用(yong)于旋壓或冷軋不銹鋼極(ji)薄(bo)壁無(wu)縫鋼管。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
下列文件(jian)中(zhong)的(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的(de)引用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的(de)條(tiao)款，凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)內容）或(huo)修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準達成協議的(de)各(ge)方研究是(shi)否可使(shi)用(yong)(yong)這些文件(jian)的(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 過(guo)硫酸銨氧(yang)化(hua)容(rong)量(liang)(liang)法測(ce)定鉻(ge)量(liang)(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 變色酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 丁(ding)二(er)酮肟重量法(fa)(fa)測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 a-安息(xi)香肟重量法測(ce)定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量法測(ce)定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 重(zhong)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴定法(fa)(fa)測定殖含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后氣體(ti)容(rong)量(liang)法(fa)測定碳(tan)含量(liang)
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕(shi)試(shi)驗方法
GB/T 10610 產(chan)品幾(ji)何技術規范 表(biao)面結(jie)構(gou)(gou) 輪廓法評(ping)定表(biao)國結(jie)構(gou)(gou)的規則(ze)和方(fang)法
GB/T1170不銹(xiu)鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測定用試(shi)樣的(de)取樣和(he)制(zhi)樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定(ding) 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方(fang)法）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱銷牌號及化學成分
三(san)、訂貨內容
按本(ben)標(biao)準訂購鋼(gang)管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準(zhun)編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的(de)牌(pai)號
d. 尺寸規(gui)格；
e. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度）；
f. 其(qi)他特(te)殊要求。
四(si)、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)
鋼管的公(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚（S）應(ying)符合表(biao)1的規定。
根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可(ke)供應表1規定以(yi)外的其(qi)他尺(chi)寸(cun)鋼(gang)管。
4.1.2 公稱外徑(jing)允(yun)許偏差
鋼(gang)管(guan)的公稱外(wai)徑(jing)允許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合表(biao)2的規定。當(dang)合同中來注明鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)允許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)級別時，鋼(gang)管(guan)外(wai)徑(jing)的允許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)按普通級交(jiao)貨。
4.1.3 公稱壁(bi)厚允許偏差
鋼管(guan)(guan)公稱壁厚的(de)允(yun)許(xu)佛差應符合表3的(de)規(gui)定。當合同中未注明(ming)鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸允(yun)許(xu)值差級別時，銅管(guan)(guan)壁厚的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差按普(pu)通級交(jiao)貨。
4.1.4 長度(du)
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定(ding)尺長(chang)度
鋼管的(de)定(ding)尺長(chang)度(du)(du)應在通(tong)常長(chang)度(du)(du)范圍內，其長(chang)度(du)(du)允(yun)許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度(du)
鋼管的倍尺(chi)(chi)總(zong)長度應在通常范圍內，每個倍尺(chi)(chi)長度應留5mm的切口(kou)余量。全長允許(xu)偏差為+10.0mm,
4.2 彎(wan)曲度
以熱處理(li)狀態(tai)(tai)交貨(huo)的且外徑不大(da)于32.4mm的鋼(gang)管，其每米(mi)彎(wan)曲度應不大(da)于5mm。外徑大(da)于32.4mm的鋼(gang)管或(huo)以不經熱處理(li)狀態(tai)(tai)交貨(huo)的鋼(gang)管，其彎(wan)曲度不作要求。
4.3 外形
鋼管的外形不允(yun)許呈扭曲(qu)形狀。
4.4 交(jiao)貨重量
鋼管以實際(ji)重量交貨。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號(hao)(hao)和(he)化學成分（熔煉分析(xi)）應符合表4的(de)規定。鋼的(de)統一數(shu)字代號(hao)(hao)和(he)新牌號(hao)(hao)的(de)表示方法按GB/T20878的(de)規定。
5.1.2 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可生產表4規定牌號以外的鋼(gang)管(guan)。
5.1.3 如需方要(yao)求進行成最分析(xi)時，應在合(he)同(tong)中注明(ming)。成品(pin)鋼管的化學成分允(yun)許值差應符合(he)GB/T222的規定。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采(cai)用電爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或(huo)電爐(lu)加電渣重熔方法冶(ye)煉(lian)。經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，也(ye)可采(cai)用其(qi)他能滿足本標準要求(qiu)的(de)冶(ye)煉(lian)方法。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法
鋼(gang)管應采用冷軋或旋(xuan)壓的方(fang)法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)通常以熱處理狀態交(jiao)貨。如需方要(yao)求(qiu)其他狀態交(jiao)貨，應(ying)在合同中注明。
5.4 力學(xue)性(xing)能
以熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨鋼管的力學性能(neng)應符合(he)表5的規定，
5.5 晶間腐(fu)蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管(guan)不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面(mian)質量(liang)
鋼管的(de)(de)(de)內(nei)外(wai)(wai)表(biao)面痘光潔，表(biao)面粗(cu)糙度(du)Ra 應不(bu)大于1.6μm。鋼管內(nei)外(wai)(wai)表(biao)面不(bu)允許(xu)有裂紋、折疊、鱗狀(zhuang)刺、斑痕(hen)、金(jin)屬(shu)瘤、酸洗造成的(de)(de)(de)麻點(dian)和網(wang)狀(zhuang)腐蝕、深度(du)超(chao)過壁厚負偏(pian)差的(de)(de)(de)擦傷(shang)、凹坑和壓(ya)痕(hen)。允許(xu)有輕(qing)微的(de)(de)(de)螺旋波(bo)紋、絲痕(hen)和無損傷(shang)的(de)(de)(de)凹面以及深度(du)不(bu)超(chao)過0.015mm的(de)(de)(de)劃傷(shang)存在。
六、試(shi)驗方(fang)法(fa)
每批鋼管的(de)(de)檢驗項目、取樣(yang)方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表6的(de)(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收(shou)由供方質量技術監督部門進行。
7.2 組批規則(ze)
鋼管(guan)按批進行檢查和驗收，每批應由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格、網一(yi)(yi)加工方法、同(tong)一(yi)(yi)交貨(huo)狀態（同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理爐(lu)次）的鋼管(guan)組成。
7.3 取(qu)樣數量(liang)
每批鋼管各項性(xing)能檢驗的取(qu)樣(yang)數量應符合表6的規定(ding)。
7.4 復驗和判(pan)定規則
鋼管的復(fu)驗和判定應符合GB/T2102的規定。
八、包(bao)裝、標志及質量證明書
8.1 鋼管應逐根(gen)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)或(huo)(huo)捆(kun)扎(zha)成(cheng)小捆(kun)套入塑料袋后(hou)裝(zhuang)(zhuang)箱。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱內(nei)應襯有(you)防潮蠟(la)紙及(ji)泡沫或(huo)(huo)軟質(zhi)物品(pin)填(tian)充。包(bao)裝(zhuang)(zhuang)箱內(nei)外應有(you)標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上應注明∶供方(fang)名稱(cheng)、牌(pai)號、爐號及(ji)批號、規(gui)格及(ji)數量、包(bao)裝(zhuang)(zhuang)日(ri)期。
8.2 鋼管的(de)質(zhi)量證明書應符(fu)合(he)GB/T2102的(de)規定。
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GBT3089-2008 不銹鋼極薄壁無縫鋼管(guan).pdf
