本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹(xiu)鋼無(wu)縫鋼管。
一、品種
1.1 鋼(gang)管的(de)尺寸應符合(he)表1和表2的(de)規定。
注：經雙方協議(yi)，可生產表1和表2規(gui)定之外(wai)的其它尺寸的鋼管。
1.2 鋼管長度：
（1）通常長度（不定(ding)尺）：
熱軋鋼管1.5至10m。
熱擠壓鋼管等于和大于1m。
冷拔（軋(ya)）鋼管：
壁(bi)厚0.5～1.0mm者(zhe)，1.0至7m。
壁(bi)厚大于(yu)1.0mm者，1.5至8m。
（2）經(jing)雙方協(xie)議并在(zai)合同中注(zhu)明，可(ke)供應定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)的(de)鋼(gang)(gang)管。定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)的(de)鋼(gang)(gang)管應在(zai)通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內，全長(chang)(chang)允許偏差為＋15mm。每一(yi)倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)另留切(qie)口余量(liang)：鋼(gang)(gang)管外(wai)(wai)徑小于和等于159mm時，留5～10mm；外(wai)(wai)徑大于159mm時，留10～15mm。
1.3 鋼(gang)管尺(chi)寸的允許偏差(cha)應符合表3的規定。
1.4 鋼管(guan)應(ying)按外徑和壁(bi)厚供應(ying)。根據(ju)需方要求(qiu)，鋼管(guan)可按內徑和壁(bi)厚，或按外徑、內徑和壁(bi)厚差(cha)(cha)供應(ying)，但此時(shi)尺寸允許偏差(cha)(cha)由雙方協議規定。
1.5 鋼管的彎曲度不得(de)超過如(ru)下規定：
熱軋、熱擠壓鋼管：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹(xiu)耐酸(suan)鋼技術條件(jian)》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據需方要求，并經(jing)雙(shuang)方協議，可生產(chan)上(shang)述規定之外的(de)鋼種。
2.2 鋼管內(nei)外表(biao)面不(bu)得(de)有裂縫、折迭、龜(gui)裂、裂紋、軋(ya)折、離(li)層和(he)結疤缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應完全清除掉（供(gong)機械加工(gong)用管除外），清除后不(bu)得(de)使壁厚和(he)外徑超過(guo)負偏差。
凡不超過(guo)允許負偏(pian)差的其它輕微表面缺(que)陷可不清除，允許存在。
直道允許(xu)深(shen)度：
熱(re)軋(ya)、熱(re)擠壓鋼管(guan)，直徑(jing)小于和等于140mm的不大(da)于公稱壁(bi)厚的5％，最大(da)深度不大(da)于0.5mm;
冷拔（軋(ya)）鋼管不大于(yu)公稱壁厚(hou)的4％（壁厚(hou)小于(yu)1.4mm的允許直道深度達0.05mm），最大深度不大于(yu)0.3mm。
2.3 鋼管以熱處理狀(zhuang)態供應(ying)(ying)，其機(ji)械性能應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)4的規定(ding)。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕(hen)直徑(jing)不(bu)小于3.7mm，如需方要求機械性能時，由(you)雙方協議(yi)規定。
2.3.2 熱軋鋼管(guan)壁厚大于(yu)15mm時，其(qi)抗(kang)拉強度允許(xu)按表4規定(ding)數值降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方要求不經熱(re)處理(li)交貨的鋼管，其彎曲度、機械性能和晶(jing)間腐蝕試驗(yan)不做檢驗(yan)，需方有(you)特殊要求時，經雙方協議并在合同中注明。
2.4 鋼管表面的交(jiao)貨(huo)狀態(tai)：
凡鋼(gang)管整(zheng)體經磨(mo)、鏜的(de)可不經酸洗交貨。
凡(fan)鋼(gang)管不經磨(mo)、鏜或(huo)經局部磨(mo)修的(de)，必須酸洗交貨。
注：經(jing)需(xu)方同意也可不酸洗交貨(huo)。
2.5 鋼管兩端應切(qie)成直(zhi)角(jiao)，并(bing)清除毛刺(ci)。
2.6 奧(ao)氏(shi)體(ti)、奧(ao)氏(shi)體(ti)-鐵素(su)體(ti)類型鋼管(guan)須做(zuo)晶間腐蝕試驗(yan)，1Cr18Ni9按(an)L法進行，其余各鋼號按(an)T法進行。如需方對試驗(yan)方法有特殊要求時(shi)，可按(an)表(biao)5進行選取，并在合同中注明。
2.7 根據需(xu)方要求，在合同中注明(ming)，壁厚小于和等于10毫米的鋼(gang)管可作壓扁(bian)試驗(yan)，壓扁(bian)后試樣不得出現裂縫(feng)和裂口(kou)。
2.8 凡用來承受流(liu)體壓力(li)的鋼管需經水壓試驗(yan)，若生產廠能(neng)保證(zheng)，則可不進行(xing)此項檢驗(yan)。
2.9 根據需方(fang)要求，在合同(tong)中注明，壁(bi)厚小于和等于10mm的鋼(gang)管可做擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗。擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗頂(ding)心錐度為(wei)1／10，擴(kuo)口(kou)(kou)后外徑(jing)的擴(kuo)大(da)值為(wei)10％，擴(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣不(bu)得出(chu)現裂縫和裂口(kou)(kou)。
注：需方對擴口有另外要求時，經雙方協議并在合同中注明。
2.10 根據需方要求，經雙(shuang)方協議并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可進行氮化鈦(tai)及其它非金(jin)屬夾雜物的檢驗。
2.11 對于須做無(wu)損(sun)探傷檢驗的鋼管(guan)，經雙方協議并(bing)在合同中注明。
三、驗收規則和試驗方法
3.1 鋼管(guan)應按批(pi)進行檢查和(he)驗收。每批(pi)鋼管(guan)應由同一(yi)鋼號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理爐（批(pi)）組成。電渣鋼按母爐號組批(pi)。
3.2 鋼管的內(nei)外表面用(yong)肉眼逐根檢查(cha)，內(nei)表面也可采(cai)用(yong)內(nei)壁潛(qian)光鏡進行(xing)檢查(cha)。
3.3鋼(gang)管的(de)尺(chi)寸逐根進(jin)行測量。
3.4鋼(gang)管試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)試(shi)樣數量(liang)、取樣規則和試(shi)驗(yan)(yan)方法應按表6的規定進行。
3.5 各項試(shi)(shi)驗(yan)，即使有一(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)結果不(bu)合格時(shi)，須將初驗(yan)不(bu)合格的(de)(de)鋼(gang)管(guan)挑出(chu)，再(zai)取雙(shuang)倍數量的(de)(de)試(shi)(shi)樣進行該不(bu)合格項目的(de)(de)復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果仍有一(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣不(bu)合格，則該批鋼(gang)管(guan)不(bu)予驗(yan)收(shou)。但(dan)制造(zao)廠(chang)有權逐根挑選或(huo)重新熱(re)處理，作為新的(de)(de)一(yi)批提交驗(yan)收(shou)。重新熱(re)處理不(bu)準超過二次。
四、包裝、標志和證明書
4.1 鋼(gang)管的(de)包裝、標(biao)志及質(zhi)量證(zheng)明(ming)書(shu)按GB2102-80《鋼(gang)管驗收、包裝、標(biao)志及質(zhi)量證(zheng)明(ming)書(shu)的(de)一(yi)般規定(ding)》執行。
注(zhu)：自本標準實(shi)施之(zhi)日起，原部標準YB804-70作廢。
