埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼(gang)板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)(han)Z1三對不銹鋼板：將其緊壓(ya)(ya)裝(zhuang)配在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)夾具（見圖3-17）上進行雙面(mian)對接(jie)(jie)埋弧焊(han)(han)(han)。具體焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數為(wei)：第一面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)500A，電弧電壓(ya)(ya)32V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為(wei)450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)580A，電弧電壓(ya)(ya)33V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為(wei)450mm／min。兩面(mian)均(jun)為(wei)φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用直流(liu)反接(jie)(jie)電源。

  2. 對Z1的三(san)塊不(bu)銹鋼板的焊縫表面質量進(jin)行檢(jian)查(cha)，并(bing)局部矯平焊接(jie)變形。

  3. 組(zu)焊(han)(han)(han)Z2的兩組(zu)焊(han)(han)(han)縫，裝配時要求各板與Z，焊(han)(han)(han)縫之間錯位距離不小于200mm，緊壓(ya)裝配在焊(han)(han)(han)接夾具（圖(tu)3-16）中(zhong)，按上述Z，的焊(han)(han)(han)接參數(shu)進行(xing)焊(han)(han)(han)接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。