埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼(gang)板焊接而成的。操作步驟如下：


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  1. 分別先組焊(han)(han)(han)(han)(han)Z1三對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板：將(jiang)其緊壓裝配(pei)在焊(han)(han)(han)(han)(han)接夾具(ju)（見圖3-17）上(shang)進行(xing)雙面(mian)對接埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)。具(ju)體焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數為：第一面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流500A，電(dian)弧電(dian)壓32V，焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)為450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流580A，電(dian)弧電(dian)壓33V，焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)為450mm／min。兩面(mian)均為φ4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)絲，采用直流反接電(dian)源(yuan)。


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  2. 對Z1的(de)三塊(kuai)不銹鋼板(ban)的(de)焊縫表面質量進行檢查(cha)，并局部矯平焊接變形(xing)。


  3. 組焊Z2的兩組焊縫，裝配時要求各板與Z，焊縫之(zhi)間錯位距離不(bu)小(xiao)于200mm，緊壓(ya)裝配在焊接(jie)夾具(ju)（圖(tu)3-16）中，按上(shang)述Z，的焊接(jie)參(can)數進行焊接(jie)。


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  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。