埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)(han)Z1三(san)對不銹(xiu)鋼板(ban)：將(jiang)其緊壓裝配在焊(han)(han)(han)接(jie)夾具(ju)（見圖(tu)3-17）上進(jin)行雙面(mian)對接(jie)埋弧焊(han)(han)(han)。具(ju)體(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)參數為(wei)：第一面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)500A，電(dian)弧電(dian)壓32V，焊(han)(han)(han)接(jie)速度為(wei)450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)580A，電(dian)弧電(dian)壓33V，焊(han)(han)(han)接(jie)速度為(wei)450mm／min。兩面(mian)均為(wei)φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用直流(liu)反(fan)接(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的(de)三塊不(bu)銹(xiu)鋼板的(de)焊縫表(biao)面質量(liang)進行(xing)檢查，并局部矯(jiao)平(ping)焊接變形(xing)。

  3. 組焊(han)(han)Z2的(de)兩組焊(han)(han)縫，裝配時要求各板與Z，焊(han)(han)縫之間錯位距離不小于200mm，緊壓裝配在焊(han)(han)接夾具(ju)（圖3-16）中，按上述Z，的(de)焊(han)(han)接參(can)數進行焊(han)(han)接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條(tiao)電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。