埋弧焊在拼焊中等厚度304不(bu)銹(xiu)鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板(ban)焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)Z1三對(dui)(dui)不(bu)銹鋼板：將其緊壓裝(zhuang)配在(zai)焊(han)(han)接(jie)夾具（見圖3-17）上進行雙面(mian)對(dui)(dui)接(jie)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接(jie)參數為：第一面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)500A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓32V，焊(han)(han)接(jie)速度為450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)580A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓33V，焊(han)(han)接(jie)速度為450mm／min。兩面(mian)均為φ4mm焊(han)(han)絲，采用直流(liu)反接(jie)電(dian)(dian)(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼(gang)板的焊縫表面質量進(jin)行檢查，并局部矯平焊接變形。

  3. 組焊(han)(han)(han)(han)Z2的(de)兩組焊(han)(han)(han)(han)縫，裝(zhuang)配時要求各板與(yu)Z，焊(han)(han)(han)(han)縫之間錯(cuo)位距離不小于200mm，緊壓裝(zhuang)配在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)夾(jia)具(ju)（圖3-16）中，按上述Z，的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條電弧(hu)焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。