影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不(bu)銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖(chong)性是(shi)指金屬(shu)經過沖(chong)壓(ya)變形而不產生裂(lie)紋(wen)等缺陷(xian)的能力。
評(ping)定板材的深沖(chong)性(xing)(xing)能(neng)時，首先選用(yong)的是杯突(tu)試驗（埃氏Erich-sen），這是一種(zhong)模擬試驗，根據成杯時不開裂(lie)的深度來評(ping)定深沖(chong)性(xing)(xing)的優劣。這種(zhong)方法(fa)仍是目前廣泛(fan)使用(yong)的最簡單評(ping)定方法(fa)。隨(sui)后，失效分析(xi)方法(fa)，借助(zhu)于相(xiang)關性(xing)(xing)研究及變(bian)形過程的分析(xi)，提(ti)出反映(ying)深沖(chong)性(xing)(xing)的材料的力學性(xing)(xing)能(neng)參量，對于這些參量的進一步理解，可為提(ti)高材料的深沖(chong)性(xing)(xing)，提(ti)供新(xin)的途徑。
①. n值
n值是加工硬(ying)化(hua)指數，它(ta)反映了金屬材料隨著加工過程而強化(hua)的速度(du)。n值常常用拉伸(shen)試驗的結(jie)果(guo)來表(biao)達。
首先說明斷(duan)裂的(de)原(yuan)因(yin)(yin)及影響斷(duan)裂的(de)力(li)學因(yin)(yin)素(su)。深沖時，沖頭周圍(wei)的(de)變形很小，載(zai)荷(he)(he)是從杯(bei)(bei)底通過杯(bei)(bei)壁的(de)拉(la)延來傳(chuan)遞的(de)。假如載(zai)荷(he)(he)超過杯(bei)(bei)壁所能支持的(de)最(zui)大載(zai)荷(he)(he)，便會在杯(bei)(bei)底出(chu)現(xian)斷(duan)裂，如圖5-4所示(shi)，這時，一般發(fa)生(sheng)縮頸，即均勻延伸終了。
拉伸時(shi)，縮(suo)頸發生在(zai)最大載荷(he)，這(zhe)便是縮(suo)頸（或(huo)塑性失穩(wen)）的條件。
因此，n值愈(yu)(yu)大，則均勻拉伸值愈(yu)(yu)大，愈(yu)(yu)不(bu)易縮頸而拉延斷裂(lie)，深沖(chong)性愈(yu)(yu)佳。
②. r值
r值是塑性(xing)為異(yi)向(xiang)性(xing)材(cai)料的(de)(de)深度拉深成(cheng)形(xing)的(de)(de)特性(xing)評價(jia)指標(biao)。r值是板材(cai)的(de)(de)寬度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應變與厚度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應變之比。
我們(men)要求板材(cai)的杯壁抗拉(la)(la)薄的能力(li)強(qiang)(qiang)，這樣就(jiu)(jiu)不會在(zai)沖(chong)壓成形時(shi)由于(yu)(yu)減薄而斷裂(lie)。也就(jiu)(jiu)是(shi)說，希望有強(qiang)(qiang)度(du)的各向(xiang)異(yi)性，板面上的強(qiang)(qiang)度(du)要低于(yu)(yu)板厚方向(xiang)的強(qiang)(qiang)度(du)。這種(zhong)各向(xiang)異(yi)性可用簡單拉(la)(la)伸試驗，如(ru)圖5-5所示，來測定寬度(du)方向(xiang)的應變(bian)(bian)Ew及厚度(du)方向(xiang)的應變(bian)(bian)εt，就(jiu)(jiu)能夠得(de)到(dao)應變(bian)(bian)比(bi)r為(wei)
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈(yu)大(da)，則深沖(chong)性(xing)愈(yu)佳(jia)。
r值(zhi)主要是由于晶(jing)體織構引起的(de)，人們嘗試建立這兩(liang)者(zhe)之間的(de)定量關系，然后通過(guo)控制織構來改變r值(zhi)。
平均r值-塑性為異向性的材料深(shen)拉深(shen)成形特性評價的重要指標。鐵(tie)素體型不銹鋼中(zhong)，其平均r值越大(da)，極(ji)限(xian)拉深(shen)比就越高。
雙(shuang)向(xiang)變形(xing)(xing)的(de)(de)成形(xing)(xing)極(ji)限。如圖5-4所示(shi)，深拉(la)時的(de)(de)杯(bei)壁和(he)凸緣都(dou)處(chu)于(yu)雙(shuang)向(xiang)載(zai)荷，雖然用單向(xiang)拉(la)伸確定的(de)(de)n值和(he)r值，基本上也(ye)能(neng)較(jiao)好地了(le)解深沖過(guo)程(cheng)。但(dan)是從(cong)雙(shuang)向(xiang)變形(xing)(xing)來(lai)理解深沖，是深入一步的(de)(de)發展(zhan)。
出(chu)現明顯(xian)縮(suo)頸時板材表(biao)面上的最(zui)大應變(bian)(bian)與(yu)最(zui)小應變(bian)(bian)的關系；應變(bian)(bian)的組合低于最(zui)大應變(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)極限）不會開裂，而高于最(zui)大應變(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)極限）就會開裂。由此(ci)還可以(yi)區分沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)的兩種工藝：具有(you)(you)正的最(zui)小應變(bian)(bian)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)叫做(zuo)拉(la)伸型，而具有(you)(you)負的最(zui)小應變(bian)(bian)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)叫做(zuo)沖壓型。
極限拉深比--拉深加工時(shi)，相對于容器直徑d可能拉深的(de)最大原料板直徑為(wei)Dmax，則稱為(wei)極限拉深比。
拉(la)(la)深(shen)(shen)皺褶--鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)沖床上(shang)進行深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)工(gong)時，在(zai)其表面上(shang)容易產生(sheng)凹凸不(bu)平的皺褶。可認(ren)為(wei)是組合(he)結構不(bu)同而引起的塑性(xing)異向(xiang)性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)產(chan)品(pin)的需求能夠得以大幅度的增加(jia)(jia)與沖壓加(jia)(jia)工(gong)技術的發展有著很大關系。使得鐵(tie)素(su)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)性鋼(gang)種(zhong)，已經(jing)產(chan)品(pin)化了(le)。可(ke)以選定平均r值在1.2～1.8，拉深(shen)比(bi)為2.2～2.5的鋼(gang)種(zhong)。
在不銹鋼(gang)制品(pin)的(de)(de)沖壓加(jia)(jia)(jia)工(gong)中，如果使用奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)或鐵素體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)的(de)(de)高加(jia)(jia)(jia)工(gong)性能鋼(gang)種(zhong)(zhong)時(shi)，可以進(jin)行一(yi)定程度的(de)(de)深拉深加(jia)(jia)(jia)工(gong)。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)的(de)(de)代(dai)表型鋼(gang)種(zhong)(zhong)06Cr19Ni10（304），因為它的(de)(de)拉深比（LDR）為2.5，可以進(jin)行相對較大(da)的(de)(de)深拉深加(jia)(jia)(jia)工(gong)。但由于(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化傾向大(da)而急劇(ju)地(di)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)難度，有(you)時(shi)竟(jing)發生裂(lie)紋(wen)或斷裂(lie)。為此，在加(jia)(jia)(jia)工(gong)過程中間增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一(yi)道熱處理(li)工(gong)序之后(hou)再進(jin)行深拉深加(jia)(jia)(jia)工(gong)。還(huan)必須(xu)注(zhu)意，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)穩定度低的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)經過拉深后(hou)，有(you)可能發生時(shi)效斷裂(lie)現(xian)象(xiang)。
近年來，開發出(chu)的不銹鋼(gang)熱沖壓(ya)技術，實現了超深拉(la)深加(jia)工(gong)。熱沖壓(ya)技術就(jiu)是將凹模或者凸模其中之一進行(xing)加(jia)熱，這樣不銹鋼(gang)原來的拉(la)深程(cheng)度就(jiu)可以(yi)提(ti)高1.5～2.0倍。
2. 成形(xing)性因數
最(zui)大的(de)(de)均(jun)勻應變(bian)是(shi)衡(heng)量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性的(de)(de)最(zui)重(zhong)要(yao)因(yin)素。一塊不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板坯料在成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時(shi)，我(wo)們(men)希望(wang)其各部(bu)分都能(neng)產(chan)生均(jun)勻變(bian)形(xing)(xing)。如果(guo)鋼(gang)板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應變(bian)超過最(zui)大均(jun)勻應變(bian)時(shi)，則該處即會立即產(chan)生局部(bu)頸縮現象并(bing)導致斷裂，由于只有一個待定的(de)(de)總(zong)伸長值(zhi)是(shi)均(jun)勻的(de)(de)，所以用(yong)拉伸試樣的(de)(de)總(zong)應變(bian)（或(huo)延伸）來(lai)表示沖壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性是(shi)不(bu)可(ke)靠(kao)的(de)(de)。
然而除(chu)均勻應變外，在分析沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)時，其他因(yin)素都必(bi)須予以考(kao)慮(lv)，如成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)因(yin)數(shu)。成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)因(yin)數(shu)是可計算出(chu)來(lai)的(de)參數(shu)，該成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)因(yin)數(shu)小時，則表(biao)明沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)能得到改善和提(ti)高。計算成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)因(yin)數(shu)的(de)公式為
σmax--最大負荷時應力；
εmax--最大(da)均勻應變；
A--變形功。
成形(xing)性因數是(shi)精確表示不銹鋼相(xiang)對沖壓成形(xing)性的一個(ge)指(zhi)標。
在開始分析時(shi)可以看出，為了(le)獲得最(zui)佳的(de)成(cheng)形性(xing)（成(cheng)形性(xing)因數較低(di)），我們希(xi)望最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)值(zhi)低(di)，均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)高(gao)(gao)和變(bian)形功大(da)。但是(shi)要想使(shi)(shi)最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)應(ying)(ying)力(li)(li)值(zhi)低(di)而均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)又(you)高(gao)(gao)，這兩個因素是(shi)相互矛(mao)盾(dun)的(de)，如(ru)果為了(le)改善成(cheng)形性(xing)使(shi)(shi)最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)降低(di)時(shi)，則均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)也會同時(shi)降低(di)。由于均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)是(shi)影響成(cheng)形性(xing)的(de)最(zui)重要因素，所以最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)愈低(di)則其實際結果不是(shi)提高(gao)(gao)而是(shi)降低(di)了(le)成(cheng)形性(xing)。為了(le)改善成(cheng)形性(xing)，必須(xu)增加(jia)均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)值(zhi)。
成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因數是壓力成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)的一個(ge)(ge)指標(biao)，式（5-2）表明(ming)影響成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)的三個(ge)(ge)拉伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)指標(biao)中，均勻(yun)應變最為重要(yao)。
3. 鋼材的化學成分
不(bu)銹(xiu)鋼的(de)沖(chong)壓成形性(xing)與成分(fen)之間存(cun)在(zai)著一種(zhong)直接關系，利(li)用(yong)這(zhe)一關系可以正(zheng)確選用(yong)沖(chong)壓用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)，還(huan)可以對所(suo)使用(yong)材料(liao)的(de)性(xing)能和質量(liang)加以控制，從(cong)而提高不(bu)銹(xiu)鋼沖(chong)壓成形性(xing)能的(de)等(deng)級和均(jun)勻性(xing)。
在奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)，鎳（Ni）是促進奧氏(shi)(shi)體(ti)晶體(ti)結構(gou)形(xing)成也(ye)是穩定奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)合金元素(su)，［Ni］／［Cr］越高(gao)，奧氏(shi)(shi)體(ti)越穩定，因(yin)(yin)此(ci)成形(xing)性能(neng)也(ye)依賴于(yu)這個比率(lv)。在奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最(zui)低，因(yin)(yin)此(ci)有(you)最(zui)高(gao)的(de)(de)加工硬(ying)化(hua)速(su)率(lv)。盡管12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火(huo)后有(you)完全的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)微(wei)觀(guan)結構(gou)，鎳含量越低，在塑性變(bian)(bian)形(xing)時生(sheng)成的(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)比例越大。這將幫助金屬在沖壓變(bian)(bian)形(xing)中(zhong)(zhong)抵(di)抗頸縮和均勻變(bian)(bian)形(xing)。較高(gao)的(de)(de)加工硬(ying)化(hua)速(su)率(lv)使得強度增加，硬(ying)度升高(gao)。這些在冷(leng)加工結構(gou)階段是有(you)益的(de)(de)。
奧氏體型不銹(xiu)鋼中(zhong)所含的鎳可(ke)明(ming)顯(xian)降(jiang)低(di)鋼的冷(leng)(leng)加工硬(ying)(ying)化(hua)傾(qing)向，其原因是鎳可(ke)使奧氏體的穩(wen)定性增加，減少或(huo)消除冷(leng)(leng)加工過程中(zhong)的馬(ma)氏體轉變，降(jiang)低(di)冷(leng)(leng)加工硬(ying)(ying)化(hua)速率，并使強度(du)降(jiang)低(di)、塑性提高(gao)。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一(yi)般(ban)來說，奧(ao)氏體鋼(gang)(gang)在其鎳含量(liang)或(huo)鎳與鉻含量(liang)均低的(de)情況下是比(bi)較(jiao)難于成(cheng)形的(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)(gang)就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的(de)含碳量(liang)會對(dui)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)形性(xing)產生不利影(ying)響。因(yin)此06Cr18Ni11Ti（321）和(he)06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)形性(xing)比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和(he)10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機(ji)加工鋼(gang)種，塑性性能(neng)比較差，不能(neng)用于(yu)成(cheng)形作業。
4. 加工硬化
對于影響成形性能的另一重要因素(su)就(jiu)是(shi)不(bu)銹(xiu)鋼的加(jia)工(gong)硬(ying)化率(lv)（系數）。如(ru)果某(mou)種鋼具有高的加(jia)工(gong)硬(ying)化率(lv)，那(nei)么它就(jiu)需要較大(da)的成形能量，這將不(bu)可避免地造成工(gong)具和(he)沖模較大(da)較快地磨損。
如(ru)加工(gong)硬(ying)化系數降低，則會使均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)、變(bian)形力及最(zui)大負荷(he)下(xia)的(de)應(ying)力都(dou)隨之而降低，這(zhe)些因素的(de)互相影響又會最(zui)終導(dao)致(zhi)成形性能的(de)下(xia)降。最(zui)佳成形性是由低的(de)加工(gong)硬(ying)化率和所能得到(dao)的(de)最(zui)長壓模(mo)壽命這(zhe)兩個相互矛盾因素的(de)統一(yi)，但在同一(yi)種鋼上(shang)，這(zhe)兩者(zhe)是不可兼顧的(de)。
5. 彈性（回彈）
沖(chong)壓(ya)成(cheng)形時的(de)第三個重(zhong)要因素是彈性(xing)效(xiao)應(ying)(ying)，即(ji)某種(zhong)金屬(shu)在(zai)成(cheng)形后(hou)(hou)的(de)彈性(xing)回復。我們希(xi)望彈性(xing)效(xiao)應(ying)(ying)最小(xiao)為(wei)好(hao)。當某種(zhong)金屬(shu)在(zai)塑性(xing)區變形時，如成(cheng)形應(ying)(ying)力(li)消除(chu)后(hou)(hou)，會出(chu)現一條平行于拉伸曲線(xian)的(de)彈性(xing)部(bu)分的(de)直線(xian)，這(zhe)就是彈性(xing)回復線(xian)。降低(di)屈服應(ying)(ying)力(li)會導致彈性(xing)后(hou)(hou)效(xiao)值下(xia)降，而增加(jia)加(jia)工硬化(hua)系數則會使彈性(xing)后(hou)(hou)效(xiao)值提高(gao)。
回彈(dan)可以通(tong)過(guo)減(jian)少彎曲半徑或者少量的過(guo)彎曲來控(kong)制。
6. 沖壓應(ying)(ying)力應(ying)(ying)變狀(zhuang)態
薄板成形(xing)的(de)應(ying)(ying)變狀態(tai)(tai)可以用壓延和(he)脹形(xing)兩種(zhong)形(xing)式來(lai)概括。它們對應(ying)(ying)于(yu)失穩(wen)就是起皺和(he)頸縮(suo)。根據研究證明，這兩種(zhong)失穩(wen)的(de)臨(lin)界狀態(tai)(tai)與材(cai)料的(de)性能(neng)n、r值(zhi)密切(qie)有關。n、r值(zhi)被(bei)認為是材(cai)料的(de)基本成形(xing)性能(neng)指數。
7. 彎(wan)曲半徑
對于任何(he)金(jin)屬，成形(xing)而沒有開裂的(de)最小的(de)半(ban)徑(jing)稱為最小彎(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)。最小彎(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)可以隨鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度的(de)增加按比例(li)增加。
對于大多數的(de)軟金(jin)屬或者塑性鋼來說(shuo)，如退火后的(de)不(bu)銹鋼，零半徑彎(wan)曲(qu)成(cheng)形(xing)是(shi)可能的(de)。當接縫處180°彎(wan)曲(qu)，沿(yan)著兩張(zhang)鋼板的(de)邊部成(cheng)形(xing)一個聯(lian)合結合部。所用的(de)彎(wan)曲(qu)工具邊緣必(bi)須是(shi)圓(yuan)滑的(de)不(bu)尖(jian)銳的(de)，否則在成(cheng)形(xing)時(shi)會割(ge)傷鋼板。
通常，對于退火(huo)材料(liao)(liao)，彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)（R）等于材料(liao)(liao)厚度（T）時(shi)，能滿足大部分工程需要。冷(leng)加工材料(liao)(liao)，需要大的彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)，如冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作硬化）材料(liao)(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作硬化）材料(liao)(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)的選擇必須考慮(lv)鋼種的等級(ji)，如雙(shuang)相(xiang)不銹鋼就需要大的半(ban)徑(jing)(jing)(jing)。
8. 如何(he)改善冷成(cheng)形性
提高不(bu)銹鋼成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性的(de)(de)(de)最佳辦法是降低屈服(fu)應力。利用提高最大均勻應變的(de)(de)(de)方法將會改善成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性。此(ci)外(wai)，彈性效(xiao)應的(de)(de)(de)附(fu)加(jia)(jia)影響(xiang)將會被削弱而工具(ju)壽命則不(bu)受(shou)影響(xiang)。同時，加(jia)(jia)工硬化率(lv)（系數）的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)也可(ke)改善成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性，但卻(que)會帶(dai)來加(jia)(jia)劇(ju)彈性效(xiao)應和縮短(duan)工具(ju)壽命的(de)(de)(de)不(bu)利影響(xiang)。
拉伸(shen)(shen)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)化(hua)(hua)對(dui)不(bu)銹鋼成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)的影響(xiang)是(shi)確定無疑的。為(wei)了(le)應(ying)(ying)(ying)用這(zhe)(zhe)一常識，必須(xu)找出改(gai)(gai)變(bian)和(he)控制拉伸(shen)(shen)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的方法(fa)。然后(hou)，對(dui)這(zhe)(zhe)些性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)指標(biao)加(jia)以修(xiu)正(zheng)，則(ze)可使一些特殊零件具有最佳的成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)(xing)。化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)和(he)生產(chan)工(gong)藝的微(wei)小(xiao)變(bian)化(hua)(hua)，均可在很大程度上改(gai)(gai)變(bian)不(bu)銹鋼的力(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。如果其他(ta)(ta)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)保持(chi)不(bu)變(bian)，要想降(jiang)低屈(qu)服(fu)應(ying)(ying)(ying)力(li)，則(ze)應(ying)(ying)(ying)提(ti)高最大均勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)，這(zhe)(zhe)樣(yang)也就降(jiang)低了(le)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)因(yin)數（改(gai)(gai)善了(le)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)可以改(gai)(gai)變(bian)屈(qu)服(fu)應(ying)(ying)(ying)力(li)。但(dan)是(shi)為(wei)降(jiang)低屈(qu)服(fu)應(ying)(ying)(ying)力(li)而改(gai)(gai)變(bian)某(mou)一鋼種任(ren)何化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，這(zhe)(zhe)就超出該鋼種所(suo)規定的化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)范圍(wei)(wei)。但(dan)是(shi)在某(mou)一鋼種所(suo)規定的成(cheng)分(fen)范圍(wei)(wei)內(nei)，又不(bu)使其他(ta)(ta)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有明顯變(bian)化(hua)(hua)，這(zhe)(zhe)正(zheng)是(shi)我們所(suo)希望的。
常用不銹鋼(gang)對各種(zhong)成形方(fang)式的適(shi)應性，見表5-1。
