影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不(bu)銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖性是指金屬(shu)經過沖壓變形而不產生裂(lie)紋(wen)等缺(que)陷(xian)的(de)能力。
評定(ding)板材(cai)(cai)的深(shen)沖(chong)性能(neng)(neng)時，首(shou)先(xian)選用的是杯(bei)突試驗（埃氏Erich-sen），這是一種模(mo)擬試驗，根(gen)據成杯(bei)時不開(kai)裂的深(shen)度來(lai)評定(ding)深(shen)沖(chong)性的優劣(lie)。這種方(fang)法(fa)仍(reng)是目前廣泛使用的最簡單評定(ding)方(fang)法(fa)。隨后(hou)，失效分析方(fang)法(fa)，借(jie)助于(yu)(yu)相關性研究及變形(xing)過程(cheng)的分析，提(ti)出反(fan)映深(shen)沖(chong)性的材(cai)(cai)料(liao)的力學性能(neng)(neng)參量，對于(yu)(yu)這些參量的進一步理解，可為提(ti)高材(cai)(cai)料(liao)的深(shen)沖(chong)性，提(ti)供新的途徑。
①. n值
n值是加工(gong)硬化指數，它反映了金(jin)屬材料隨著加工(gong)過程而(er)強化的速度(du)。n值常(chang)(chang)常(chang)(chang)用拉伸試驗的結(jie)果(guo)來表達(da)。
首先說明斷(duan)裂(lie)的原因及(ji)影響斷(duan)裂(lie)的力(li)學因素(su)。深沖時，沖頭周圍的變(bian)形(xing)很小，載(zai)荷是從(cong)杯(bei)底(di)通過杯(bei)壁的拉延(yan)來傳遞(di)的。假(jia)如(ru)載(zai)荷超過杯(bei)壁所(suo)能支持的最大(da)載(zai)荷，便(bian)會在杯(bei)底(di)出現(xian)斷(duan)裂(lie)，如(ru)圖5-4所(suo)示，這(zhe)時，一(yi)般發生縮頸(jing)，即均勻延(yan)伸(shen)終了。
拉伸(shen)時，縮頸發生在(zai)最大載(zai)荷，這便是縮頸（或塑性失穩）的條件。
因此，n值(zhi)愈大(da)，則均(jun)勻(yun)拉(la)伸值(zhi)愈大(da)，愈不易(yi)縮(suo)頸而拉(la)延斷裂，深沖性愈佳(jia)。
②. r值
r值是塑性(xing)為異(yi)向(xiang)性(xing)材料的深(shen)度(du)(du)拉深(shen)成形的特性(xing)評價指標。r值是板材的寬度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變與厚度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變之比。
我們要(yao)求(qiu)板(ban)(ban)材(cai)的杯壁抗拉薄的能力強(qiang)，這樣就(jiu)(jiu)不會在(zai)沖(chong)壓成形時由于(yu)減(jian)薄而(er)斷(duan)裂。也就(jiu)(jiu)是說，希望有強(qiang)度(du)(du)的各向(xiang)異(yi)性(xing)，板(ban)(ban)面(mian)上的強(qiang)度(du)(du)要(yao)低于(yu)板(ban)(ban)厚方(fang)向(xiang)的強(qiang)度(du)(du)。這種各向(xiang)異(yi)性(xing)可用簡單拉伸試驗，如(ru)圖(tu)5-5所示，來測定寬度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變(bian)Ew及厚度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變(bian)εt，就(jiu)(jiu)能夠(gou)得到應變(bian)比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯(xian)，r值(zhi)愈(yu)大，則深沖性愈(yu)佳(jia)。
r值主要是由于晶體織構引起的(de)，人們(men)嘗(chang)試(shi)建立這兩者之間的(de)定量(liang)關系，然(ran)后通過控制(zhi)織構來改變(bian)r值。
平均(jun)r值-塑性為(wei)異向(xiang)性的材(cai)料深(shen)拉(la)深(shen)成(cheng)形特性評價(jia)的重(zhong)要指標。鐵(tie)素體型不銹鋼中，其(qi)平均(jun)r值越(yue)大，極限拉(la)深(shen)比就越(yue)高。
雙(shuang)向(xiang)(xiang)變(bian)(bian)形的成形極限(xian)。如(ru)圖5-4所示，深拉時的杯(bei)壁和(he)凸(tu)緣都處于雙(shuang)向(xiang)(xiang)載荷，雖然用單向(xiang)(xiang)拉伸確定的n值和(he)r值，基本上也能較好(hao)地了(le)解深沖過程。但是(shi)從雙(shuang)向(xiang)(xiang)變(bian)(bian)形來理解深沖，是(shi)深入一(yi)步的發展(zhan)。
出現明顯縮頸時板材(cai)表面上(shang)的最大(da)應(ying)(ying)變(bian)與(yu)最小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)的關系(xi)；應(ying)(ying)變(bian)的組合低(di)于最大(da)應(ying)(ying)變(bian)（成形極限(xian)）不會開(kai)裂(lie)，而高于最大(da)應(ying)(ying)變(bian)（成形極限(xian)）就會開(kai)裂(lie)。由(you)此還可以(yi)區分沖壓成形的兩種工藝：具(ju)有正(zheng)的最小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)的成形叫(jiao)做拉(la)伸型，而具(ju)有負(fu)的最小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)的成形叫(jiao)做沖壓型。
極(ji)限拉深(shen)比--拉深(shen)加(jia)工時，相對于容器直徑d可(ke)能拉深(shen)的最大原料(liao)板直徑為(wei)(wei)Dmax，則稱為(wei)(wei)極(ji)限拉深(shen)比。
拉(la)深(shen)(shen)(shen)皺(zhou)褶(zhe)--鐵素體型不(bu)銹鋼在沖床上進行(xing)深(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)加工時(shi)，在其表面上容易產(chan)生凹凸不(bu)平的皺(zhou)褶(zhe)。可認為是組合結構不(bu)同而引起的塑性(xing)異向(xiang)性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)(chan)品的需求能夠(gou)得以(yi)大(da)幅度的增加與沖壓加工技術(shu)的發展有著很大(da)關系。使得鐵素體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)深加工性鋼(gang)(gang)種，已經(jing)產(chan)(chan)品化了。可以(yi)選定平(ping)均r值在1.2～1.8，拉(la)深比為(wei)2.2～2.5的鋼(gang)(gang)種。
在不(bu)銹鋼(gang)制品(pin)的(de)沖壓加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)，如果使用奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)或鐵(tie)素體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)的(de)高加(jia)(jia)(jia)工(gong)性能鋼(gang)種時(shi)，可(ke)以(yi)進(jin)(jin)行一定(ding)程度(du)(du)的(de)深(shen)拉(la)(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)的(de)代(dai)表型(xing)鋼(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的(de)拉(la)(la)深(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可(ke)以(yi)進(jin)(jin)行相對較大的(de)深(shen)拉(la)(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。但(dan)由于加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化傾(qing)向大而急劇地(di)增加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)難度(du)(du)，有(you)時(shi)竟發生裂(lie)紋或斷裂(lie)。為(wei)此，在加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)間增加(jia)(jia)(jia)一道熱處(chu)理(li)工(gong)序之后再進(jin)(jin)行深(shen)拉(la)(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。還(huan)必須(xu)注意，奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)的(de)奧氏體(ti)穩定(ding)度(du)(du)低的(de)鋼(gang)種經過(guo)拉(la)(la)深(shen)后，有(you)可(ke)能發生時(shi)效斷裂(lie)現(xian)象。
近年來，開(kai)發(fa)出的(de)不(bu)銹鋼熱(re)(re)沖壓技術，實(shi)現了超深拉深加(jia)工。熱(re)(re)沖壓技術就(jiu)是將凹模或(huo)者凸模其中之(zhi)一進行加(jia)熱(re)(re)，這樣不(bu)銹鋼原來的(de)拉深程度(du)就(jiu)可以提(ti)高1.5～2.0倍(bei)。
2. 成形性因(yin)數
最(zui)大的(de)(de)(de)均勻應(ying)(ying)變是(shi)衡量(liang)不(bu)銹(xiu)鋼沖壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性的(de)(de)(de)最(zui)重(zhong)要因素。一塊不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)(ban)坯料在成(cheng)形(xing)(xing)時，我們(men)希望其各(ge)部(bu)分都能產生均勻變形(xing)(xing)。如(ru)果鋼板(ban)(ban)的(de)(de)(de)任一斷面的(de)(de)(de)應(ying)(ying)變超(chao)過最(zui)大均勻應(ying)(ying)變時，則(ze)該處(chu)即會立(li)即產生局部(bu)頸縮現象并導(dao)致斷裂，由于只(zhi)有(you)一個待(dai)定(ding)的(de)(de)(de)總伸長值(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)，所(suo)以用拉伸試樣的(de)(de)(de)總應(ying)(ying)變（或延伸）來表示沖壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性是(shi)不(bu)可(ke)靠的(de)(de)(de)。
然(ran)而(er)除均(jun)勻應變外(wai)，在(zai)分析(xi)沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性時，其他因(yin)(yin)素都必須予(yu)以考慮，如成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)(yin)數。成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)(yin)數是可計算出來的參數，該成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)(yin)數小時，則表明(ming)沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性能得到改善和(he)提(ti)高。計算成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)性因(yin)(yin)數的公式為
σmax--最大負荷時應力；
εmax--最(zui)大(da)均(jun)勻應變；
A--變形功(gong)。
成形性因數是精確表示不(bu)銹鋼相對沖壓成形性的一個指(zhi)標。
在(zai)開(kai)始分析時可以看出(chu)，為(wei)了獲得最(zui)佳的(de)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)因數較(jiao)低(di)(di)），我們希望最(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)的(de)應(ying)力(li)值(zhi)(zhi)低(di)(di)，均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)高(gao)和變(bian)(bian)(bian)形功大(da)(da)。但是(shi)要(yao)想使最(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)應(ying)力(li)值(zhi)(zhi)低(di)(di)而(er)(er)均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)又高(gao)，這兩個因素(su)是(shi)相互矛盾的(de)，如(ru)果(guo)為(wei)了改(gai)善(shan)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)使最(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)的(de)應(ying)力(li)降(jiang)低(di)(di)時，則均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)也會同時降(jiang)低(di)(di)。由(you)于均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)是(shi)影響成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)的(de)最(zui)重(zhong)要(yao)因素(su)，所以最(zui)大(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)的(de)應(ying)力(li)愈(yu)低(di)(di)則其實際結(jie)果(guo)不是(shi)提高(gao)而(er)(er)是(shi)降(jiang)低(di)(di)了成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)。為(wei)了改(gai)善(shan)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)，必(bi)須增加均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)值(zhi)(zhi)。
成形性因數是壓(ya)力成形性的(de)一個(ge)指標，式（5-2）表明(ming)影響成形性的(de)三(san)個(ge)拉伸性能指標中，均勻應變最為(wei)重要。
3. 鋼材的化學成分
不(bu)(bu)銹鋼(gang)的沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)與(yu)成(cheng)(cheng)分之間(jian)存(cun)在(zai)著(zhu)一種直接關(guan)系，利用(yong)這(zhe)一關(guan)系可以(yi)正確選用(yong)沖(chong)壓用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)材料(liao)，還可以(yi)對所使用(yong)材料(liao)的性(xing)(xing)(xing)(xing)能和質量加以(yi)控制，從而提(ti)高不(bu)(bu)銹鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)能的等級(ji)和均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)(xing)。
在奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼中，鎳（Ni）是(shi)促進奧氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)體(ti)(ti)結構形(xing)(xing)成(cheng)也是(shi)穩定奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)合金(jin)元(yuan)素(su)，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)，奧氏(shi)體(ti)(ti)越(yue)穩定，因(yin)此(ci)成(cheng)形(xing)(xing)性能也依賴于這(zhe)(zhe)個比(bi)率。在奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼中12Cr17Ni7（301）鋼Ni含量（6.5％）最低(di)，因(yin)此(ci)有(you)(you)最高(gao)的(de)加工(gong)硬(ying)化速(su)率。盡管12Cr17Ni7（301）經過退火后有(you)(you)完全(quan)的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)微(wei)觀(guan)結構，鎳含量越(yue)低(di)，在塑性變形(xing)(xing)時生成(cheng)的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)的(de)比(bi)例越(yue)大(da)。這(zhe)(zhe)將幫(bang)助金(jin)屬在沖壓變形(xing)(xing)中抵抗(kang)頸縮和均勻變形(xing)(xing)。較高(gao)的(de)加工(gong)硬(ying)化速(su)率使得強度增加，硬(ying)度升(sheng)高(gao)。這(zhe)(zhe)些在冷(leng)加工(gong)結構階段是(shi)有(you)(you)益的(de)。
奧氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)中(zhong)所含的(de)鎳可(ke)明(ming)顯降低鋼(gang)的(de)冷(leng)加(jia)工(gong)硬化傾(qing)向，其原因是(shi)鎳可(ke)使(shi)奧氏體(ti)(ti)的(de)穩定性增加(jia)，減少(shao)或消除冷(leng)加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)馬氏體(ti)(ti)轉變(bian)，降低冷(leng)加(jia)工(gong)硬化速率，并使(shi)強度降低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說(shuo)，奧(ao)(ao)氏體(ti)鋼(gang)在其鎳含(han)量(liang)或(huo)鎳與(yu)鉻含(han)量(liang)均低的(de)(de)情況下是(shi)比較(jiao)難于成形的(de)(de)，如(ru)12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是(shi)如(ru)此。穩定(ding)化(hua)元(yuan)素(su)鈮、鈦、鉭以(yi)及高的(de)(de)含(han)碳量(liang)會對奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)成形性(xing)產生不(bu)利影(ying)響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)成形性(xing)比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機(ji)加工鋼種，塑性性能(neng)比較差，不(bu)能(neng)用于成形作業。
4. 加工(gong)硬化
對(dui)于影響成形(xing)性能(neng)的(de)另一重要(yao)因素就(jiu)是不銹(xiu)鋼的(de)加(jia)工(gong)硬化率（系數）。如(ru)果(guo)某種鋼具有高(gao)的(de)加(jia)工(gong)硬化率，那么它(ta)就(jiu)需(xu)要(yao)較(jiao)大的(de)成形(xing)能(neng)量，這(zhe)將(jiang)不可(ke)避(bi)免地(di)造成工(gong)具和沖模較(jiao)大較(jiao)快地(di)磨損。
如加(jia)工硬化(hua)系數降(jiang)(jiang)低，則(ze)會使均(jun)勻應變、變形力及最(zui)(zui)大負荷下的(de)(de)(de)應力都(dou)隨之(zhi)而降(jiang)(jiang)低，這(zhe)些因(yin)素(su)的(de)(de)(de)互(hu)相(xiang)影響(xiang)又會最(zui)(zui)終導(dao)致(zhi)成形性能的(de)(de)(de)下降(jiang)(jiang)。最(zui)(zui)佳成形性是(shi)由(you)低的(de)(de)(de)加(jia)工硬化(hua)率(lv)和所能得(de)到的(de)(de)(de)最(zui)(zui)長(chang)壓模壽(shou)命這(zhe)兩(liang)個相(xiang)互(hu)矛盾因(yin)素(su)的(de)(de)(de)統一，但在同一種鋼上，這(zhe)兩(liang)者是(shi)不(bu)可兼顧的(de)(de)(de)。
5. 彈(dan)性（回彈(dan)）
沖壓成(cheng)形(xing)時的第三(san)個重要(yao)因素是(shi)彈(dan)(dan)性效應(ying)(ying)，即某種金屬在成(cheng)形(xing)后(hou)的彈(dan)(dan)性回復。我們希望彈(dan)(dan)性效應(ying)(ying)最小為好。當某種金屬在塑性區變形(xing)時，如成(cheng)形(xing)應(ying)(ying)力(li)消除(chu)后(hou)，會出現一條平行于拉伸(shen)曲線(xian)的彈(dan)(dan)性部分的直線(xian)，這就是(shi)彈(dan)(dan)性回復線(xian)。降低屈服(fu)應(ying)(ying)力(li)會導致彈(dan)(dan)性后(hou)效值下降，而增加加工(gong)硬(ying)化系數則會使彈(dan)(dan)性后(hou)效值提高。
回彈可以通過減少彎曲(qu)半徑或者少量的過彎曲(qu)來控制。
6. 沖壓應(ying)力(li)應(ying)變(bian)狀態
薄板(ban)成形的(de)(de)應變狀(zhuang)態可以(yi)用壓延和脹(zhang)形兩種形式來概(gai)括(kuo)。它們對應于(yu)失(shi)穩(wen)就是(shi)起皺和頸縮。根據研究證明，這兩種失(shi)穩(wen)的(de)(de)臨(lin)界狀(zhuang)態與(yu)材(cai)料的(de)(de)性能(neng)n、r值密切有關。n、r值被認為是(shi)材(cai)料的(de)(de)基本(ben)成形性能(neng)指數(shu)。
7. 彎曲半(ban)徑
對于(yu)任(ren)何金屬，成形而沒有開裂的最(zui)小(xiao)的半徑(jing)(jing)稱為(wei)最(zui)小(xiao)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)。最(zui)小(xiao)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)可(ke)以隨鋼板(ban)或鋼帶厚度的增加(jia)按比例(li)增加(jia)。
對于大多數的軟金屬或者(zhe)塑性鋼來說，如(ru)退火(huo)后的不(bu)銹鋼，零半徑(jing)彎曲成(cheng)(cheng)(cheng)形是可能的。當接縫處180°彎曲，沿(yan)著兩張鋼板(ban)的邊部成(cheng)(cheng)(cheng)形一(yi)個聯合(he)結合(he)部。所(suo)用的彎曲工具邊緣必須是圓滑的不(bu)尖銳的，否則在成(cheng)(cheng)(cheng)形時會(hui)割傷鋼板(ban)。
通常，對(dui)于退火材(cai)料(liao)，彎曲(qu)(qu)半徑(jing)（R）等于材(cai)料(liao)厚度（T）時，能(neng)滿足大部(bu)分工程需要。冷(leng)加工材(cai)料(liao)，需要大的彎曲(qu)(qu)半徑(jing)，如(ru)冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作硬(ying)化(hua)）材(cai)料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作硬(ying)化(hua)）材(cai)料(liao) R=（3～6）T。彎曲(qu)(qu)半徑(jing)的選擇必(bi)須(xu)考慮(lv)鋼(gang)(gang)種的等級，如(ru)雙相不(bu)銹鋼(gang)(gang)就需要大的半徑(jing)。
8. 如何改(gai)善(shan)冷(leng)成形性
提高(gao)不銹鋼(gang)成形性的最佳辦法(fa)是降低屈(qu)服應(ying)力(li)。利用提高(gao)最大均勻應(ying)變的方法(fa)將(jiang)會改(gai)善成形性。此外，彈性效應(ying)的附(fu)加(jia)影響(xiang)將(jiang)會被削弱而工具壽命則不受影響(xiang)。同時，加(jia)工硬化率（系(xi)數）的增加(jia)也可改(gai)善成形性，但(dan)卻會帶來加(jia)劇(ju)彈性效應(ying)和縮短(duan)工具壽命的不利影響(xiang)。
拉伸性能變(bian)化(hua)對(dui)不銹鋼(gang)成(cheng)形性的(de)(de)影響是(shi)確定(ding)無疑的(de)(de)。為(wei)了(le)(le)應(ying)用這(zhe)一(yi)常識，必須找出(chu)改(gai)變(bian)和控制拉伸性能的(de)(de)方法。然后(hou)，對(dui)這(zhe)些性能指(zhi)標加以(yi)(yi)修正，則可使一(yi)些特(te)殊零件具有(you)最佳的(de)(de)成(cheng)形性和加工(gong)性。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)和生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)微小變(bian)化(hua)，均可在(zai)很(hen)大(da)程度上改(gai)變(bian)不銹鋼(gang)的(de)(de)力學(xue)(xue)性能。如果其(qi)他(ta)性能保持不變(bian)，要想降低屈服應(ying)力，則應(ying)提(ti)高最大(da)均勻應(ying)變(bian)，這(zhe)樣也就(jiu)降低了(le)(le)成(cheng)形性因數（改(gai)善了(le)(le)成(cheng)形性能）。改(gai)變(bian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)可以(yi)(yi)改(gai)變(bian)屈服應(ying)力。但(dan)是(shi)為(wei)降低屈服應(ying)力而改(gai)變(bian)某一(yi)鋼(gang)種(zhong)任何(he)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)，這(zhe)就(jiu)超出(chu)該鋼(gang)種(zhong)所規(gui)定(ding)的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)范圍。但(dan)是(shi)在(zai)某一(yi)鋼(gang)種(zhong)所規(gui)定(ding)的(de)(de)成(cheng)分(fen)范圍內，又不使其(qi)他(ta)性能有(you)明顯變(bian)化(hua)，這(zhe)正是(shi)我們所希望的(de)(de)。
常用不銹(xiu)鋼對(dui)各種成形方式的(de)適應(ying)性，見表5-1。
