影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深(shen)沖性(xing)是指金屬經(jing)過(guo)沖壓變(bian)形而不產生(sheng)裂紋(wen)等缺陷的能(neng)力。
評定板材(cai)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性能時，首先選用(yong)的(de)(de)(de)是杯(bei)突試(shi)(shi)驗（埃氏Erich-sen），這(zhe)是一種模擬試(shi)(shi)驗，根據成(cheng)杯(bei)時不開裂的(de)(de)(de)深(shen)(shen)(shen)度(du)來評定深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性的(de)(de)(de)優劣(lie)。這(zhe)種方(fang)法仍(reng)是目前廣泛使用(yong)的(de)(de)(de)最簡單(dan)評定方(fang)法。隨(sui)后，失效分(fen)析方(fang)法，借助(zhu)于相關性研(yan)究及變形過程的(de)(de)(de)分(fen)析，提(ti)出(chu)反映(ying)深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)力學性能參(can)量，對于這(zhe)些參(can)量的(de)(de)(de)進(jin)一步理(li)解(jie)，可為提(ti)高材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性，提(ti)供新的(de)(de)(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是加工(gong)硬化指數，它反(fan)映了(le)金(jin)屬(shu)材料(liao)隨著加工(gong)過程而強化的速(su)度(du)。n值(zhi)常常用拉伸試(shi)驗的結(jie)果來表達。
首先說明(ming)斷裂的(de)原因及(ji)影(ying)響斷裂的(de)力學因素。深沖時(shi)，沖頭周圍的(de)變形很小，載荷是從(cong)杯(bei)底(di)通(tong)過杯(bei)壁的(de)拉延(yan)來傳遞的(de)。假(jia)如載荷超過杯(bei)壁所(suo)能支持的(de)最大載荷，便(bian)會在杯(bei)底(di)出現斷裂，如圖5-4所(suo)示，這時(shi)，一般發生縮(suo)頸，即均勻延(yan)伸終了。
拉伸時，縮頸發生在最大(da)載荷，這便是縮頸（或塑(su)性失穩）的條件。
因此，n值愈(yu)大，則均勻拉伸值愈(yu)大，愈(yu)不易縮頸而拉延(yan)斷(duan)裂，深沖性(xing)愈(yu)佳。
②. r值
r值(zhi)是(shi)塑性為異(yi)向(xiang)性材(cai)料(liao)的(de)深度拉深成(cheng)形的(de)特性評價指標。r值(zhi)是(shi)板材(cai)的(de)寬度方向(xiang)的(de)應變與厚度方向(xiang)的(de)應變之比(bi)。
我們要求板(ban)材(cai)的(de)(de)杯(bei)壁抗拉薄(bo)的(de)(de)能力強，這樣就不會(hui)在沖壓(ya)成形時由于(yu)減薄(bo)而(er)斷裂(lie)。也就是說(shuo)，希望有(you)強度的(de)(de)各向(xiang)異性(xing)，板(ban)面上(shang)的(de)(de)強度要低于(yu)板(ban)厚方(fang)向(xiang)的(de)(de)強度。這種各向(xiang)異性(xing)可用(yong)簡單拉伸試驗，如圖(tu)5-5所(suo)示，來測定寬(kuan)度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變Ew及厚度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變εt，就能夠(gou)得到應(ying)變比r為
r=εw/εt (5-1)
很(hen)明顯，r值愈(yu)(yu)大(da)，則深沖性愈(yu)(yu)佳。
r值主(zhu)要是由于晶體織構引(yin)起的，人們(men)嘗試建(jian)立(li)這兩(liang)者之間的定量(liang)關系，然后通過控制(zhi)織構來改變r值。
平(ping)均r值-塑(su)性為異向性的材料深拉深成(cheng)形特(te)性評價的重要(yao)指標。鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼中，其平(ping)均r值越(yue)大，極限拉深比就越(yue)高。
雙(shuang)向(xiang)變形(xing)(xing)的(de)成(cheng)形(xing)(xing)極(ji)限。如圖(tu)5-4所示，深拉時的(de)杯壁和(he)凸緣都處于雙(shuang)向(xiang)載荷，雖然用單向(xiang)拉伸確定的(de)n值(zhi)和(he)r值(zhi)，基本上(shang)也能較好地了解深沖(chong)過(guo)程。但是從雙(shuang)向(xiang)變形(xing)(xing)來(lai)理解深沖(chong)，是深入一步(bu)的(de)發展。
出(chu)現明顯縮(suo)頸時板材表面(mian)上(shang)的(de)(de)最(zui)(zui)大(da)應(ying)變與(yu)最(zui)(zui)小應(ying)變的(de)(de)關系；應(ying)變的(de)(de)組(zu)合低于(yu)最(zui)(zui)大(da)應(ying)變（成(cheng)形(xing)(xing)(xing)極限）不(bu)會(hui)開裂，而高于(yu)最(zui)(zui)大(da)應(ying)變（成(cheng)形(xing)(xing)(xing)極限）就會(hui)開裂。由此還(huan)可以(yi)區(qu)分沖(chong)壓成(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)兩種工藝：具(ju)有正的(de)(de)最(zui)(zui)小應(ying)變的(de)(de)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)叫(jiao)做拉伸型，而具(ju)有負(fu)的(de)(de)最(zui)(zui)小應(ying)變的(de)(de)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)叫(jiao)做沖(chong)壓型。
極(ji)限拉(la)深比--拉(la)深加工時，相(xiang)對于容器直(zhi)徑d可能拉(la)深的最大原料板直(zhi)徑為Dmax，則稱為極(ji)限拉(la)深比。
拉深(shen)皺褶(zhe)--鐵素體(ti)型不銹(xiu)鋼在(zai)沖(chong)床上進行深(shen)拉深(shen)加(jia)工時，在(zai)其表(biao)面上容易產生凹(ao)凸不平的(de)皺褶(zhe)。可認為是組合(he)結構(gou)不同而引起的(de)塑性(xing)異向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼產(chan)品(pin)的(de)需求能夠得以大(da)幅度的(de)增加(jia)與沖壓加(jia)工技術的(de)發展有著很大(da)關系。使得鐵素(su)體(ti)型不銹鋼深加(jia)工性(xing)鋼種，已經產(chan)品(pin)化了。可以選定(ding)平均(jun)r值在1.2～1.8，拉深比(bi)為2.2～2.5的(de)鋼種。
在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)制品的沖壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，如果使用奧氏(shi)(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)或鐵素體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的高加(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)能鋼(gang)種時，可以(yi)進(jin)行(xing)(xing)一(yi)定(ding)程度(du)的深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。奧氏(shi)(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的代表型(xing)鋼(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)它(ta)的拉(la)(la)深(shen)(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以(yi)進(jin)行(xing)(xing)相對較大的深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。但(dan)由于(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化傾(qing)向(xiang)大而急劇地增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)難度(du)，有時竟發生裂(lie)紋(wen)或斷(duan)(duan)裂(lie)。為(wei)此，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中間增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)道熱處(chu)理工(gong)(gong)序(xu)之后再進(jin)行(xing)(xing)深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。還必須注意，奧氏(shi)(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的奧氏(shi)(shi)體穩定(ding)度(du)低的鋼(gang)種經過拉(la)(la)深(shen)(shen)后，有可能發生時效斷(duan)(duan)裂(lie)現象。
近年(nian)來(lai)，開發(fa)出的不銹(xiu)(xiu)鋼熱沖壓技術(shu)，實現(xian)了超(chao)深(shen)拉深(shen)加工。熱沖壓技術(shu)就是將凹(ao)模或者凸模其中之一(yi)進行加熱，這樣(yang)不銹(xiu)(xiu)鋼原來(lai)的拉深(shen)程度就可以(yi)提(ti)高(gao)1.5～2.0倍(bei)。
2. 成形(xing)性因數
最(zui)(zui)大(da)的均(jun)(jun)勻應變是衡量不銹(xiu)鋼沖(chong)壓成形(xing)性(xing)的最(zui)(zui)重要因素。一(yi)塊不銹(xiu)鋼板(ban)坯料在成形(xing)時(shi)，我們希望(wang)其各部(bu)分都能產(chan)生均(jun)(jun)勻變形(xing)。如果鋼板(ban)的任一(yi)斷面的應變超過最(zui)(zui)大(da)均(jun)(jun)勻應變時(shi)，則該(gai)處即(ji)會立即(ji)產(chan)生局部(bu)頸縮現象并(bing)導致斷裂，由于只(zhi)有一(yi)個待定的總伸(shen)長(chang)值(zhi)是均(jun)(jun)勻的，所以用拉伸(shen)試樣的總應變（或(huo)延(yan)伸(shen)）來表示沖(chong)壓成形(xing)性(xing)是不可靠(kao)的。
然而除均勻應(ying)變外，在分析沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)時，其(qi)他因(yin)素(su)都必(bi)須予(yu)以考慮，如(ru)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因(yin)數。成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因(yin)數是可計算(suan)出(chu)來的參數，該成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因(yin)數小時，則表明(ming)沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能得到改善和提(ti)高。計算(suan)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因(yin)數的公式為
σmax--最大負荷時應力；
εmax--最(zui)大均勻應變；
A--變(bian)形(xing)功。
成形性(xing)因數是精(jing)確表示不銹(xiu)鋼相對沖壓(ya)成形性(xing)的(de)一(yi)個(ge)指標。
在開始(shi)分析時(shi)可(ke)以看出，為了獲得最(zui)佳(jia)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因(yin)數較低(di)(di)），我們希望最(zui)大(da)(da)負荷(he)下(xia)的(de)(de)應力值低(di)(di)，均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應變高和變形(xing)(xing)(xing)(xing)功大(da)(da)。但是(shi)(shi)要(yao)想使最(zui)大(da)(da)負荷(he)下(xia)應力值低(di)(di)而均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應變又(you)高，這兩個因(yin)素是(shi)(shi)相互矛(mao)盾的(de)(de)，如果為了改(gai)善成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)使最(zui)大(da)(da)負荷(he)下(xia)的(de)(de)應力降低(di)(di)時(shi)，則均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應變也會(hui)同(tong)時(shi)降低(di)(di)。由于均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應變是(shi)(shi)影響成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)最(zui)重要(yao)因(yin)素，所(suo)以最(zui)大(da)(da)負荷(he)下(xia)的(de)(de)應力愈低(di)(di)則其實際結(jie)果不是(shi)(shi)提高而是(shi)(shi)降低(di)(di)了成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)。為了改(gai)善成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)，必須增加均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應變值。
成(cheng)形性(xing)因數是壓力成(cheng)形性(xing)的一個(ge)(ge)指(zhi)標，式（5-2）表明影響成(cheng)形性(xing)的三個(ge)(ge)拉(la)伸性(xing)能指(zhi)標中，均勻應(ying)變最為(wei)重要。
3. 鋼材的(de)化學成分
不銹鋼(gang)(gang)的沖(chong)壓(ya)成形(xing)性與(yu)成分之(zhi)間存在著一種直接(jie)關(guan)系，利(li)用(yong)這一關(guan)系可以正(zheng)確選用(yong)沖(chong)壓(ya)用(yong)不銹鋼(gang)(gang)材(cai)料，還可以對所使用(yong)材(cai)料的性能和質量加以控制(zhi)，從而提高(gao)不銹鋼(gang)(gang)沖(chong)壓(ya)成形(xing)性能的等級和均勻性。
在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼中，鎳（Ni）是促進(jin)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)晶體(ti)結構形成也是穩定(ding)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)合金(jin)元素，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)(gao)，奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)越(yue)穩定(ding)，因此(ci)(ci)成形性能也依賴(lai)于這個比率。在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼中12Cr17Ni7（301）鋼Ni含量（6.5％）最低，因此(ci)(ci)有最高(gao)(gao)的(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)速(su)率。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經過退火后有完全(quan)的(de)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)微觀(guan)結構，鎳含量越(yue)低，在(zai)塑性變(bian)(bian)形時(shi)生成的(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)比例越(yue)大。這將幫助金(jin)屬在(zai)沖壓(ya)變(bian)(bian)形中抵抗頸(jing)縮和均勻變(bian)(bian)形。較高(gao)(gao)的(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)速(su)率使得強度增(zeng)加(jia)，硬度升(sheng)高(gao)(gao)。這些在(zai)冷(leng)加(jia)工(gong)結構階段是有益的(de)。
奧氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼(gang)中所含的(de)(de)(de)鎳可(ke)明顯降(jiang)低(di)鋼(gang)的(de)(de)(de)冷(leng)加(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)傾向(xiang)，其原因是鎳可(ke)使(shi)奧氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩定(ding)性增(zeng)加(jia)，減少(shao)或消除冷(leng)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的(de)(de)(de)馬氏體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變，降(jiang)低(di)冷(leng)加(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)速率，并使(shi)強(qiang)度降(jiang)低(di)、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一(yi)般來(lai)說，奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)在其(qi)鎳含量或鎳與鉻含量均(jun)低的(de)(de)情況下是比較難(nan)于成形(xing)(xing)的(de)(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)(gang)就是如此。穩(wen)定化元素鈮、鈦、鉭以及(ji)高的(de)(de)含碳量會對(dui)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)成形(xing)(xing)性(xing)產生(sheng)不(bu)利影響(xiang)。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)成形(xing)(xing)性(xing)比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機加(jia)工鋼種，塑性性能比(bi)較差，不能用于成形作業。
4. 加工(gong)硬化
對于影響成形性能(neng)的(de)(de)另一重要(yao)因素就是不銹鋼的(de)(de)加工(gong)硬(ying)化率(lv)（系數）。如果某種鋼具有高的(de)(de)加工(gong)硬(ying)化率(lv)，那么它(ta)就需要(yao)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)成形能(neng)量，這將(jiang)不可避免(mian)地造成工(gong)具和(he)沖模(mo)較(jiao)(jiao)大(da)較(jiao)(jiao)快地磨損。
如加工硬(ying)化(hua)系(xi)數降低，則會使均(jun)勻應變、變形(xing)力(li)及最大負(fu)荷下的應力(li)都隨之而(er)降低，這些因素(su)的互相影響又會最終導(dao)致成形(xing)性能的下降。最佳成形(xing)性是(shi)(shi)由低的加工硬(ying)化(hua)率和所能得(de)到的最長壓模壽命這兩(liang)(liang)個相互矛(mao)盾因素(su)的統(tong)一，但在同一種鋼上，這兩(liang)(liang)者(zhe)是(shi)(shi)不可兼顧的。
5. 彈性（回彈）
沖(chong)壓成(cheng)形(xing)時的第三個重要因素是彈(dan)(dan)(dan)性效(xiao)(xiao)應，即某種(zhong)金(jin)屬在(zai)成(cheng)形(xing)后(hou)的彈(dan)(dan)(dan)性回復(fu)。我們希望(wang)彈(dan)(dan)(dan)性效(xiao)(xiao)應最小為好。當某種(zhong)金(jin)屬在(zai)塑性區變形(xing)時，如(ru)成(cheng)形(xing)應力消除后(hou)，會(hui)(hui)出(chu)現一條平行于(yu)拉伸曲線(xian)(xian)的彈(dan)(dan)(dan)性部分的直線(xian)(xian)，這就是彈(dan)(dan)(dan)性回復(fu)線(xian)(xian)。降低屈服應力會(hui)(hui)導致彈(dan)(dan)(dan)性后(hou)效(xiao)(xiao)值下降，而增加(jia)加(jia)工硬化(hua)系數則會(hui)(hui)使彈(dan)(dan)(dan)性后(hou)效(xiao)(xiao)值提高。
回彈可(ke)以(yi)通過(guo)減(jian)少彎曲半徑或(huo)者少量的過(guo)彎曲來控制。
6. 沖(chong)壓(ya)應力應變狀態
薄板成(cheng)形的應(ying)變狀態可以(yi)用壓(ya)延和(he)脹形兩種形式來概括。它們(men)對(dui)應(ying)于失穩就是起皺(zhou)和(he)頸(jing)縮。根(gen)據(ju)研究證明，這兩種失穩的臨界(jie)狀態與材料的性(xing)能n、r值密切(qie)有關(guan)。n、r值被認為是材料的基本(ben)成(cheng)形性(xing)能指(zhi)數。
7. 彎曲(qu)半徑(jing)
對(dui)于(yu)任何金屬，成形而(er)沒有開(kai)裂的最小的半徑稱為最小彎(wan)曲半徑。最小彎(wan)曲半徑可以隨鋼(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)帶厚度的增(zeng)加按比例增(zeng)加。
對于大多數的(de)(de)軟(ruan)金屬(shu)或者塑性鋼(gang)來(lai)說(shuo)，如退火后的(de)(de)不銹鋼(gang)，零半徑(jing)彎曲(qu)(qu)成形(xing)是(shi)可能的(de)(de)。當接縫(feng)處180°彎曲(qu)(qu)，沿(yan)著(zhu)兩張(zhang)鋼(gang)板(ban)的(de)(de)邊部(bu)成形(xing)一(yi)個聯合結合部(bu)。所用(yong)的(de)(de)彎曲(qu)(qu)工具邊緣(yuan)必須是(shi)圓滑的(de)(de)不尖銳的(de)(de)，否則在成形(xing)時(shi)會割傷鋼(gang)板(ban)。
通常(chang)，對于退火材料(liao)，彎曲(qu)(qu)半徑（R）等于材料(liao)厚度（T）時，能滿足大(da)部分工(gong)程需(xu)要。冷(leng)加(jia)工(gong)材料(liao)，需(xu)要大(da)的彎曲(qu)(qu)半徑，如冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作硬化）材料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作硬化）材料(liao) R=（3～6）T。彎曲(qu)(qu)半徑的選擇必須考慮(lv)鋼(gang)種的等級，如雙相不銹鋼(gang)就需(xu)要大(da)的半徑。
8. 如何(he)改善冷成(cheng)形性
提高不銹(xiu)鋼成形性(xing)的最(zui)佳(jia)辦法(fa)是(shi)降低屈(qu)服(fu)應力。利(li)用提高最(zui)大(da)均勻應變的方法(fa)將(jiang)會改(gai)善成形性(xing)。此外，彈性(xing)效應的附加影(ying)響將(jiang)會被削弱而工(gong)(gong)具壽命(ming)則不受(shou)影(ying)響。同時(shi)，加工(gong)(gong)硬化率（系數(shu)）的增(zeng)加也可改(gai)善成形性(xing)，但卻會帶來加劇(ju)彈性(xing)效應和縮短工(gong)(gong)具壽命(ming)的不利(li)影(ying)響。
拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)變(bian)化(hua)(hua)對不銹鋼(gang)(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響是(shi)確定無(wu)疑的(de)(de)(de)。為了應用這(zhe)一常識，必須找出(chu)改(gai)變(bian)和控制拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)方法(fa)。然后，對這(zhe)些性(xing)(xing)能(neng)指標加以(yi)修(xiu)正，則(ze)可(ke)使(shi)一些特殊零件具有(you)最佳的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)和加工(gong)性(xing)(xing)。化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)和生產工(gong)藝的(de)(de)(de)微小變(bian)化(hua)(hua)，均可(ke)在(zai)很大(da)程度上改(gai)變(bian)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果其他性(xing)(xing)能(neng)保持(chi)不變(bian)，要想(xiang)降低屈(qu)服(fu)應力(li)，則(ze)應提高最大(da)均勻(yun)應變(bian)，這(zhe)樣也就降低了成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因數（改(gai)善了成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能(neng)）。改(gai)變(bian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)可(ke)以(yi)改(gai)變(bian)屈(qu)服(fu)應力(li)。但是(shi)為降低屈(qu)服(fu)應力(li)而改(gai)變(bian)某一鋼(gang)(gang)種(zhong)任(ren)何化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，這(zhe)就超出(chu)該鋼(gang)(gang)種(zhong)所(suo)規定的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍。但是(shi)在(zai)某一鋼(gang)(gang)種(zhong)所(suo)規定的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍內(nei)，又不使(shi)其他性(xing)(xing)能(neng)有(you)明顯變(bian)化(hua)(hua)，這(zhe)正是(shi)我們所(suo)希望的(de)(de)(de)。
常用不銹鋼對各種成形方式的適應性(xing)，見表5-1。
