影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)(zhi)與(yu)r值(zhi)(zhi)
深沖性是指金屬經過(guo)沖壓變形而(er)不產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)等缺陷的(de)能力。
評(ping)定板(ban)材(cai)的(de)深沖(chong)(chong)性能(neng)時，首先選用的(de)是(shi)杯突試驗（埃氏Erich-sen），這是(shi)一種(zhong)模擬試驗，根據成杯時不開裂(lie)的(de)深度來評(ping)定深沖(chong)(chong)性的(de)優(you)劣。這種(zhong)方(fang)法(fa)仍(reng)是(shi)目前(qian)廣泛使用的(de)最簡單評(ping)定方(fang)法(fa)。隨后，失(shi)效分(fen)析方(fang)法(fa)，借助(zhu)于相關性研究及變形過程的(de)分(fen)析，提出(chu)反映深沖(chong)(chong)性的(de)材(cai)料的(de)力學(xue)性能(neng)參量(liang)，對于這些參量(liang)的(de)進(jin)一步理解，可為(wei)提高材(cai)料的(de)深沖(chong)(chong)性，提供(gong)新的(de)途徑。
①. n值
n值是(shi)加工(gong)硬(ying)化(hua)指數，它反映了金屬材料隨(sui)著加工(gong)過(guo)程而強化(hua)的(de)速(su)度(du)。n值常(chang)常(chang)用拉伸試(shi)驗的(de)結(jie)果來(lai)表達。
首先說明斷裂(lie)的(de)(de)(de)原因(yin)(yin)及影響斷裂(lie)的(de)(de)(de)力學(xue)因(yin)(yin)素。深沖時，沖頭周圍的(de)(de)(de)變(bian)形很小，載(zai)荷是從杯(bei)(bei)底通(tong)過杯(bei)(bei)壁(bi)的(de)(de)(de)拉(la)延來傳(chuan)遞的(de)(de)(de)。假(jia)如載(zai)荷超過杯(bei)(bei)壁(bi)所能支持的(de)(de)(de)最(zui)大載(zai)荷，便會在(zai)杯(bei)(bei)底出(chu)現斷裂(lie)，如圖5-4所示，這時，一般發(fa)生縮(suo)頸，即均勻延伸終了。
拉伸時，縮頸(jing)發(fa)生(sheng)在最大載荷，這便(bian)是縮頸(jing)（或塑性失穩）的條件。
因(yin)此，n值愈(yu)(yu)大(da)，則均勻拉(la)伸值愈(yu)(yu)大(da)，愈(yu)(yu)不易縮頸而拉(la)延斷(duan)裂，深沖性愈(yu)(yu)佳。
②. r值
r值是(shi)塑性(xing)為異向性(xing)材(cai)料的深度拉(la)深成形(xing)的特(te)性(xing)評價(jia)指標。r值是(shi)板(ban)材(cai)的寬(kuan)度方(fang)向的應變(bian)與厚度方(fang)向的應變(bian)之(zhi)比。
我們要(yao)求板材的(de)杯(bei)壁抗拉薄的(de)能(neng)力強(qiang)，這(zhe)樣就(jiu)不會在沖壓(ya)成(cheng)形時由于減薄而斷裂。也就(jiu)是說，希望有強(qiang)度的(de)各(ge)(ge)向(xiang)(xiang)異(yi)(yi)性，板面上的(de)強(qiang)度要(yao)低于板厚方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)強(qiang)度。這(zhe)種各(ge)(ge)向(xiang)(xiang)異(yi)(yi)性可(ke)用簡單拉伸試驗(yan)，如圖5-5所(suo)示，來測定寬度方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)應(ying)變(bian)Ew及厚度方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)應(ying)變(bian)εt，就(jiu)能(neng)夠得(de)到應(ying)變(bian)比r為(wei)
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈大(da)，則深沖性愈佳。
r值主(zhu)要是由(you)于晶(jing)體織(zhi)構引起的，人們嘗試建立這兩(liang)者之間(jian)的定量關系(xi)，然(ran)后通過控制織(zhi)構來改(gai)變r值。
平均(jun)r值-塑性(xing)為(wei)異向性(xing)的材料深拉(la)深成形(xing)特性(xing)評(ping)價的重(zhong)要(yao)指標。鐵素體型不銹(xiu)鋼中(zhong)，其平均(jun)r值越大，極限拉(la)深比就越高。
雙(shuang)向(xiang)變形(xing)的成形(xing)極限(xian)。如圖5-4所示，深(shen)拉時的杯壁和凸(tu)緣(yuan)都處(chu)于雙(shuang)向(xiang)載荷，雖然用單向(xiang)拉伸確定的n值和r值，基本上也能(neng)較好地了解(jie)深(shen)沖過程。但(dan)是從(cong)雙(shuang)向(xiang)變形(xing)來理(li)解(jie)深(shen)沖，是深(shen)入一步的發(fa)展。
出現明顯縮(suo)頸時板材表面上的最(zui)(zui)大應(ying)變(bian)與(yu)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)的關(guan)系；應(ying)變(bian)的組合低于最(zui)(zui)大應(ying)變(bian)（成形(xing)極限）不會開裂，而高于最(zui)(zui)大應(ying)變(bian)（成形(xing)極限）就(jiu)會開裂。由此(ci)還(huan)可以區分沖壓成形(xing)的兩(liang)種工藝：具有正(zheng)的最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)的成形(xing)叫(jiao)(jiao)做拉伸型(xing)(xing)，而具有負的最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)的成形(xing)叫(jiao)(jiao)做沖壓型(xing)(xing)。
極(ji)限拉深比--拉深加(jia)工(gong)時，相對于容器直徑d可能(neng)拉深的(de)最大原料板直徑為Dmax，則稱為極(ji)限拉深比。
拉深(shen)皺褶--鐵(tie)素體型(xing)不銹(xiu)鋼在沖床上(shang)進(jin)行深(shen)拉深(shen)加工(gong)時，在其表面上(shang)容(rong)易產生(sheng)凹凸不平的皺褶。可認為是組合結構不同而引起的塑(su)性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)品(pin)的需(xu)求能夠得以大(da)幅度的增加(jia)與沖壓加(jia)工技術的發(fa)展有著很大(da)關系。使得鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)深加(jia)工性(xing)鋼(gang)種，已經產(chan)品(pin)化(hua)了。可以選定平均r值在1.2～1.8，拉深比(bi)為2.2～2.5的鋼(gang)種。
在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)品的沖壓加(jia)(jia)工(gong)中，如果使用(yong)奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或鐵素體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的高(gao)加(jia)(jia)工(gong)性能鋼(gang)種時，可(ke)(ke)(ke)以進行一定(ding)程度(du)的深(shen)(shen)(shen)拉深(shen)(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)。奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的代表(biao)型鋼(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)(wei)它的拉深(shen)(shen)(shen)比(bi)（LDR）為(wei)(wei)2.5，可(ke)(ke)(ke)以進行相對較大的深(shen)(shen)(shen)拉深(shen)(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)。但由于加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)傾向大而急劇地(di)增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)難度(du)，有時竟發生裂紋或斷裂。為(wei)(wei)此，在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)過程中間(jian)增(zeng)加(jia)(jia)一道熱處理工(gong)序之(zhi)后再進行深(shen)(shen)(shen)拉深(shen)(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)。還必須注意，奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的奧(ao)氏體(ti)穩定(ding)度(du)低的鋼(gang)種經過拉深(shen)(shen)(shen)后，有可(ke)(ke)(ke)能發生時效斷裂現(xian)象。
近年來(lai)，開發出的不銹(xiu)鋼熱(re)沖壓技術(shu)(shu)，實現了超(chao)深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加(jia)工。熱(re)沖壓技術(shu)(shu)就(jiu)是將凹模或者凸模其中之一進行加(jia)熱(re)，這(zhe)樣(yang)不銹(xiu)鋼原來(lai)的拉深(shen)(shen)程度就(jiu)可以(yi)提高1.5～2.0倍。
2. 成(cheng)形性因(yin)數
最大的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)是衡量(liang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖壓成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)最重(zhong)要因素。一(yi)塊不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板坯料(liao)在(zai)成(cheng)形(xing)時，我們希望(wang)其各部(bu)分(fen)都能產(chan)生(sheng)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)變(bian)(bian)形(xing)。如果鋼(gang)板的(de)任(ren)一(yi)斷面(mian)的(de)應變(bian)(bian)超過最大均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)時，則該處即會立即產(chan)生(sheng)局部(bu)頸縮現象并導致斷裂，由于(yu)只有(you)一(yi)個待定(ding)的(de)總伸(shen)長值是均(jun)(jun)勻(yun)(yun)的(de)，所以(yi)用拉伸(shen)試樣的(de)總應變(bian)(bian)（或延伸(shen)）來表示沖壓成(cheng)形(xing)性(xing)是不(bu)可靠的(de)。
然而除均勻應變外(wai)，在分析沖壓成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)時，其他因素都(dou)必須予(yu)以考慮，如成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數。成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數是可(ke)計(ji)算出來的參數，該成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數小(xiao)時，則表(biao)明沖壓成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)能得到改善(shan)和提高。計(ji)算成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數的公式(shi)為
σmax--最大(da)負荷時應力；
εmax--最大均勻(yun)應變；
A--變形(xing)功。
成形性因數(shu)是精確表示不銹(xiu)鋼(gang)相對(dui)沖(chong)壓成形性的一個(ge)指標。
在開(kai)始分(fen)析時(shi)(shi)可(ke)以看出，為了(le)獲得(de)最(zui)(zui)(zui)佳的(de)成形(xing)性(xing)(xing)（成形(xing)性(xing)(xing)因數(shu)較低），我們希望最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)荷下的(de)應(ying)力(li)值低，均(jun)勻應(ying)變高和變形(xing)功大(da)。但(dan)是(shi)(shi)要想使(shi)(shi)最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)荷下應(ying)力(li)值低而均(jun)勻應(ying)變又(you)高，這兩(liang)個因素是(shi)(shi)相(xiang)互矛盾的(de)，如(ru)果為了(le)改善成形(xing)性(xing)(xing)使(shi)(shi)最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)荷下的(de)應(ying)力(li)降低時(shi)(shi)，則均(jun)勻應(ying)變也會同時(shi)(shi)降低。由于均(jun)勻應(ying)變是(shi)(shi)影響成形(xing)性(xing)(xing)的(de)最(zui)(zui)(zui)重要因素，所(suo)以最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)荷下的(de)應(ying)力(li)愈低則其實際結(jie)果不(bu)是(shi)(shi)提高而是(shi)(shi)降低了(le)成形(xing)性(xing)(xing)。為了(le)改善成形(xing)性(xing)(xing)，必(bi)須增加均(jun)勻應(ying)變值。
成形性因數(shu)是壓力成形性的一個(ge)指標(biao)，式（5-2）表明影響(xiang)成形性的三(san)個(ge)拉伸性能指標(biao)中，均勻應變最(zui)為重要(yao)。
3. 鋼材的化學成分(fen)
不(bu)(bu)(bu)銹鋼的沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)性與成(cheng)分之間存在著(zhu)一(yi)種直(zhi)接關系(xi)(xi)，利用這一(yi)關系(xi)(xi)可以(yi)正確選用沖(chong)壓(ya)用不(bu)(bu)(bu)銹鋼材料，還可以(yi)對所使用材料的性能和質量加以(yi)控制，從而(er)提高不(bu)(bu)(bu)銹鋼沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)性能的等級和均勻(yun)性。
在奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，鎳(nie)（Ni）是(shi)促進奧(ao)(ao)氏體晶體結(jie)(jie)構形(xing)成(cheng)也是(shi)穩(wen)定(ding)奧(ao)(ao)氏體的合金(jin)(jin)元素，［Ni］／［Cr］越高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏體越穩(wen)定(ding)，因(yin)(yin)此成(cheng)形(xing)性能也依(yi)賴于這(zhe)個比(bi)率(lv)。在奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量(liang)（6.5％）最低，因(yin)(yin)此有(you)最高(gao)(gao)的加工硬化(hua)速率(lv)。盡管12Cr17Ni7（301）經過退火后(hou)有(you)完(wan)全的奧(ao)(ao)氏體微觀結(jie)(jie)構，鎳(nie)含量(liang)越低，在塑性變形(xing)時生成(cheng)的馬(ma)氏體的比(bi)例越大。這(zhe)將(jiang)幫助(zhu)金(jin)(jin)屬在沖壓變形(xing)中抵(di)抗頸縮和(he)均勻變形(xing)。較高(gao)(gao)的加工硬化(hua)速率(lv)使(shi)得強(qiang)度增加，硬度升高(gao)(gao)。這(zhe)些在冷(leng)加工結(jie)(jie)構階段(duan)是(shi)有(you)益(yi)的。
奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)中所(suo)含的(de)鎳可明顯(xian)降低鋼(gang)的(de)冷(leng)加(jia)工(gong)硬化(hua)傾向(xiang)，其(qi)原(yuan)因是鎳可使奧氏(shi)體的(de)穩定(ding)性增加(jia)，減少或消除冷(leng)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的(de)馬氏(shi)體轉變，降低冷(leng)加(jia)工(gong)硬化(hua)速率，并使強度降低、塑(su)性提高(gao)。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說(shuo)，奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)在其(qi)鎳含量或鎳與鉻含量均低(di)的情況下是比較(jiao)難于成形的，如12Cr17Ni7（301）型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)就是如此(ci)。穩定(ding)化元素(su)鈮、鈦、鉭(tan)以及高(gao)的含碳量會對奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的成形性產生不利影響。因(yin)此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)的成形性比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機(ji)加工鋼種，塑性(xing)性(xing)能比較(jiao)差，不能用(yong)于(yu)成形作業。
4. 加工硬化
對(dui)于(yu)影響成(cheng)(cheng)形性能的另一重要(yao)因(yin)素就(jiu)是不銹鋼的加工硬化(hua)(hua)率(lv)（系數）。如果某種鋼具有高的加工硬化(hua)(hua)率(lv)，那么它就(jiu)需要(yao)較(jiao)大的成(cheng)(cheng)形能量，這將不可(ke)避免地造成(cheng)(cheng)工具和(he)沖模較(jiao)大較(jiao)快地磨損(sun)。
如(ru)加工硬(ying)化(hua)系(xi)數降(jiang)低，則會使均(jun)勻應(ying)變(bian)、變(bian)形力(li)及(ji)最(zui)(zui)大(da)負(fu)荷下(xia)(xia)的應(ying)力(li)都(dou)隨之(zhi)而降(jiang)低，這些因素(su)的互相影響又會最(zui)(zui)終導致(zhi)成形性能(neng)(neng)的下(xia)(xia)降(jiang)。最(zui)(zui)佳(jia)成形性是由低的加工硬(ying)化(hua)率和所能(neng)(neng)得到的最(zui)(zui)長壓模壽命這兩個相互矛盾(dun)因素(su)的統(tong)一，但在同(tong)一種鋼上，這兩者是不可兼顧的。
5. 彈(dan)性（回彈(dan)）
沖壓成(cheng)形(xing)(xing)(xing)時(shi)的第三(san)個重要因素是(shi)(shi)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)效應(ying)(ying)，即(ji)某(mou)種(zhong)金(jin)屬在(zai)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)后(hou)的彈(dan)(dan)(dan)性(xing)回(hui)復。我們(men)希望彈(dan)(dan)(dan)性(xing)效應(ying)(ying)最小為好。當某(mou)種(zhong)金(jin)屬在(zai)塑性(xing)區變形(xing)(xing)(xing)時(shi)，如成(cheng)形(xing)(xing)(xing)應(ying)(ying)力(li)(li)消除后(hou)，會出(chu)現(xian)一條平行(xing)于拉伸曲線的彈(dan)(dan)(dan)性(xing)部分的直線，這就是(shi)(shi)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)回(hui)復線。降低屈服應(ying)(ying)力(li)(li)會導(dao)致彈(dan)(dan)(dan)性(xing)后(hou)效值下降，而增加加工硬化(hua)系數則會使(shi)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)后(hou)效值提(ti)高。
回彈可以通過(guo)減少(shao)彎曲半徑或者(zhe)少(shao)量(liang)的(de)過(guo)彎曲來控制。
6. 沖壓(ya)應力應變狀態(tai)
薄板成形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)應(ying)變狀(zhuang)態(tai)可以用壓延和脹形(xing)(xing)(xing)兩(liang)種形(xing)(xing)(xing)式(shi)來概括。它(ta)們對應(ying)于失(shi)穩就是(shi)起皺和頸縮(suo)。根(gen)據研究證明(ming)，這(zhe)兩(liang)種失(shi)穩的(de)(de)臨界狀(zhuang)態(tai)與材料(liao)的(de)(de)性能(neng)n、r值(zhi)密切有關。n、r值(zhi)被認為是(shi)材料(liao)的(de)(de)基(ji)本成形(xing)(xing)(xing)性能(neng)指數。
7. 彎曲半徑(jing)
對(dui)于任何金屬，成(cheng)形而沒有開裂的最(zui)小的半徑(jing)稱為最(zui)小彎(wan)曲(qu)半徑(jing)。最(zui)小彎(wan)曲(qu)半徑(jing)可以隨鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度(du)的增加(jia)按比例增加(jia)。
對(dui)于大多數的(de)軟金屬或者塑性鋼(gang)(gang)來說，如退火后的(de)不銹鋼(gang)(gang)，零半徑(jing)彎曲成(cheng)形(xing)是(shi)可能的(de)。當接(jie)縫處180°彎曲，沿著(zhu)兩張鋼(gang)(gang)板的(de)邊部成(cheng)形(xing)一個(ge)聯合結合部。所用的(de)彎曲工具邊緣(yuan)必(bi)須是(shi)圓滑的(de)不尖銳的(de)，否則在成(cheng)形(xing)時(shi)會割傷鋼(gang)(gang)板。
通常，對于退火(huo)材料(liao)，彎(wan)曲半(ban)徑(jing)（R）等于材料(liao)厚度（T）時，能滿(man)足大(da)部(bu)分工程需(xu)要(yao)。冷(leng)加工材料(liao)，需(xu)要(yao)大(da)的(de)彎(wan)曲半(ban)徑(jing)，如(ru)冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作(zuo)(zuo)硬(ying)化）材料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作(zuo)(zuo)硬(ying)化）材料(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲半(ban)徑(jing)的(de)選擇必須考慮鋼(gang)種的(de)等級(ji)，如(ru)雙相不銹鋼(gang)就需(xu)要(yao)大(da)的(de)半(ban)徑(jing)。
8. 如何改(gai)善冷(leng)成形性
提(ti)(ti)高不(bu)銹鋼成(cheng)形性(xing)的(de)(de)(de)最佳(jia)辦法是降低(di)屈服應力。利用(yong)提(ti)(ti)高最大均勻應變(bian)的(de)(de)(de)方(fang)法將會改善成(cheng)形性(xing)。此外，彈性(xing)效(xiao)應的(de)(de)(de)附(fu)加(jia)影(ying)響將會被削弱(ruo)而工(gong)具壽命則不(bu)受影(ying)響。同時，加(jia)工(gong)硬化率（系數）的(de)(de)(de)增加(jia)也可改善成(cheng)形性(xing)，但卻會帶來加(jia)劇彈性(xing)效(xiao)應和縮短(duan)工(gong)具壽命的(de)(de)(de)不(bu)利影(ying)響。
拉伸性能(neng)(neng)(neng)(neng)變化對不(bu)銹鋼(gang)成(cheng)形性的(de)影響是(shi)確定無疑的(de)。為(wei)了(le)應(ying)用這(zhe)一(yi)常識(shi)，必(bi)須找出(chu)改(gai)變和(he)控制拉伸性能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)方法。然后，對這(zhe)些性能(neng)(neng)(neng)(neng)指標(biao)加以修正(zheng)，則(ze)可(ke)使一(yi)些特殊零件具有最(zui)佳的(de)成(cheng)形性和(he)加工性。化學成(cheng)分(fen)和(he)生(sheng)產(chan)工藝的(de)微小變化，均(jun)可(ke)在很(hen)大程度上改(gai)變不(bu)銹鋼(gang)的(de)力(li)學性能(neng)(neng)(neng)(neng)。如果其他性能(neng)(neng)(neng)(neng)保持(chi)不(bu)變，要想降(jiang)低屈服應(ying)力(li)，則(ze)應(ying)提(ti)高最(zui)大均(jun)勻應(ying)變，這(zhe)樣也就(jiu)降(jiang)低了(le)成(cheng)形性因(yin)數（改(gai)善了(le)成(cheng)形性能(neng)(neng)(neng)(neng)）。改(gai)變化學成(cheng)分(fen)可(ke)以改(gai)變屈服應(ying)力(li)。但是(shi)為(wei)降(jiang)低屈服應(ying)力(li)而改(gai)變某(mou)(mou)一(yi)鋼(gang)種任(ren)何化學成(cheng)分(fen)，這(zhe)就(jiu)超出(chu)該鋼(gang)種所規(gui)定的(de)化學成(cheng)分(fen)范圍。但是(shi)在某(mou)(mou)一(yi)鋼(gang)種所規(gui)定的(de)成(cheng)分(fen)范圍內，又不(bu)使其他性能(neng)(neng)(neng)(neng)有明(ming)顯變化，這(zhe)正(zheng)是(shi)我們所希望的(de)。
常用(yong)不銹鋼對各種(zhong)成(cheng)形(xing)方式的適應性，見表5-1。
