不銹鋼的晶間(jian)腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)的敏化態(tai)晶間腐蝕
鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼(gang)的(de)敏(min)化態的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)早在(zai)20世紀(ji)20～30年代就已引起人們(men)的(de)重視，并進(jin)行(xing)了大(da)量深入的(de)研究。幾十年來(lai)，通過大(da)量研究和實(shi)踐，應當說(shuo)無論(lun)(lun)從理(li)論(lun)(lun)上還(huan)是從解(jie)決實(shi)際工程問題上，已獲(huo)得圓滿的(de)解(jie)決（除個(ge)別例外），國內外Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)晶間(jian)腐蝕(shi)事故大(da)大(da)減少。
使Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼產生晶間腐蝕(shi)的常見(jian)介(jie)質有硝酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和其(qi)他。
①. 硝酸(suan)(suan)。硝酸(suan)(suan)+鹽(yan)酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+氯化物；硝酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)鹽(yan)。
②. 硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞鐵；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)。
③. 磷酸。磷酸+硝(xiao)酸；磷酸+硫酸。
④. 其他。硫(liu)酸銅(tong)；硫(liu)酸鐵+氫氟酸；氫氟酸；乳酸；人(ren)體(ti)液(ye)；尿素甲銨液(ye)；氯化(hua)鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含穩定化元素Ti、Nb特別是含Ti的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)有許多缺(que)(que)點(dian)，在不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶金工藝日新月異的(de)(de)今天(tian)，有些缺(que)(que)點(dian)已嚴重阻礙了不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶金生(sheng)產的(de)(de)科技進(jin)步并給(gei)使用(yong)帶來不(bu)必要的(de)(de)損失和危害(hai)。
例如(ru)，Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)入，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)黏度增加(jia)，流動性降低給不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)連續澆注工(gong)藝帶來(lai)困難(nan)；Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)入使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯表面(mian)質(zhi)量變(bian)壞，不僅增加(jia)了(le)(le)冶金(jin)(jin)廠的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯修(xiu)磨量，而(er)(er)且顯著降低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)成材率，從而(er)(er)提(ti)高(gao)了(le)(le)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)成本(ben)；Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)入，由于TiN等(deng)(deng)非金(jin)(jin)屬夾雜物的(de)(de)(de)(de)形(xing)成，降低了(le)(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)純凈度。不僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)性能變(bian)差，而(er)(er)且由于TiN等(deng)(deng)夾雜常(chang)常(chang)成為點腐蝕(shi)源，而(er)(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性下降；含(han)Ti的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)后在介(jie)質(zhi)作(zuo)用下，沿(yan)焊(han)縫熔合線易出(chu)現“刀狀腐蝕(shi)”同樣引起焊(han)接結(jie)構的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)破(po)壞。
由(you)于含(han)Ti不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)上述缺點。在不(bu)銹(xiu)鋼產(chan)(chan)量最大的(de)(de)日、美等國(guo)，含(han)Ti的(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)鋼，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內的(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)產(chan)(chan)量僅(jin)占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼產(chan)(chan)量的(de)(de)1％～2％，而我國(guo)仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼產(chan)(chan)量的(de)(de)90％以上。這(zhe)既反映了我國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼生產(chan)(chan)和鋼種使(shi)用上的(de)(de)不(bu)合理。也說明我國(guo)在不(bu)銹(xiu)鋼生產(chan)(chan)和使(shi)用中鋼種結構(gou)上的(de)(de)落后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)強(qiang)(qiang)度比用Ti、Nb穩定化的(de)(de)不銹(xiu)鋼為(wei)低。當強(qiang)(qiang)度不足(zu)時，可選用控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合(he)金化（≥0.10％）的(de)(de)超低碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼，它們不僅強(qiang)(qiang)度高，而且耐晶(jing)間腐蝕、耐點腐蝕等(deng)性能也均較含Ti、Nb的(de)(de)不銹(xiu)鋼為(wei)佳(jia)。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)銹鋼比單相(xiang)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼強度高，耐晶(jing)間腐蝕性能好(hao)。因此(ci)，在一些使(shi)用條件下，可(ke)選用與Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼相(xiang)對應的雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)銹鋼代替(ti)含Ti、Nb不(bu)(bu)銹鋼。
建議(yi)含Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼僅用(yong)于低(di)碳(tan)，以及(ji)超低(di)碳(tan)不銹(xiu)鋼無法(fa)代替的(de)情況下應用(yong)，例如，作為(wei)耐熱鋼使用(yong)和在硫酸等用(yong)途中使用(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼的非敏化態(tai)（固溶態(tai)）晶間腐蝕
如上所述，鉻鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的敏(min)化態(tai)晶間腐蝕，通過(guo)大量研究和(he)實踐，已(yi)獲得較圓滿的解決。而鉻鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的非敏(min)化態(tai)（固溶態(tai)）晶間腐蝕。但(dan)截至目前為止，從理(li)論到(dao)實踐還(huan)沒有獲得滿意的解釋和(he)解決。
從理論(lun)上講，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)高(gao)(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼(gang)是(shi)解決(jue)非敏(min)化態晶間(jian)腐蝕最根本的(de)措施(shi)，雖然實驗室(shi)內完全(quan)可以(yi)做到，但冶金(jin)工廠大(da)(da)(da)量(liang)生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼(gang)還有極大(da)(da)(da)困難(nan)，即使(shi)批量(liang)生產(chan)能夠做到，但鋼(gang)的(de)成本和售價也要大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提(ti)高(gao)(gao)。
目前(qian)，為(wei)解決硝(xiao)酸用(yong)(yong)途中的(de)(de)(de)非敏(min)化(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。主要是選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)高硅（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)有Cr6＋存在(zai)的(de)(de)(de)硝(xiao)酸和發煙硝(xiao)酸中，由于二氧化(hua)硅鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)形成，不(bu)僅顯著降低(di)鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度(du)(du)而且還可防止(zhi)(zhi)非敏(min)化(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)產生。高硅不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中含穩定化(hua)元素，特別是既(ji)超低(di)碳，又(you)含穩定化(hua)元素的(de)(de)(de)牌號，既(ji)可防止(zhi)(zhi)非敏(min)化(hua)態(tai)，又(you)可防止(zhi)(zhi)焊后敏(min)化(hua)態(tai)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。實驗(yan)和實用(yong)(yong)表明，在(zai)濃度(du)(du)為(wei)70％～95％的(de)(de)(de)HNO3中，溫(wen)度(du)(du)≤50℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃度(du)(du)＞95％的(de)(de)(de)HNO3中，溫(wen)度(du)(du)＜50℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)碳(tan)汽提法尿(niao)(niao)素生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)四(si)大(da)(da)高(gao)壓(ya)(ya)設備，即尿(niao)(niao)素合成塔，高(gao)壓(ya)(ya)冷凝(ning)器(qi)，高(gao)壓(ya)(ya)洗滌器(qi)，二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)碳(tan)汽提塔用(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)非敏化(hua)(hua)(hua)態晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，目前仍需選用(yong)已有大(da)(da)量成熟(shu)使用(yong)經驗(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在(zai)這(zhe)些不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)廠中(zhong)需盡量控制鋼(gang)中(zhong)C、P、Si量。特別(bie)是P量應盡量低(di)。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹鋼(gang)在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)(ya)尿(niao)(niao)素甲(jia)銨液中(zhong)，其耐蝕(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于尿(niao)(niao)素級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建議擴大(da)(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)范圍并代替(ti)部(bu)分耐蝕(shi)性不(bu)足并有嚴(yan)重非敏化(hua)(hua)(hua)態晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素級(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)現有的(de)(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非敏化(hua)(hua)(hua)態晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)系在(zai)高(gao)溫且強氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性的(de)(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素生(sheng)(sheng)產(chan)條件下才能產(chan)生(sheng)(sheng)，因此，在(zai)合理選材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時，也要控制尿(niao)(niao)素生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝條件，這(zhe)對防止非敏化(hua)(hua)(hua)態晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)也是非常重要的(de)(de)(de)(de)(de)。
3. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼的晶(jing)間腐蝕
鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一樣(yang)。在某些條件(jian)下(xia)同樣(yang)會產生(sheng)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)。雖然早在20世紀50年代，鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)就已引起(qi)(qi)人(ren)們的(de)(de)(de)(de)(de)注意，但由于(yu)(yu)鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)量較少，而且人(ren)們又多采用(yong)含穩定化元素(su)Ti的(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)，故在實際使(shi)用(yong)中晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)事(shi)故不(bu)多，所以對(dui)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)研究并沒有引起(qi)(qi)人(ren)們的(de)(de)(de)(de)(de)足夠(gou)重(zhong)視(shi)。60年代以來(lai)，由于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精煉技術的(de)(de)(de)(de)(de)發展，出(chu)現了(le)(le)高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，如(ru)008Cr27Mo和(he)(he)008Cr30Mo2。人(ren)們又開始針對(dui)鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)、耐晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能(neng)，焊接性(xing)(xing)能(neng)等(deng)進行了(le)(le)更(geng)(geng)加(jia)廣(guang)泛和(he)(he)深入的(de)(de)(de)(de)(de)研究。從而對(dui)鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響因素(su)及其(qi)形成機理有了(le)(le)更(geng)(geng)加(jia)全面的(de)(de)(de)(de)(de)了(le)(le)解。
鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)與(yu)前述Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)不(bu)同，它一般出現在高于900～950℃加(jia)熱(re)(re)后(hou)（或焊接后(hou)），甚至在水淬(cui)等(deng)急冷(leng)條件(jian)下(xia)也無(wu)法避免；而(er)經過750～850℃短時間(jian)(jian)(jian)加(jia)熱(re)(re)處理(li)，鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)敏感性可(ke)減輕(qing)，甚至可(ke)消除；鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)系(xi)產生在緊(jin)靠焊縫熔合線的(de)(de)附近(jin)區域，而(er)不(bu)是在Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)影響區內。除出現部位(wei)上(shang)(shang)的(de)(de)差異外，對鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)識別基本上(shang)(shang)與(yu)Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)敏化態晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)相同。
鐵(tie)素體不銹鋼的晶間腐(fu)蝕(shi)不僅在強腐(fu)蝕(shi)性介質中產生，而且在弱介質中，例如，在自來水中亦可出現。
大量研究表明(ming)，應用貧鉻理論同樣(yang)可滿意地解釋鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕現象。
高鉻鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)900～950℃以(yi)上加(jia)(jia)熱(re)時，鋼(gang)(gang)中(zhong)C、N固溶于鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基體(ti)(ti)中(zhong)。由(you)于鋼(gang)(gang)中(zhong)Cr在(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)內(nei)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速度(du)約為奧氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而C、N在(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)內(nei)不(bu)(bu)僅擴(kuo)散(san)速度(du)快(kuai)，而且溶解度(du)也(ye)低。因而，高溫加(jia)(jia)熱(re)后(hou)，在(zai)(zai)(zai)(zai)隨后(hou)的(de)(de)(de)冷卻(que)過程(cheng)中(zhong)，即使(shi)快(kuai)冷也(ye)常常難以(yi)防止高鉻的(de)(de)(de)碳、氮化物沿晶(jing)界(jie)析出和貧(pin)(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)的(de)(de)(de)形(xing)成。而在(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃溫度(du)范(fan)圍(wei)內(nei)，鐵(tie)素體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)速度(du)向晶(jing)界(jie)擴(kuo)散(san)并使(shi)貧(pin)(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)的(de)(de)(de)鉻貧(pin)(pin)(pin)化程(cheng)度(du)降低和消失(shi)。因此，鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃處理(li)，可降低、消除(chu)鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向。但是溫度(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)500～700℃范(fan)圍(wei)內(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速度(du)減小，短期內(nei)無法使(shi)貧(pin)(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)消失(shi)，故先經(jing)高溫加(jia)(jia)熱(re)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)冷卻(que)過程(cheng)中(zhong)又通過500～700℃溫度(du)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，由(you)于晶(jing)界(jie)有(you)(you)貧(pin)(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)。在(zai)(zai)(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)介質作用下就會(hui)產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)現象。
