不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕
鉻鎳奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)敏化態的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕早在20世(shi)紀20～30年(nian)(nian)代就已引起(qi)人們的(de)(de)重視(shi)，并進(jin)行(xing)了(le)大(da)量深入的(de)(de)研究(jiu)。幾十年(nian)(nian)來，通過大(da)量研究(jiu)和實(shi)踐(jian)，應當說(shuo)無(wu)論從(cong)理(li)論上還是(shi)從(cong)解決實(shi)際工(gong)程問(wen)題(ti)上，已獲得圓滿的(de)(de)解決（除(chu)個(ge)別例外），國(guo)內外Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕事(shi)故大(da)大(da)減(jian)少。
使Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼(gang)產(chan)生晶間腐蝕(shi)的常見介質有硝酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、磷(lin)酸(suan)(suan)和其(qi)他。
①. 硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)。硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+鹽(yan)酸(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+氫氟酸(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+醋酸(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+氯化物(wu)；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)鹽(yan)。
②. 硫酸(suan)(suan)。硫酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)；硫酸(suan)(suan)+甲醇；硫酸(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)亞鐵(tie)；硫酸(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)銨；硫酸(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)銅(tong)。
③. 磷(lin)(lin)酸。磷(lin)(lin)酸+硝酸；磷(lin)(lin)酸+硫酸。
④. 其他。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵+氫氟(fu)酸(suan)；氫氟(fu)酸(suan)；乳酸(suan)；人(ren)體液(ye)；尿素甲銨液(ye)；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含穩定化元素Ti、Nb特別是含Ti的(de)不銹鋼(gang)有(you)許多缺點(dian)，在不銹鋼(gang)冶金(jin)工藝日新(xin)月異的(de)今(jin)天，有(you)些缺點(dian)已嚴(yan)重阻礙了不銹鋼(gang)冶金(jin)生(sheng)產(chan)的(de)科技進步(bu)并給使用帶來不必(bi)要的(de)損失(shi)和危害(hai)。
例如，Ti的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)，使鋼(gang)的(de)(de)黏(nian)度(du)增加(jia)(jia)(jia)，流動性(xing)降低(di)給(gei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)連續澆注工藝帶來(lai)困難；Ti的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)使鋼(gang)錠、鋼(gang)坯(pi)表面(mian)質(zhi)量變壞(huai)，不(bu)(bu)僅增加(jia)(jia)(jia)了冶(ye)金(jin)廠的(de)(de)鋼(gang)錠、鋼(gang)坯(pi)修磨量，而(er)(er)且(qie)顯著降低(di)鋼(gang)的(de)(de)成材率(lv)，從而(er)(er)提高(gao)了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)成本；Ti的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)，由(you)于TiN等非金(jin)屬夾雜物的(de)(de)形成，降低(di)了鋼(gang)的(de)(de)純(chun)凈(jing)度(du)。不(bu)(bu)僅使鋼(gang)的(de)(de)拋光性(xing)能變差，而(er)(er)且(qie)由(you)于TiN等夾雜常常成為點腐蝕(shi)源(yuan)，而(er)(er)使鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)下(xia)降；含Ti的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)后在介質(zhi)作用下(xia)，沿焊(han)縫熔(rong)合線(xian)易出(chu)現“刀狀腐蝕(shi)”同樣引起(qi)焊(han)接結(jie)構的(de)(de)腐蝕(shi)破壞(huai)。
由(you)于含Ti不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)上述缺點。在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量最大的(de)日、美(mei)等國(guo)，含Ti的(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例(li)如，06Cr18Ni11Ti相(xiang)當于國(guo)內的(de)06Cr18Ni9Ti的(de)產(chan)量僅占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量的(de)1％～2％，而我國(guo)仍占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量的(de)90％以上。這既反映(ying)了我國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)和(he)鋼(gang)(gang)種使(shi)用上的(de)不(bu)(bu)合(he)理(li)。也說明我國(guo)在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)和(he)使(shi)用中(zhong)鋼(gang)(gang)種結(jie)構上的(de)落(luo)后狀(zhuang)況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的強度比用Ti、Nb穩定化(hua)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)為低。當(dang)強度不(bu)(bu)足時，可選用控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合(he)金化(hua)（≥0.10％）的超低碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)，它們不(bu)(bu)僅強度高，而(er)且耐晶間(jian)腐蝕(shi)、耐點腐蝕(shi)等性能也均較含(han)Ti、Nb的不(bu)(bu)銹鋼(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不銹(xiu)鋼(gang)比單相(xiang)Cr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)強(qiang)度高，耐晶(jing)間腐蝕性能好。因此，在一些(xie)使用條件下，可選用與(yu)Cr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)對應的雙相(xiang)Cr-Ni不銹(xiu)鋼(gang)代替含Ti、Nb不銹(xiu)鋼(gang)。
建議含Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼僅用(yong)于低碳，以及(ji)超(chao)低碳不(bu)銹鋼無法代替的(de)情(qing)況下應用(yong)，例如(ru)，作為耐熱鋼使(shi)用(yong)和在(zai)硫酸等用(yong)途中使(shi)用(yong)。
2. 鉻(ge)-鎳奧氏(shi)體不銹鋼的(de)非敏化態(tai)（固(gu)溶態(tai)）晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕
如上所述(shu)，鉻(ge)鎳(nie)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)敏化態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)，通過大量(liang)研究和實踐，已獲得較圓滿(man)的(de)解(jie)決。而(er)鉻(ge)鎳(nie)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)非敏化態(tai)（固(gu)溶態(tai)）晶間(jian)腐蝕(shi)。但(dan)截至(zhi)目前為止，從理論到(dao)實踐還沒有獲得滿(man)意的(de)解(jie)釋和解(jie)決。
從理論上講，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的高純Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼是(shi)解決非敏化態晶間腐蝕最根本的措施，雖然實(shi)驗室內(nei)完全可(ke)以做到(dao)，但(dan)冶金工(gong)廠大量生(sheng)產(chan)高純Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼還有極大困(kun)難，即使批(pi)量生(sheng)產(chan)能夠做到(dao)，但(dan)鋼的成本和售價也要大大提高。
目前，為解決硝(xiao)酸(suan)用(yong)(yong)途(tu)中的(de)非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)。主(zhu)要是選用(yong)(yong)高(gao)硅(gui)(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高(gao)硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)有Cr6＋存(cun)在(zai)的(de)硝(xiao)酸(suan)和發煙硝(xiao)酸(suan)中，由于(yu)二氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)鈍化(hua)(hua)膜的(de)形成，不(bu)僅顯著降低鋼(gang)的(de)腐蝕(shi)速(su)度(du)(du)(du)而且還可(ke)(ke)防止(zhi)非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)產生。高(gao)硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中含穩定化(hua)(hua)元(yuan)素，特(te)別是既(ji)超(chao)低碳，又(you)含穩定化(hua)(hua)元(yuan)素的(de)牌(pai)號，既(ji)可(ke)(ke)防止(zhi)非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)，又(you)可(ke)(ke)防止(zhi)焊后敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)。實驗和實用(yong)(yong)表明，在(zai)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)為70％～95％的(de)HNO3中，溫(wen)度(du)(du)(du)≤50℃可(ke)(ke)選用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)＞95％的(de)HNO3中，溫(wen)度(du)(du)(du)＜50℃可(ke)(ke)選用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧化(hua)碳汽提(ti)(ti)法尿(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產中(zhong)四大高(gao)壓(ya)(ya)(ya)設備，即尿(niao)素(su)(su)(su)合(he)成塔，高(gao)壓(ya)(ya)(ya)冷凝(ning)器，高(gao)壓(ya)(ya)(ya)洗滌器，二(er)氧化(hua)碳汽提(ti)(ti)塔用(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)非(fei)敏化(hua)態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)，目前仍需選用(yong)已有大量(liang)成熟使(shi)用(yong)經驗的(de)(de)尿(niao)素(su)(su)(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)，在(zai)這些不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)生(sheng)產廠中(zhong)需盡(jin)量(liang)控(kong)制鋼(gang)中(zhong)C、P、Si量(liang)。特別是(shi)P量(liang)應盡(jin)量(liang)低。由(you)于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)尿(niao)素(su)(su)(su)甲(jia)銨液中(zhong)，其耐蝕(shi)性(xing)遠遠優于尿(niao)素(su)(su)(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建議擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)(de)使(shi)用(yong)范圍并(bing)代替部分耐蝕(shi)性(xing)不(bu)足并(bing)有嚴重非(fei)敏化(hua)態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)(de)尿(niao)素(su)(su)(su)級(ji)的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于非(fei)敏化(hua)態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)系(xi)在(zai)高(gao)溫(wen)且強氧化(hua)性(xing)的(de)(de)尿(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產條(tiao)件下(xia)才能產生(sheng)，因此(ci)，在(zai)合(he)理選材的(de)(de)同時，也要控(kong)制尿(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產的(de)(de)工藝(yi)條(tiao)件，這對防(fang)止非(fei)敏化(hua)態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)也是(shi)非(fei)常(chang)重要的(de)(de)。
3. 鐵素體(ti)不銹鋼的晶(jing)間(jian)腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)一(yi)樣(yang)。在某些條件下(xia)同(tong)樣(yang)會產生晶間(jian)腐蝕(shi)。雖然早在20世紀50年代，鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)就(jiu)已(yi)引起人們的(de)注意，但由于(yu)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)用量(liang)較少，而且(qie)人們又(you)多采(cai)用含穩定化元素(su)(su)(su)(su)Ti的(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)鋼(gang)，故(gu)在實際使用中晶間(jian)腐蝕(shi)事故(gu)不(bu)(bu)(bu)多，所以對晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)研究并沒有引起人們的(de)足夠重視。60年代以來(lai)，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)精煉技術的(de)發展(zhan)，出現了(le)高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人們又(you)開(kai)始(shi)針對鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)韌(ren)性(xing)(xing)、耐晶間(jian)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，焊接性(xing)(xing)能等進行了(le)更加(jia)廣泛和深(shen)入的(de)研究。從而對鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)影響因素(su)(su)(su)(su)及其形成機理有了(le)更加(jia)全(quan)面(mian)的(de)了(le)解(jie)。
鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)與前述Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)不同，它(ta)一般出現(xian)在(zai)高于(yu)900～950℃加(jia)熱(re)后（或焊接后），甚至(zhi)在(zai)水(shui)淬等急冷條件下也無(wu)法避(bi)免；而(er)經過750～850℃短(duan)時間(jian)(jian)加(jia)熱(re)處理，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)敏(min)感性可減(jian)輕，甚至(zhi)可消(xiao)除；鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)系(xi)產生在(zai)緊靠焊縫熔合線的(de)附(fu)近(jin)區域，而(er)不是在(zai)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)影響區內。除出現(xian)部(bu)位上的(de)差異外，對鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)識別基(ji)本上與Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)敏(min)化(hua)態晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)相(xiang)同。
鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼的晶間(jian)腐蝕(shi)不(bu)僅(jin)在(zai)強腐蝕(shi)性介(jie)質中產生，而(er)且在(zai)弱(ruo)介(jie)質中，例如，在(zai)自來水中亦可出現(xian)。
大量研究表明，應用貧鉻理論同樣可滿意地解釋鐵素(su)體不銹鋼的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕現象。
高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)900～950℃以上加(jia)熱時，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)C、N固溶(rong)(rong)于(yu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)。由于(yu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)內的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)約為奧(ao)氏體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而C、N在(zai)(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)內不僅擴(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)快，而且溶(rong)(rong)解度(du)也低(di)。因而，高溫(wen)(wen)加(jia)熱后，在(zai)(zai)(zai)隨(sui)后的(de)(de)(de)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，即(ji)使快冷也常(chang)常(chang)難以防止高鉻(ge)的(de)(de)(de)碳、氮化物沿晶(jing)(jing)界(jie)析出和貧鉻(ge)區的(de)(de)(de)形成。而在(zai)(zai)(zai)750～870℃溫(wen)(wen)度(du)范圍內，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍有(you)足夠的(de)(de)(de)速(su)度(du)向晶(jing)(jing)界(jie)擴(kuo)散(san)(san)并(bing)使貧鉻(ge)區的(de)(de)(de)鉻(ge)貧化程(cheng)度(du)降(jiang)低(di)和消(xiao)失(shi)。因此，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)750～870℃處理，可降(jiang)低(di)、消(xiao)除鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向。但是溫(wen)(wen)度(du)在(zai)(zai)(zai)500～700℃范圍內，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)鉻(ge)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)減小，短期內無法使貧鉻(ge)區消(xiao)失(shi)，故(gu)先經高溫(wen)(wen)加(jia)熱，而在(zai)(zai)(zai)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)又通(tong)過(guo)500～700℃溫(wen)(wen)度(du)區的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，由于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)有(you)貧鉻(ge)區存在(zai)(zai)(zai)。在(zai)(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)介質作用下就會產生(sheng)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)現象。
