不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻(ge)鎳(nie)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的敏化態晶間腐蝕(shi)
鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼的(de)(de)敏化(hua)態的(de)(de)晶(jing)間腐蝕早在(zai)20世紀20～30年代(dai)就已引起人們的(de)(de)重視，并進行了(le)大量深入(ru)的(de)(de)研(yan)究(jiu)。幾(ji)十年來，通過大量研(yan)究(jiu)和(he)實踐(jian)，應當說無論(lun)從理論(lun)上(shang)還是從解決實際(ji)工程(cheng)問(wen)題上(shang)，已獲(huo)得圓滿的(de)(de)解決（除個(ge)別(bie)例(li)外(wai)(wai)），國內外(wai)(wai)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕事(shi)故大大減少(shao)。
使Cr-Ni奧氏體不銹鋼產(chan)生晶間腐蝕的(de)常見介(jie)質有(you)硝酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和(he)其他。
①. 硝(xiao)酸(suan)(suan)。硝(xiao)酸(suan)(suan)+鹽酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+氯化物；硝(xiao)酸(suan)(suan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽。
②. 硫酸(suan)(suan)(suan)。硫酸(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)；硫酸(suan)(suan)(suan)+甲醇；硫酸(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)亞(ya)鐵；硫酸(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)銨(an)；硫酸(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵+氫氟(fu)酸(suan)；氫氟(fu)酸(suan)；乳(ru)酸(suan)；人(ren)體液(ye)；尿素甲銨液(ye)；氯化(hua)鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含(han)穩定(ding)化(hua)元素Ti、Nb特別是(shi)含(han)Ti的(de)不銹鋼(gang)有(you)許多缺點，在不銹鋼(gang)冶金(jin)工(gong)藝日新月異的(de)今天(tian)，有(you)些(xie)缺點已(yi)嚴(yan)重阻(zu)礙了(le)不銹鋼(gang)冶金(jin)生產的(de)科技進步并給使用帶來不必要的(de)損(sun)失(shi)和危害。
例如，Ti的(de)(de)(de)加入，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)黏度(du)增(zeng)加，流動性降(jiang)低給不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)連續(xu)澆注工藝(yi)帶來困難(nan)；Ti的(de)(de)(de)加入使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯表面質量變壞(huai)，不(bu)僅增(zeng)加了冶金廠的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯修磨量，而(er)且(qie)顯著降(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)材率，從而(er)提高了不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本；Ti的(de)(de)(de)加入，由于TiN等非金屬夾雜物的(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)，降(jiang)低了鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)純凈度(du)。不(bu)僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)性能變差，而(er)且(qie)由于TiN等夾雜常(chang)常(chang)成(cheng)(cheng)(cheng)為點腐蝕(shi)源，而(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性下(xia)(xia)降(jiang)；含(han)Ti的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)后在(zai)介(jie)質作用下(xia)(xia)，沿(yan)焊(han)縫熔合(he)線易出現“刀狀腐蝕(shi)”同樣引起(qi)焊(han)接結構的(de)(de)(de)腐蝕(shi)破壞(huai)。
由于含Ti不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)上述缺點。在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)量(liang)最大的(de)(de)日、美等國(guo)，含Ti的(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內(nei)的(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)產(chan)量(liang)僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)1％～2％，而我國(guo)仍(reng)占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)90％以上。這既反(fan)映(ying)了我國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產(chan)和(he)鋼(gang)種使(shi)用上的(de)(de)不(bu)(bu)合(he)理。也說明(ming)我國(guo)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產(chan)和(he)使(shi)用中鋼(gang)種結(jie)構上的(de)(de)落后狀(zhuang)況(kuang)。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)強度比用(yong)Ti、Nb穩(wen)定化(hua)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)為低。當強度不(bu)(bu)(bu)足時(shi)，可(ke)選(xuan)用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的(de)(de)超低碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，它們不(bu)(bu)(bu)僅(jin)強度高，而(er)且耐晶間腐(fu)蝕、耐點腐(fu)蝕等性能(neng)也(ye)均較(jiao)含Ti、Nb的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)為佳(jia)。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼比單相(xiang)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼強度高(gao)，耐晶間腐蝕性能好。因此，在一些使用(yong)條件下，可(ke)選用(yong)與Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼相(xiang)對應的雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼代替(ti)含Ti、Nb不(bu)銹鋼。
建(jian)議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼僅用(yong)(yong)于低碳(tan)，以及超(chao)低碳(tan)不(bu)銹鋼無法(fa)代替的情況(kuang)下應(ying)用(yong)(yong)，例如，作為耐熱鋼使用(yong)(yong)和在(zai)硫酸等用(yong)(yong)途(tu)中(zhong)使用(yong)(yong)。
2. 鉻-鎳(nie)奧氏體不(bu)銹鋼的非(fei)敏化(hua)態（固溶態）晶間腐蝕(shi)
如上(shang)所(suo)述，鉻(ge)(ge)鎳奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)敏化態(tai)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)，通(tong)過大量研究和實踐(jian)，已獲得較圓滿(man)(man)的(de)(de)解(jie)決。而鉻(ge)(ge)鎳奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)非敏化態(tai)（固溶(rong)態(tai)）晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。但截至目前為止，從理論到實踐(jian)還沒(mei)有獲得滿(man)(man)意的(de)(de)解(jie)釋和解(jie)決。
從(cong)理論上講(jiang)，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的高純(chun)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼是解決非敏化態晶間腐蝕最根本的措施，雖然實(shi)驗(yan)室(shi)內完全可(ke)以做(zuo)到(dao)(dao)，但冶金工廠大量生(sheng)產高純(chun)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼還有極大困難，即使批(pi)量生(sheng)產能夠做(zuo)到(dao)(dao)，但鋼的成(cheng)本和售(shou)價也(ye)要大大提高。
目前(qian)，為解(jie)決(jue)硝(xiao)酸(suan)用(yong)途中(zhong)的(de)(de)非敏(min)(min)(min)化(hua)(hua)態晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。主要(yao)是(shi)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)高硅(gui)(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等(deng)，高硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)有Cr6＋存在(zai)的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)和(he)發煙硝(xiao)酸(suan)中(zhong)，由于二氧化(hua)(hua)硅(gui)(gui)鈍化(hua)(hua)膜的(de)(de)形(xing)成，不(bu)僅顯著降(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速度(du)(du)(du)而且還(huan)可防止(zhi)非敏(min)(min)(min)化(hua)(hua)態晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)產生。高硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)含穩(wen)定化(hua)(hua)元(yuan)素，特別(bie)是(shi)既(ji)超低碳，又含穩(wen)定化(hua)(hua)元(yuan)素的(de)(de)牌(pai)號(hao)，既(ji)可防止(zhi)非敏(min)(min)(min)化(hua)(hua)態，又可防止(zhi)焊后敏(min)(min)(min)化(hua)(hua)態的(de)(de)晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。實驗和(he)實用(yong)表明，在(zai)濃度(du)(du)(du)為70％～95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫度(du)(du)(du)≤50℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)(du)≤80℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃度(du)(du)(du)＞95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫度(du)(du)(du)＜50℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)(du)≤80℃可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解(jie)決二氧化(hua)碳汽提(ti)(ti)法尿素生(sheng)產(chan)中四大(da)高(gao)壓(ya)(ya)設(she)備，即尿素合(he)成塔(ta)，高(gao)壓(ya)(ya)冷凝器，高(gao)壓(ya)(ya)洗滌器，二氧化(hua)碳汽提(ti)(ti)塔(ta)用(yong)(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)非(fei)(fei)敏(min)化(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，目(mu)前仍(reng)需選(xuan)用(yong)(yong)已有大(da)量成熟使(shi)用(yong)(yong)經驗的(de)(de)(de)(de)尿素級 022Cr17Ni14Mo2 和(he)022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)(shi)(shi)，在(zai)這些不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)廠中需盡量控制鋼中C、P、Si量。特別(bie)是(shi)(shi)(shi)P量應盡量低。由(you)于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹鋼在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)(ya)尿素甲銨液中，其(qi)耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)遠(yuan)遠(yuan)優(you)于尿素級00Cr17Ni14Mo2，因(yin)(yin)而(er)建議擴大(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)范圍并代替部分耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)不(bu)足并有嚴重非(fei)(fei)敏(min)化(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)含(han)N的(de)(de)(de)(de)尿素級的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于非(fei)(fei)敏(min)化(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)系(xi)在(zai)高(gao)溫且強氧化(hua)性(xing)的(de)(de)(de)(de)尿素生(sheng)產(chan)條件下才(cai)能產(chan)生(sheng)，因(yin)(yin)此，在(zai)合(he)理選(xuan)材(cai)的(de)(de)(de)(de)同(tong)時，也要控制尿素生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)工藝條件，這對防(fang)止非(fei)(fei)敏(min)化(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)也是(shi)(shi)(shi)非(fei)(fei)常重要的(de)(de)(de)(de)。
3. 鐵素體不銹(xiu)鋼的晶間腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一樣。在(zai)某些條件下同樣會(hui)產(chan)生晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)。雖然早在(zai)20世(shi)紀(ji)50年代，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)就已引起(qi)人(ren)(ren)們的(de)(de)注(zhu)意，但由(you)于(yu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)用量較少，而(er)且(qie)人(ren)(ren)們又多采用含穩定化元素(su)(su)Ti的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)，故在(zai)實(shi)際使用中晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)事故不(bu)多，所以對晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)研(yan)究并沒有引起(qi)人(ren)(ren)們的(de)(de)足夠重視(shi)。60年代以來，由(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精煉技術的(de)(de)發展(zhan)，出現了高純(chun)（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，如008Cr27Mo和(he)008Cr30Mo2。人(ren)(ren)們又開(kai)始(shi)針對鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)韌性(xing)、耐(nai)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，焊接性(xing)能等進行了更(geng)加(jia)廣(guang)泛和(he)深入的(de)(de)研(yan)究。從而(er)對鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)影響因素(su)(su)及其(qi)形(xing)成機理有了更(geng)加(jia)全面的(de)(de)了解。
鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)與前述(shu)Cr-Ni奧氏(shi)體鋼(gang)不(bu)(bu)(bu)同，它一般出(chu)現在(zai)高(gao)于900～950℃加熱(re)后（或焊(han)接后），甚至在(zai)水淬(cui)等急冷(leng)條件下也無(wu)法避免；而經過750～850℃短時間(jian)加熱(re)處理(li)，鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)敏(min)感性可減輕，甚至可消除；鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)系(xi)產(chan)生在(zai)緊靠(kao)焊(han)縫(feng)熔合線的(de)附(fu)近區(qu)域(yu)，而不(bu)(bu)(bu)是在(zai)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)熱(re)影響(xiang)區(qu)內。除出(chu)現部位(wei)上的(de)差異外，對鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)識別基本上與Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)敏(min)化態晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)相同。
鐵素體不(bu)銹鋼的晶間腐(fu)蝕(shi)不(bu)僅(jin)在(zai)(zai)強腐(fu)蝕(shi)性介質中(zhong)產生，而且在(zai)(zai)弱介質中(zhong)，例如，在(zai)(zai)自(zi)來水中(zhong)亦可出現。
大(da)量研究表(biao)明，應用貧鉻理論同樣可(ke)滿意地解釋鐵素體不(bu)銹鋼的晶間腐蝕(shi)現象。
高鉻(ge)(ge)(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)900～950℃以上(shang)加(jia)熱(re)時，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)C、N固溶于(yu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)基(ji)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)。由于(yu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)內(nei)(nei)的(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)(du)約為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)100倍。而(er)(er)C、N在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)內(nei)(nei)不僅擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)(du)快(kuai)，而(er)(er)且溶解度(du)(du)也低(di)。因(yin)而(er)(er)，高溫加(jia)熱(re)后(hou)，在(zai)(zai)隨后(hou)的(de)(de)冷卻過(guo)程中(zhong)(zhong)，即(ji)使(shi)快(kuai)冷也常常難以防止高鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)碳、氮化(hua)(hua)物沿晶界(jie)析出和貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區的(de)(de)形成。而(er)(er)在(zai)(zai)750～870℃溫度(du)(du)范圍內(nei)(nei)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)速(su)度(du)(du)向晶界(jie)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)并使(shi)貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)貧(pin)化(hua)(hua)程度(du)(du)降低(di)和消失(shi)。因(yin)此(ci)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)750～870℃處理，可降低(di)、消除鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向。但是溫度(du)(du)在(zai)(zai)500～700℃范圍內(nei)(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)(du)減(jian)小，短期(qi)內(nei)(nei)無法(fa)使(shi)貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區消失(shi)，故先經高溫加(jia)熱(re)，而(er)(er)在(zai)(zai)冷卻過(guo)程中(zhong)(zhong)又通(tong)過(guo)500～700℃溫度(du)(du)區的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，由于(yu)晶界(jie)有貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區存(cun)在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質作用(yong)下就會產生晶間腐(fu)蝕(shi)現象。
