不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼的敏化(hua)態晶間(jian)腐蝕
鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼的敏化態的晶(jing)間腐蝕(shi)早在20世紀20～30年代就已引起人們的重視，并進(jin)行了(le)大(da)(da)量深入(ru)的研(yan)(yan)究(jiu)。幾(ji)十年來，通過(guo)大(da)(da)量研(yan)(yan)究(jiu)和實踐，應當說(shuo)無論從(cong)理論上還是從(cong)解決實際工程(cheng)問題上，已獲(huo)得圓滿的解決（除個別(bie)例外(wai)），國(guo)內外(wai)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼晶(jing)間腐蝕(shi)事故大(da)(da)大(da)(da)減少。
使(shi)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼產生晶間腐(fu)蝕的常見介質有硝酸、硫(liu)酸、磷酸和其(qi)他。
①. 硝(xiao)酸(suan)。硝(xiao)酸(suan)+鹽酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氫(qing)氟酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+醋(cu)酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氯化物；硝(xiao)酸(suan)+硝(xiao)酸(suan)鹽。
②. 硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)。硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+甲(jia)醇；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞(ya)鐵；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷酸。磷酸+硝酸；磷酸+硫酸。
④. 其(qi)他。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵+氫氟酸(suan)；氫氟酸(suan)；乳酸(suan)；人體液；尿素甲銨(an)液；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含穩定化元素Ti、Nb特別是(shi)含Ti的不(bu)銹鋼(gang)有許多缺(que)點(dian)，在不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)金(jin)工藝日新月異的今天(tian)，有些缺(que)點(dian)已嚴重阻礙了不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)金(jin)生產(chan)的科技進步并給使用帶來不(bu)必要的損失和危害。
例如(ru)，Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏度增加(jia)(jia)，流動性(xing)降(jiang)低給不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連續澆注工(gong)藝(yi)帶(dai)來困難；Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯(pi)表面質量變壞，不(bu)僅增加(jia)(jia)了(le)(le)冶(ye)金(jin)廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯(pi)修磨量，而(er)(er)且(qie)顯著降(jiang)低鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)材(cai)率，從而(er)(er)提高(gao)了(le)(le)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)本；Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，由于TiN等非金(jin)屬夾雜物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形成(cheng)，降(jiang)低了(le)(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)純凈度。不(bu)僅使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光性(xing)能變差(cha)，而(er)(er)且(qie)由于TiN等夾雜常常成(cheng)為點腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)源，而(er)(er)使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)下降(jiang)；含Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)后在介質作用(yong)下，沿焊(han)縫熔合(he)線易出現“刀狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)”同樣引起焊(han)接結(jie)構的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破(po)壞。
由于(yu)含Ti不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的上(shang)述缺點(dian)。在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量最大(da)的日、美等(deng)國(guo)，含Ti的18Cr-8Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于(yu)國(guo)內的06Cr18Ni9Ti的產(chan)量僅占(zhan)Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量的1％～2％，而我(wo)國(guo)仍占(zhan)Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量的90％以(yi)上(shang)。這既反映了我(wo)國(guo)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)和鋼(gang)(gang)種使(shi)用(yong)上(shang)的不合理。也(ye)說明我(wo)國(guo)在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)和使(shi)用(yong)中(zhong)鋼(gang)(gang)種結(jie)構上(shang)的落(luo)后狀況(kuang)。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低(di)碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)的(de)強度(du)比用Ti、Nb穩定化的(de)不銹鋼(gang)(gang)為(wei)低(di)。當(dang)強度(du)不足時(shi)，可選用控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化（≥0.10％）的(de)超低(di)碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)，它們不僅強度(du)高，而且耐(nai)晶(jing)間腐蝕、耐(nai)點腐蝕等性能也均(jun)較含Ti、Nb的(de)不銹鋼(gang)(gang)為(wei)佳。
雙相Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼比單相Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼強度高(gao)，耐晶間腐(fu)蝕性能(neng)好。因此，在一些使用條(tiao)件下，可選用與Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼相對應的雙相Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼代替(ti)含Ti、Nb不(bu)銹(xiu)鋼。
建議(yi)含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)僅(jin)用(yong)于低碳(tan)，以(yi)及超低碳(tan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)無法代替的情況(kuang)下應用(yong)，例如，作(zuo)為耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使用(yong)和在硫酸等用(yong)途中使用(yong)。
2. 鉻-鎳奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)的非敏化態(tai)（固溶態(tai)）晶(jing)間腐蝕
如(ru)上(shang)所述(shu)，鉻鎳(nie)(nie)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的敏化態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)，通(tong)過(guo)大(da)量研(yan)究和(he)實(shi)踐，已獲得較圓滿的解決。而鉻鎳(nie)(nie)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的非敏化態(tai)（固溶(rong)態(tai)）晶間(jian)腐蝕(shi)。但截(jie)至目前為止，從理(li)論(lun)到(dao)實(shi)踐還沒有獲得滿意的解釋和(he)解決。
從理論上講，發(fa)展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的高純Cr-Ni奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼是解(jie)決(jue)非敏化(hua)態晶間腐蝕(shi)最根(gen)本(ben)的措施(shi)，雖然實驗室(shi)內完全可以做到，但冶(ye)金工廠大(da)量生產高純Cr-Ni奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼還有極(ji)大(da)困難，即使批量生產能夠做到，但鋼的成本(ben)和售價也(ye)要大(da)大(da)提高。
目前，為解(jie)決硝(xiao)(xiao)酸用(yong)途中的(de)非敏化(hua)(hua)態晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。主要(yao)是(shi)選用(yong)高(gao)硅(gui)（［Si］≈4％）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高(gao)硅(gui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)有(you)Cr6＋存在(zai)(zai)的(de)硝(xiao)(xiao)酸和(he)(he)發煙硝(xiao)(xiao)酸中，由于二(er)氧化(hua)(hua)硅(gui)鈍化(hua)(hua)膜的(de)形成，不(bu)(bu)僅(jin)顯著降(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)而且還可防(fang)(fang)止(zhi)非敏化(hua)(hua)態晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)產(chan)生。高(gao)硅(gui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中含(han)穩定化(hua)(hua)元(yuan)素(su)(su)，特別是(shi)既(ji)超低(di)碳，又含(han)穩定化(hua)(hua)元(yuan)素(su)(su)的(de)牌(pai)號，既(ji)可防(fang)(fang)止(zhi)非敏化(hua)(hua)態，又可防(fang)(fang)止(zhi)焊后(hou)敏化(hua)(hua)態的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。實(shi)驗和(he)(he)實(shi)用(yong)表(biao)明，在(zai)(zai)濃(nong)度(du)為70％～95％的(de)HNO3中，溫度(du)≤50℃可選用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)(zai)濃(nong)度(du)＞95％的(de)HNO3中，溫度(du)＜50℃可選用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二氧化(hua)(hua)碳汽(qi)提(ti)法尿(niao)(niao)素生(sheng)產中(zhong)四大高壓(ya)(ya)設備，即尿(niao)(niao)素合成(cheng)塔，高壓(ya)(ya)冷凝器(qi)，高壓(ya)(ya)洗滌器(qi)，二氧化(hua)(hua)碳汽(qi)提(ti)塔用(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)非敏(min)化(hua)(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)，目前仍需選用(yong)已有(you)大量(liang)成(cheng)熟使用(yong)經(jing)驗的(de)(de)尿(niao)(niao)素級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但(dan)是，在(zai)這些不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)生(sheng)產廠中(zhong)需盡(jin)量(liang)控制(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)中(zhong)C、P、Si量(liang)。特別是P量(liang)應盡(jin)量(liang)低(di)。由于(yu)(yu)(yu)00Cr25Ni22Mo2N不銹鋼(gang)(gang)在(zai)高溫高壓(ya)(ya)尿(niao)(niao)素甲(jia)銨液中(zhong)，其耐蝕(shi)性(xing)遠遠優于(yu)(yu)(yu)尿(niao)(niao)素級00Cr17Ni14Mo2，因而建議擴(kuo)大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)(gang)的(de)(de)使用(yong)范(fan)圍并代替部分(fen)耐蝕(shi)性(xing)不足(zu)并有(you)嚴重非敏(min)化(hua)(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或(huo)用(yong)含(han)N的(de)(de)尿(niao)(niao)素級的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有(you)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于(yu)(yu)(yu)非敏(min)化(hua)(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)系(xi)在(zai)高溫且強氧化(hua)(hua)性(xing)的(de)(de)尿(niao)(niao)素生(sheng)產條(tiao)件下才能(neng)產生(sheng)，因此，在(zai)合理選材的(de)(de)同(tong)時，也要控制(zhi)(zhi)尿(niao)(niao)素生(sheng)產的(de)(de)工藝條(tiao)件，這對防止非敏(min)化(hua)(hua)態晶間腐(fu)蝕(shi)也是非常重要的(de)(de)。
3. 鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼的晶間腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)一樣。在(zai)某些(xie)條件下同樣會產(chan)生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。雖然(ran)早(zao)在(zai)20世紀50年(nian)代，鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕就已引起人(ren)們(men)的(de)(de)注意，但由于鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)用量較少，而且人(ren)們(men)又多采用含穩定化元素(su)(su)(su)(su)Ti的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)鋼(gang)(gang)，故(gu)在(zai)實(shi)際使(shi)用中晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕事故(gu)不(bu)(bu)(bu)(bu)多，所以對(dui)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)研究并沒有引起人(ren)們(men)的(de)(de)足夠重視。60年(nian)代以來，由于不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技術的(de)(de)發展，出現了(le)高(gao)(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如008Cr27Mo和(he)008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開始(shi)針(zhen)對(dui)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)韌性、耐(nai)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕性能，焊接性能等進行了(le)更加廣泛和(he)深(shen)入的(de)(de)研究。從而對(dui)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)影(ying)響因素(su)(su)(su)(su)及其形成(cheng)機理有了(le)更加全面(mian)的(de)(de)了(le)解。
鐵素體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)晶間腐(fu)蝕與前述Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)不同，它一般出現(xian)在(zai)(zai)高于900～950℃加熱(re)(re)后（或焊(han)(han)接(jie)后），甚至(zhi)在(zai)(zai)水淬等急冷條件下也無法避免；而經過750～850℃短時(shi)間加熱(re)(re)處(chu)理，鐵素體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)晶間腐(fu)蝕敏感性可(ke)減輕，甚至(zhi)可(ke)消除；鐵素體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)晶間腐(fu)蝕系產(chan)生在(zai)(zai)緊靠焊(han)(han)縫熔合線(xian)的(de)(de)附(fu)近區(qu)域(yu)，而不是在(zai)(zai)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)熱(re)(re)影響區(qu)內。除出現(xian)部位上(shang)的(de)(de)差(cha)異外，對(dui)鐵素體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)晶間腐(fu)蝕的(de)(de)識別基(ji)本上(shang)與Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)敏化態晶間腐(fu)蝕相同。
鐵素(su)體不銹鋼的晶間腐蝕不僅(jin)在(zai)強腐蝕性介質(zhi)(zhi)中產生，而(er)且在(zai)弱(ruo)介質(zhi)(zhi)中，例如，在(zai)自來水中亦可出現(xian)。
大量研(yan)究表明，應用貧鉻(ge)理(li)論同樣可滿(man)意地解釋鐵素體不(bu)銹鋼的晶(jing)間腐蝕現象。
高鉻(ge)(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)900～950℃以上加熱時(shi)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)C、N固溶于(yu)鋼(gang)(gang)的基體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)內(nei)的擴(kuo)散(san)速(su)度(du)(du)(du)約為奧氏體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的100倍。而C、N在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)內(nei)不(bu)僅擴(kuo)散(san)速(su)度(du)(du)(du)快(kuai)，而且溶解度(du)(du)(du)也低。因而，高溫(wen)加熱后，在(zai)(zai)隨(sui)后的冷卻過程中(zhong)(zhong)，即使(shi)快(kuai)冷也常常難以防止高鉻(ge)(ge)的碳(tan)、氮化物沿晶(jing)(jing)界析出(chu)和貧鉻(ge)(ge)區的形(xing)成。而在(zai)(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)(du)范圍(wei)內(nei)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的Cr仍有(you)足夠的速(su)度(du)(du)(du)向晶(jing)(jing)界擴(kuo)散(san)并使(shi)貧鉻(ge)(ge)區的鉻(ge)(ge)貧化程度(du)(du)(du)降低和消(xiao)(xiao)失。因此(ci)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)750～870℃處理，可(ke)降低、消(xiao)(xiao)除(chu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)傾(qing)向。但是溫(wen)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)500～700℃范圍(wei)內(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)的擴(kuo)散(san)速(su)度(du)(du)(du)減(jian)小，短期內(nei)無法使(shi)貧鉻(ge)(ge)區消(xiao)(xiao)失，故先經高溫(wen)加熱，而在(zai)(zai)冷卻過程中(zhong)(zhong)又(you)通過500～700℃溫(wen)度(du)(du)(du)區的鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，由(you)于(yu)晶(jing)(jing)界有(you)貧鉻(ge)(ge)區存在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐蝕(shi)介質作用下(xia)就會產生晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)現象。
