金屬與腐蝕介質發生反應而變質的現象稱為腐蝕。常見的金屬腐蝕有晶間腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕和縫隙腐蝕等。
1. 晶間腐蝕
晶間腐蝕是不銹鋼(gang)在特定的腐蝕介質中沿著鋼的晶界發生的一種局部選擇性腐蝕。如果這種腐蝕發生在金屬表面，將形成微裂紋并深入內部，直至引起破斷。在某些特定腐蝕介質中（如硝酸、磷酸、硫酸、乳酸、甲酸、氫氟酸和硫酸銅等），就會沿著不銹鋼的晶界發生腐蝕。在有應力同時存在的情況下，晶間腐蝕有可能發展為晶間應力腐蝕開裂。為避免晶間腐蝕，一般可選用超低碳（(w(C)≤0.03%)奧氏體不銹鋼(gang)、雙相不銹鋼和含Ti、Nb穩定化的奧氏體不銹鋼。
2. 點(dian)腐蝕
點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)又叫(jiao)孔(kong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，是(shi)最常見的局部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)形式之(zhi)一。它(ta)是(shi)因(yin)為(wei)金屬表面某個局部由于微電池作用，出(chu)現(xian)一些(xie)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)小孔(kong)，并向(xiang)深處(chu)發展(zhan)。在不(bu)銹鋼表面存在雜質、污(wu)物以及(ji)缺陷(xian)部位鈍化膜損壞而生(sheng)銹或在海水中(zhong)使用的不(bu)銹鋼，即(ji)會出(chu)現(xian)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)（孔(kong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)）。
點腐蝕(shi)(shi)的破壞(huai)(huai)性(xing)和隱患性(xing)較(jiao)(jiao)大。發(fa)生點腐蝕(shi)(shi)時(shi)(shi)，雖然(ran)金屬的失重(zhong)不大，但(dan)由(you)于陽極(ji)面積非(fei)常(chang)小，陽極(ji)上流過的腐蝕(shi)(shi)電流密度(du)很(hen)大，造成較(jiao)(jiao)高(gao)的金屬溶解速度(du)，嚴重(zhong)時(shi)(shi)可使金屬設備(bei)穿孔(kong)破壞(huai)(huai)。點腐蝕(shi)(shi)還會使晶間腐蝕(shi)(shi)、剝(bo)蝕(shi)(shi)、應力(li)腐蝕(shi)(shi)開裂(lie)和腐蝕(shi)(shi)疲勞等加劇，在很(hen)多情況下是這些局部(bu)腐蝕(shi)(shi)的起源。
為防止(zhi)(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼發生(sheng)點腐蝕(shi)（孔蝕(shi)），應選擇含(han)高鉻、鎳、鉬、氮的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，提高不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)純度(du)并降低不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性。選擇鈍化和鈍化能力強的(de)材料是防止(zhi)(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼點腐蝕(shi)的(de)有(you)力措施。
3. 縫隙腐蝕
在腐蝕(shi)介質的(de)作用下，不(bu)銹鋼縫(feng)(feng)隙(xi)出現腐蝕(shi)，即縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)一般(ban)根據縫(feng)(feng)隙(xi)形(xing)狀的(de)不(bu)同而具有(you)一定的(de)外形(xing)。輕微(wei)時，縫(feng)(feng)隙(xi)內(nei)為(wei)一般(ban)腐蝕(shi)，嚴重時多為(wei)片狀點腐蝕(shi)或潰(kui)瘍狀。
所有能引起(qi)(qi)腐(fu)蝕(shi)的(de)介質(zhi)都能引起(qi)(qi)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)。不銹鋼表面若存在(zai)金(jin)屬(shu)和非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物（金(jin)屬(shu)微粒、灰塵、臟(zang)物、砂(sha)粒、海生物），或者是結構上的(de)原因，如螺栓聯接(jie)、鉚(liu)接(jie)、墊片與非(fei)金(jin)屬(shu)接(jie)觸等所形成的(de)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)，在(zai)這些情況下不銹鋼零件若與腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)接(jie)觸，便(bian)會(hui)發生縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)。特別是在(zai)氯離子的(de)環境中，縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)最為常見。
不(bu)銹鋼(gang)的(de)縫(feng)隙腐(fu)蝕主要(yao)是(shi)因為縫(feng)隙內(nei)的(de)溶液酸化(hua)、缺(que)氧而引起的(de)鈍化(hua)膜破(po)壞(huai)。因此防止不(bu)銹鋼(gang)縫(feng)隙腐(fu)蝕的(de)有力措(cuo)施是(shi)：選擇含高(gao)(gao)鉻、鎳、鉬、氮的(de)不(bu)銹鋼(gang)，提(ti)高(gao)(gao)不(bu)銹鋼(gang)鈍化(hua)膜的(de)穩定(ding)性和鈍化(hua)、再鈍化(hua)的(de)能力，提(ti)高(gao)(gao)不(bu)銹鋼(gang)的(de)純度，并降低不(bu)銹鋼(gang)的(de)不(bu)均勻性。
4. 應力腐蝕(shi)
應力(li)(li)腐蝕是(shi)不銹鋼(gang)在持久拉應力(li)(li)（包括外加載(zai)荷、熱應力(li)(li)及冷(leng)加工(gong)、熱加工(gong)或焊接后的(de)(de)殘留(liu)應力(li)(li)等）和特定的(de)(de)腐蝕介質的(de)(de)共(gong)同作用下(xia)出(chu)現(xian)的(de)(de)脆(cui)性(xing)開(kai)裂(lie)。它是(shi)不銹鋼(gang)局部腐蝕破壞中最(zui)常見、危害最(zui)大的(de)(de)一種腐蝕形(xing)式。
不銹鋼應力腐蝕的特點是出現腐蝕裂縫甚至斷裂，裂縫的起源點往往是腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部；裂縫擴散有沿晶界、穿晶型和混合型三種，主裂縫通常垂直于應力方向，多半有分枝；裂縫端部尖銳，裂縫內壁及金屬表面的腐蝕程度通常很輕微，裂縫端部的擴散速度很快，斷口有脆性斷裂的特征。導致各類不銹鋼應力腐蝕最常見的介質是含Cl-和氧的大氣和工業水、海水等，在超過臨界值的拉應力（含內應力）和高溫共同作用的結果。
引起Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼應力腐蝕常見的介質有：
a. 各種氯(lv)化物(wu)或含氯(lv)化物(wu)的溶(rong)液。
b. 海(hai)水(shui)(shui)、鹽水(shui)(shui)、河水(shui)(shui)、井水(shui)(shui)、水(shui)(shui)蒸氣和海(hai)洋性大氣。
c. 氫氧化物，例(li)如NaOH、KOH的(de)水溶(rong)液。
d. 硝酸和硝酸鹽；HNO3 +HF和HNO3+HCl+HF的酸洗液。
e. 氫氟酸、氟硅酸和含F-的水溶液。
f. 硫(liu)酸和亞硫(liu)酸鹽；連多(duo)硫(liu)酸；硫(liu)化(hua)氫水溶(rong)液(ye)。
表2-1列(lie)出(chu)了引起Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼腐(fu)蝕的介質和條件(jian)。
對于應力腐蝕斷裂，通常通過正確選材可以予以控制。
a. 在高濃度氯化物中，通(tong)常(chang)選擇(ze)鎳含量高的不銹鋼、高硅Cr-N不銹鋼和鐵素(su)體不銹鋼。
b. 在(zai)產生(sheng)晶(jing)間氯化物(wu)應(ying)力腐蝕的(de)環境(jing)中，可選(xuan)擇含(han)Ti、Nb的(de)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼（經穩定化處理）、超低碳或控氮奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼。
c. 在(zai)含(han)(han)氯離(li)子(zi)的水溶液中，當在(zai)低于60℃的低濃(nong)(nong)度氯離(li)子(zi)介(jie)質(zhi)(zhi)中，無濃(nong)(nong)縮(suo)或富(fu)集可選(xuan)(xuan)用18-8型(xing)(xing)(xing)(xing)、18-12-2型(xing)(xing)(xing)(xing)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、Cr18Mo2鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)18-5-Mo雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼；在(zai)低于60℃的低濃(nong)(nong)度氯離(li)子(zi)介(jie)質(zhi)(zhi)中（濃(nong)(nong)縮(suo)、富(fu)集），可選(xuan)(xuan)用Cr18Mo2鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)18-5-Mo雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼；在(zai)低于60℃高濃(nong)(nong)度氯離(li)子(zi)介(jie)質(zhi)(zhi)中（有濃(nong)(nong)縮(suo)、富(fu)集），可選(xuan)(xuan)用Cr27Mo、Cr18Mo2鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，以及w（Cr）22％～25％并含(han)(han)Mo的雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼；在(zai)60～200℃低濃(nong)(nong)度氯離(li)子(zi)介(jie)質(zhi)(zhi)中（濃(nong)(nong)縮(suo)、富(fu)集），可選(xuan)(xuan)用18-5型(xing)(xing)(xing)(xing)、22-5型(xing)(xing)(xing)(xing)、25-5型(xing)(xing)(xing)(xing)雙相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)(han)Mo不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)高Cr、Mo、Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（Cr20Ni25Mo4.5Cu）；在(zai)200～350℃低濃(nong)(nong)度氯離(li)子(zi)（濃(nong)(nong)縮(suo)、富(fu)集）介(jie)質(zhi)(zhi)中，可選(xuan)(xuan)用Cr20Ni32Fe鐵-鎳合金(jin)、Cr30Ni60Fe10鎳基合金(jin)。
d. 在含NaOH的(de)(de)水溶液中(zhong)，當(dang)(dang)w(NaOH)≤20%，無氯子，沸(fei)騰溫度≤120可(ke)選18-8或18-12-2型奧氏體不(bu)(bu)銹鋼；當(dang)(dang)w(NaOH)=50%、w(NaCl)=2.5%在85℃的(de)(de)NaOH水溶液中(zhong)，可(ke)選用(yong)超低碳18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹鋼、Cr26Mo1 鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼等。
e. 雙相不銹鋼尤其適用于由點腐蝕（孔蝕）引起的應力腐蝕破裂的場合，如022Cr21Ni5Ti、022Cr23Ni5Mo3N等具有優良耐應力腐蝕特性的雙相不銹鋼。
5. 疲勞腐蝕
疲(pi)勞腐(fu)蝕是(shi)不(bu)銹鋼零(ling)(ling)件在腐(fu)蝕介質與交變應(ying)力的(de)共同作(zuo)用下發(fa)生(sheng)腐(fu)蝕進而(er)引起零(ling)(ling)件的(de)破(po)(po)損(sun)現象。疲(pi)勞腐(fu)蝕的(de)特點是(shi)產(chan)(chan)生(sheng)腐(fu)蝕坑和大(da)量(liang)裂縫(feng)，以致(zhi)金屬的(de)機械疲(pi)勞極限不(bu)復存在；裂縫(feng)多半(ban)穿晶(jing)粒，一般不(bu)分枝；裂縫(feng)端部(bu)較鈍；斷口大(da)部(bu)為腐(fu)蝕產(chan)(chan)物(wu)所覆蓋，小(xiao)部(bu)呈脆性(xing)裂縫(feng)破(po)(po)壞。
導致疲勞腐蝕的(de)活(huo)性(xing)介質有酸性(xing)介質、氯化物、含H2S、SO2和O2的(de)氣(qi)體以及其他能產生(sheng)腐蝕的(de)介質。
為了(le)防止疲勞(lao)腐(fu)蝕的(de)產生(sheng)，不銹(xiu)鋼(gang)應(ying)具備良好的(de)耐點蝕性能和(he)高(gao)(gao)強(qiang)度，因此應(ying)選擇含(han)Cr、Mo較高(gao)(gao)的(de)馬氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)，超級奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)，以及(ji)高(gao)(gao)鉻、鉬、氮含(han)量的(de)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)，典型的(de)鋼(gang)號(hao)有：015Cr20Ni18Mo6CuN、015Cr24Ni22M7CuN、022Cr25Ni6Mo2N、022Cr25NiMo4N等(deng)。
當(dang)然在選擇不銹鋼耐蝕性的(de)(de)過程中(zhong)，要根據實際情況(kuang)，分(fen)析產生腐(fu)蝕的(de)(de)原因，并根據腐(fu)蝕特點進(jin)行(xing)試驗，總(zong)結(jie)出最佳方(fang)案(an)再選擇耐蝕性好(hao)的(de)(de)、經(jing)濟上合(he)理的(de)(de)、市場上有的(de)(de)不銹鋼材料。
