一(yi)、硫化物的有害作(zuo)用
不銹鋼中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS極易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低不銹鋼的耐蝕性，特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且與鋼中錳含量有關。
國外已開始生產低錳量（≤0.3％）的06Cr17Ni12Mo2（316）和022Cr17Ni12Mo2（316L）。對醫療用00Cr18Ni14Mo2（316L）則要求鋼中硫量從≤0.01％降到≤0.003％或≤0.004％，以滿足ASTM F138標準的要求。
研究(jiu)已表明，低錳量(liang)(liang)(liang)的0Cr18Ni9其耐點蝕性(xing)能與含(han)約2％Mo的正常錳量(liang)(liang)(liang)的0Cr17Ni14Mo2相(xiang)當(dang)。國內(nei)在生產中(zhong)(zhong)已采取措施，在盡量(liang)(liang)(liang)降低18-8鉻鎳鋼中(zhong)(zhong)硫(liu)量(liang)(liang)(liang)的同時，也在降低鋼中(zhong)(zhong)錳量(liang)(liang)(liang)，一般控制在1％以(yi)下（大多約0.5％）。
由于(yu)硫化(hua)物和(he)(he)氧化(hua)物復合(he)夾雜的存在，破壞了不銹鋼(gang)基體(ti)的連(lian)續性，經熱加工后，硫化(hua)物延(yan)伸變(bian)形，而氧化(hua)物夾雜不變(bian)形，夾雜兩端形成微(wei)裂(lie)，導致了應力(li)集(ji)中(zhong)，同時還強化(hua)了鋼(gang)的力(li)學(xue)性能(neng)的方向性。所以鋼(gang)中(zhong)硫化(hua)物的另一有(you)害作(zuo)用是(shi)降低(di)鋼(gang)的塑、韌性和(he)(he)抗(kang)疲勞性能(neng)，特別(bie)是(shi)橫向性能(neng)。
二、氧化物和硅酸鹽(yan)的有害作用
鋼(gang)中(zhong)夾(jia)雜物的(de)存在，破壞了(le)不銹鋼(gang)基體的(de)連續(xu)性(xing)(xing)并導(dao)致(zhi)應力集中(zhong)，從(cong)而降低鋼(gang)的(de)塑、韌性(xing)(xing)和(he)抗疲勞性(xing)(xing)能(neng)，鋼(gang)中(zhong)氧化物和(he)硅(gui)酸鹽也不例外，由于 等(deng)夾(jia)雜硬度高(gao)，難變形，多呈鏈狀(zhuang)、串狀(zhuang)，一方(fang)(fang)面增強鋼(gang)的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)的(de)方(fang)(fang)向性(xing)(xing)，使橫(heng)向性(xing)(xing)能(neng)惡化，另一方(fang)(fang)面使鋼(gang)的(de)切削加工(gong)性(xing)(xing)下降，而且很難拋光(guang)。
1Cr18Ni9Ti連鑄(zhu)坯表面的翻皮、結疤、凹(ao)凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中(zhong)非金屬夾雜(za)物(wu)有關，其(qi)中(zhong)主要(yao)是 和鈦的氧(yang)化物(wu)與氮化物(wu)。
一些鋼廠1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼管(guan)內表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中氧化物、硅酸鹽和氮化物有關（試驗用鋼α相很低，為一級）。
不銹鋼中常(chang)常(chang)觀察到有(you)以氧化(hua)物和(he)硅酸鹽為“核(he)心”，以各種硫化(hua)物，如(ru)MnS，（Fe，Mn）S為“外殼”的(de)復雜(za)夾雜(za)物。這種夾雜(za)物對鋼的(de)耐(nai)(nai)點蝕(shi)、耐(nai)(nai)縫隙腐(fu)蝕(shi)性能最(zui)為有(you)害。
國外對經退火、酸洗和表面精加工的06Cr19Ni10（304）不銹鋼冷軋表面的大量發紋進行了分析，結果表明：這些發紋是由于鋼中CaO和MnO的硅酸鹽經熱軋、冷軋后變形、伸長，再經酸洗，夾雜物脫落，最后經精加工便以發紋形態顯露了出來。
國內生產(chan)并(bing)大量出口的(de)2Cr13餐(can)具，有的(de)由于(yu)使用前在運輸過程中便嚴(yan)重(zhong)銹(xiu)蝕(shi)而導致全部退貨。國產(chan)2Cr13和進口2Cr13板材耐(nai)點蝕(shi)性(xing)的(de)對比結果（表9.3）表明：國產(chan)板材擊穿電位很低，有的(de)板材根本不(bu)能鈍化。這說明國產(chan)材耐(nai)銹(xiu)蝕(shi)性(xing)能較差。采(cai)取用硅鐵(tie)粉代(dai)替原(yuan)用的(de)全鋁粉脫氧等措施，最(zui)終2Cr13板材耐(nai)銹(xiu)蝕(shi)不(bu)良問題獲得了圓滿解決。
三(san)、氮化物(wu)的有害作用
由于不銹鋼中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類似。如降低鋼的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。
氮化物對鋼(gang)(gang)的(de)力學性(xing)能的(de)有害(hai)作(zuo)用(yong)，在(zai)中(zhong)(zhong)、高鉻(ge)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)最為明(ming)(ming)顯。圖(tu)9.6系氮化物對高純00Cr18Mo2（0.001％～0.002％C）不銹鋼(gang)(gang)脆性(xing)轉(zhuan)變溫度(du)的(de)影響(xiang)。可(ke)以看出(chu)，隨鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氮化物（TiN，NbN，AIN等）的(de)增加，鋼(gang)(gang)的(de)脆性(xing)轉(zhuan)變溫度(du)明(ming)(ming)顯上(shang)升。研究表(biao)明(ming)(ming)，呈幾何形狀存在(zai)的(de)氮化物是(shi)導(dao)致(zhi)00Cr18Mo2鋼(gang)(gang)脆性(xing)穿晶斷裂的(de)裂紋(wen)源。
在含鈦的不銹鋼（1Cr18Ni9Ti，06Cr18Ni11Ti等）中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti（C，N），以及鋼液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使鋼材成品質量下降。
不銹鋼(gang)中(zhong)的非金屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)常常是(shi)各類(lei)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)共(gong)存。因此，對鋼(gang)的有害作用也經常是(shi)各類(lei)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)綜合(he)作用的結果。圖9.7便(bian)是(shi)非金屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)對一種超低碳、含氮的鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼(gang)的沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)的影響。顯(xian)然，夾雜(za)(za)物(wu)(wu)增加，鋼(gang)的沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)顯(xian)著下降。
