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金(jin)屬(shu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕不僅(jin)會(hui)(hui)造成經濟損失、環(huan)境破壞，更重(zhong)要的(de)是會(hui)(hui)使(shi)設備和管(guan)道服役(yi)的(de)安(an)全性和承(cheng)載能力大(da)大(da)降低(di)，容易(yi)引發(fa)泄漏、爆(bao)炸等事故。腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕是金(jin)屬(shu)設備常見的(de)破壞形式，幾乎所有的(de)金(jin)屬(shu)在(zai)一定(ding)的(de)條件下都會(hui)(hui)發(fa)生腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕。即使(shi)是耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕性較強的(de)不銹鋼，在(zai)一定(ding)的(de)環(huan)境下也(ye)會(hui)(hui)發(fa)生腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕。據統(tong)計，每(mei)年(nian)因(yin)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕報(bao)...
關于在實用管(guan)(guan)(guan)道上溝狀腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)侵蝕率，曾(ceng)經發表過幾篇調查(cha)結果，該值(zhi)最大可以(yi)(yi)達到(dao)10mm/a以(yi)(yi)上。這在碳(tan)素鋼的(de)(de)局(ju)(ju)部腐(fu)(fu)蝕中也是(shi)最大值(zhi)。若(ruo)只比較數值(zhi)，由自來水管(guan)(guan)(guan)道銹(xiu)斑下面產生(sheng)的(de)(de)通(tong)(tong)氣差腐(fu)(fu)蝕所引起(qi)的(de)(de)局(ju)(ju)部腐(fu)(fu)蝕，在嚴重(zhong)時為0.3mm/a[40].最近有關建筑(zhu)物周圍的(de)(de)土壤埋設的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)通(tong)(tong)過和...
浙江(jiang)至德(de)鋼(gang)業有限公司分(fen)析(xi)了胺液凈化(hua)再生(sheng)裝置中(zhong)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)焊接處失效的原因(yin)。通過觀察(cha)管(guan)道(dao)腐蝕(shi)(shi)外貌(mao)，分(fen)析(xi)材(cai)料的化(hua)學(xue)成分(fen)和腐蝕(shi)(shi)物的化(hua)學(xue)成分(fen)、材(cai)料的微觀組織以及耐腐蝕(shi)(shi)性能，認為(wei)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)的失效是由(you)點蝕(shi)(shi)引起的。不(bu)銹鋼(gang)的點蝕(shi)(shi)是由(you)介質中(zhong)的氯離子引起的，然而由(you)于焊接過程引起的微觀組織...
目前(qian)，研(yan)究不銹鋼應力腐蝕概率的模(mo)(mo)(mo)型有兩類，隨(sui)(sui)機(ji)變(bian)量(liang)(liang)(liang)(liang)模(mo)(mo)(mo)型和隨(sui)(sui)機(ji)過(guo)程模(mo)(mo)(mo)型。1.隨(sui)(sui)機(ji)變(bian)量(liang)(liang)(liang)(liang)模(mo)(mo)(mo)型 該模(mo)(mo)(mo)型是(shi)在確定(ding)(ding)論(lun)基礎上(shang)發展起來的。首先確定(ding)(ding)系(xi)統(tong)退(tui)化特征(zheng)(zheng)值，然(ran)后再建(jian)立特征(zheng)(zheng)值與相(xiang)關變(bian)量(liang)(liang)(liang)(liang)的關系(xi)式，再將公式中的變(bian)量(liang)(liang)(liang)(liang)看成(cheng)隨(sui)(sui)機(ji)變(bian)量(liang)(liang)(liang)(liang)，最后通(tong)過(guo)相(xiang)應的計算(suan)方法得(de)出結(jie)果。隨(sui)(sui)機(ji)變(bian)量(liang)(liang)(liang)(liang)是(shi)影(ying)響特征(zheng)(zheng)值的...
隨著(zhu)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)材料在(zai)承壓設(she)備中的(de)(de)(de)(de)廣(guang)泛(fan)應(ying)(ying)(ying)用，由氯(lv)離子(zi)引起的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)事故頻繁發(fa)生(sheng)(sheng)。因(yin)應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)（SCC)引起的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂(lie)屬(shu)于低應(ying)(ying)(ying)力(li)脆性破(po)壞，常在(zai)設(she)備沒有任何先兆的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下造成災(zai)難(nan)性后果(guo)，嚴重威脅(xie)著(zhu)人民的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)命和(he)財產安(an)全(quan)。受環境、應(ying)(ying)(ying)力(li)以(yi)及材料等因(yin)素的(de)(de)(de)(de)影響，應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)機理(li)和(he)過程...
表5-2給(gei)出了已公開發表的(de)(de)(de)與溝狀腐(fu)蝕研(yan)究(jiu)相(xiang)關的(de)(de)(de)論文，歸納了合金元素減輕(qing)溝狀腐(fu)蝕的(de)(de)(de)效(xiao)果，基體鋼全部(bu)是低硫鋼，但因研(yan)究(jiu)者不同而(er)異，并且，因為該表是把0.1%~0.3%Cu的(de)(de)(de)共存作為前(qian)提和單(dan)獨添加(jia)的(de)(de)(de)影響(xiang)因素，雖然(ran)不能夠(gou)相(xiang)對地進行比較，然(ran)而(er)可以(yi)說各添加(jia)元素的(de)(de)(de)效(xiao)果大體是一致的(de)(de)(de)。...
平(ping)時講的(de)氫(qing)脆(cui)(cui)為由(you)內(nei)氫(qing)或者外氫(qing)導致(zhi)而形成(cheng)的(de)可逆氫(qing)脆(cui)(cui)，其(qi)主要特點(dian)如下： 1.應變速(su)度(du)(du)低(di)氫(qing)脆(cui)(cui)敏感性強，形變速(su)度(du)(du)的(de)增高(gao)(gao)(gao)導致(zhi)氫(qing)脆(cui)(cui)發生的(de)溫度(du)(du)范疇變窄、塑性減小(xiao)、幅度(du)(du)變低(di)，即氫(qing)脆(cui)(cui)不容(rong)易發生。此(ci)外，如果應變速(su)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)于某臨界值，則氫(qing)脆(cui)(cui)不會發生。 2.氫(qing)脆(cui)(cui)對高(gao)(gao)(gao)強度(du)(du)鋼較敏感，這是...
現階段腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)實驗是探(tan)究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)以及防(fang)護(hu)的(de)主要手段，通過腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)實驗可以探(tan)究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)發生(sheng)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)規律及機(ji)理、檢查并篩(shai)選金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料的(de)材(cai)質(zhi)、估算金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料的(de)使用壽命、分析金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)事故的(de)原因以及驗證防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)效果等。目前探(tan)究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)以及防(fang)護(hu)的(de)方(fang)式有多種，如表(biao)面(mian)分析法(fa)、失(shi)重法(fa)以及電化(hua)學法(fa)。...
加藤等的研究結果（1974年）證明：電焊(han)鋼管(guan)的溝狀腐(fu)蝕起(qi)因于焊(han)縫區(qu)加熱后急冷(leng)生成(cheng)不穩定的硫(liu)(liu)化錳(meng),這(zhe)是把溝狀腐(fu)蝕與硫(liu)(liu)化錳(meng)聯(lian)系在(zai)一起(qi)的最早的研究。在(zai)這(zhe)里想簡單評(ping)述一下(xia)有關(guan)硫(liu)(liu)化錳(meng)和腐(fu)蝕關(guan)系的發展歷(li)史。 硫(liu)(liu)化夾雜物是形成(cheng)局部(bu)腐(fu)蝕特別是孔蝕的起(qi)點，這(zhe)早在(zai)1910年就已...
20世紀60年(nian)代(dai)前期(qi)（昭和30年(nian)代(dai)后(hou)期(qi)），隨著日本經濟的(de)(de)高速(su)發(fa)展，鋼(gang)(gang)(gang)鐵產(chan)量迅速(su)上升，鋼(gang)(gang)(gang)管也不例外。其中電焊鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)發(fa)展在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管之中最(zui)快(kuai)，例如，在(zai)(zai)1971年(nian)（昭和46年(nian)），電焊鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)產(chan)量占鋼(gang)(gang)(gang)管總產(chan)量的(de)(de)43.8%.特(te)別(bie)在(zai)(zai)鍛(duan)接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管中不能生產(chan)的(de)(de)125A以上或者(zhe)即使(shi)在(zai)(zai)它以下，在(zai)(zai)比鍛(duan)...
影(ying)(ying)響(xiang)不(bu)銹鋼材(cai)料應力腐蝕(shi)的(de)(de)因(yin)(yin)素眾多，在過去幾十年里，研究(jiu)人員采用不(bu)同的(de)(de)試(shi)驗方法對力學因(yin)(yin)素、環(huan)境因(yin)(yin)素、材(cai)料因(yin)(yin)素等已經(jing)做了(le)大量的(de)(de)研究(jiu)，并取得了(le)非(fei)常有價值的(de)(de)成果(guo)。為了(le)研究(jiu)各影(ying)(ying)響(xiang)因(yin)(yin)素的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)程度，人們采用灰色關聯理論、耶(ye)茨(ci)算法以(yi)及(ji)正交試(shi)驗設計等方法對各因(yin)(yin)素的(de)(de)顯(xian)著性進行分析。但是...
應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)是材料的一(yi)種(zhong)退化過程(cheng)，這一(yi)過程(cheng)會導(dao)致構件災難性的破壞。應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的發(fa)生需要(yao)三個基(ji)本(ben)條(tiao)件，即材料、介(jie)質和(he)應(ying)力(li)(li)(li)，因(yin)此每種(zhong)應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)對應(ying)不(bu)(bu)同的體系。由于應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)現象發(fa)生突(tu)然且危害嚴(yan)重(zhong)，促使(shi)人們對其(qi)誘發(fa)原因(yin)和(he)破裂(lie)規律不(bu)(bu)斷進行探討。目前，大量的應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)研究工作仍在進行...
