不銹鋼埋弧焊所使用的焊接材料是焊劑和焊絲。焊絲的作用相當于焊條的焊芯，焊劑的作用相當于焊條的藥皮。埋弧焊焊劑的化學冶金性能、焊接工藝性能是決定焊縫金屬性能的主要因素之一。除此之外，焊劑還有下列作用：
A. 焊接(jie)時(shi)焊劑覆蓋著(zhu)焊接(jie)區，防止空氣(qi)中氧(yang)、氮(dan)在施(shi)焊時(shi)侵入焊接(jie)熔池以(yi)保護(hu)焊縫金(jin)屬。
B. 焊(han)接渣殼覆(fu)蓋在焊(han)縫上，減慢了焊(han)縫金屬的冷卻(que)速度，改善了氣體逸(yi)出條件，有(you)助于減少(shao)氣孔。降溫后，焊(han)渣容易從焊(han)縫金屬表(biao)面剝落(luo)。
C. 焊(han)接過程(cheng)中(zhong)穩定電弧燃燒。
對于焊劑的熔點，要求應比被焊鋼材的熔化溫度低200℃～300℃。對于不銹(xiu)鋼埋弧焊用焊劑，還要求其焊劑的化學成分不致使焊縫金屬增碳，并且有可能使合金元素滲入焊縫中去，以提高焊接接頭的耐腐蝕性能。
一、焊(han)劑的分類
焊劑(ji)的(de)(de)分(fen)類方法(fa)有許(xu)多種，如按焊劑(ji)的(de)(de)制(zhi)造方法(fa)和用途分(fen)類，按焊劑(ji)的(de)(de)化(hua)學成分(fen)、化(hua)學性質、顆粒結構等進行分(fen)類。
1. 按焊劑的制造方(fang)法分類
a. 熔煉焊劑
將一定比例的各種配(pei)料放在爐內熔煉，然后經過水冷粒(li)化、烘干、篩選(xuan)而制成的焊(han)劑。
b. 非熔煉焊(han)劑
根據焊(han)劑(ji)烘焙溫度不(bu)同又(you)分為粘(zhan)結焊(han)劑(ji)與燒結焊(han)劑(ji)。
①. 粘結(jie)焊劑
將一(yi)定比例的各種粉(fen)狀配(pei)料加入(ru)適(shi)量(liang)粘結劑，經混合攪拌、粒(li)化和低溫（400℃以下）烘(hong)干(gan)而制成的焊(han)劑（原稱(cheng)陶質(zhi)焊(han)劑）。
②. 燒結焊劑
將(jiang)一(yi)定比例的各種粉狀配料加(jia)人適(shi)量粘結(jie)劑(ji)，混合攪拌后(hou)經高(gao)溫(wen)（400℃~1000℃)燒結(jie)成塊，然后(hou)粉碎(sui)、篩選(xuan)而(er)制成的一(yi)種焊(han)劑(ji)。燒結(jie)焊(han)劑(ji)又可(ke)分為低溫(wen)燒結(jie)焊(han)劑(ji)（燒結(jie)溫(wen)度(du)一(yi)般為300℃~500℃)和高(gao)溫(wen)燒結(jie)焊(han)劑(ji)（燒結(jie)溫(wen)度(du)一(yi)般高(gao)于700℃),前者可(ke)滲加(jia)合金，后(hou)者則只有(you)造渣保護作用。
2. 按焊劑的化(hua)學成分分類
a. 按氧化物(wu)性質分為酸性焊劑(ji)(ji)、中性焊劑(ji)(ji)和堿性焊劑(ji)(ji)；
b. 按二氧化硫含量(liang)分(fen)為高硅焊(han)劑(ji)、中硅焊(han)劑(ji)和低硅焊(han)劑(ji)；
c. 按氧化錳(meng)含量(liang)分(fen)為高(gao)錳(meng)焊劑(ji)、中(zhong)錳(meng)焊劑(ji)、低(di)錳(meng)焊劑(ji)和無(wu)錳(meng)焊劑(ji)。無(wu)
d. 錳(meng)(meng)焊(han)劑中的氧化錳(meng)(meng)是(shi)混入(ru)的雜質，一(yi)般應小(xiao)于2%;
e. 按CaF2含量分為高氟焊劑、中氟焊劑和低氟焊劑。
3. 按焊劑的化學性質分類
a. 氧化性焊劑
焊(han)(han)(han)劑對(dui)母材有較強(qiang)的氧化(hua)作用(yong)。氧化(hua)性焊(han)(han)(han)劑可分為兩種類型：一種是(shi)含有大量SiO、MnO的焊(han)(han)(han)劑，另(ling)一種是(shi)含有FeO較多的焊(han)(han)(han)劑。
b. 弱氧化性焊劑
焊劑含SiO2、MnO、FeO等活性氧化物較少，焊劑對金屬有較弱的氧化作用，焊縫金屬的含氧量較低。
c. 惰(duo)性焊劑
焊劑中基本不含SiO2,MnO、FeO等氧化物，所以對母材沒有氧化作用。此類焊劑的成分是由Al2O3、CaO、MgO、CaF2等組成的。
二、熔煉焊劑
熔煉焊(han)劑仍是(shi)(shi)我國不(bu)銹鋼埋弧(hu)焊(han)用的主要(yao)焊(han)劑，它是(shi)(shi)將原料按比例混(hun)合后，經高溫加(jia)熱到1300℃以上(shang)，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入(ru)冷卻水中凝(ning)固和實現顆(ke)粒化，再經過烘干（有的需進一(yi)步粉碎）、過篩(shai)成(cheng)所需要(yao)規格的顆(ke)粒。
我國熔(rong)煉焊劑的牌號(hao)用字母“HJ”和三位(wei)數字表示。“HJ”表示埋弧焊用熔煉焊劑(ji)；其后第一、第二位數字表(biao)示(shi)焊劑(ji)類型，分(fen)別代表(biao)MnO、SiO2及CaF2的含量，詳見表(biao)3-19; 第三位數字表(biao)示相(xiang)同(tong)類(lei)型中(zhong)的不同(tong)編號，按(an)0,1,2 ... 9 順序排列。熔煉(lian)焊劑(ji)的牌號舉例如下：
三、燒結焊劑
制造(zao)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)所采(cai)用的(de)原材料與制造(zao)焊(han)(han)條所采(cai)用的(de)藥皮原料相接近(jin)，對成分和顆粒(li)(li)(li)大小均(jun)有(you)嚴格要(yao)求。按照(zhao)給定的(de)比例(li)配料后先進(jin)(jin)行干(gan)(gan)混合，然后加入(ru)粘結(jie)劑(ji)（水玻璃）進(jin)(jin)行濕混合，混合均(jun)勻(yun)后進(jin)(jin)入(ru)造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)加工(gong)成顆粒(li)(li)(li)狀，然后將顆粒(li)(li)(li)狀焊(han)(han)劑(ji)進(jin)(jin)行150℃~200℃溫度的(de)固化、干(gan)(gan)燥，最后送入(ru)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)爐內進(jin)(jin)行燒(shao)(shao)(shao)結(jie)。經400℃~500℃燒(shao)(shao)(shao)結(jie)后成為低溫燒(shao)(shao)(shao)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)，經700℃~1000℃燒(shao)(shao)(shao)結(jie)后為高溫燒(shao)(shao)(shao)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)。
燒結焊(han)劑(ji)制造工藝簡單(dan)，不(bu)要復(fu)雜(za)的熔煉設備，與熔煉焊(han)劑(ji)相比有下列特點：
1. 該(gai)焊劑(ji)無需(xu)用電弧爐(lu)熔煉，避免(mian)了石墨混人(ren)焊劑(ji)中(zhong)(zhong)，去(qu)除了向焊縫金屬中(zhong)(zhong)增碳的可能性；
2. 焊縫金(jin)屬合(he)金(jin)元素燒損少，且在焊劑中滲人合(he)金(jin)元素還有利于(yu)向焊縫金(jin)屬過渡，以提(ti)高(gao)焊縫金(jin)屬的耐腐(fu)蝕性(xing)能和低溫(wen)韌性(xing)；
3. 焊接工藝性較好(hao)，沒有像采用熔(rong)煉焊劑施焊時那樣在焊縫兩邊粘渣嚴重(zhong)和脫渣性差的現象(xiang)。
我國燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)的(de)牌(pai)號(hao)以字母(mu)“SJ”和(he)三(san)位數字表示。其(qi)中，“SJ”表示埋弧焊(han)(han)用燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)；其(qi)后第一(yi)位數字表示焊(han)(han)劑(ji)熔渣(zha)渣(zha)系（表3-20);第二、第三(san)位數字表示同(tong)一(yi)渣(zha)系類型焊(han)(han)劑(ji)的(de)不同(tong)編號(hao)，按(an)01,02···09順序排列。熔煉焊(han)(han)劑(ji)的(de)牌(pai)號(hao)舉(ju)例如下(xia)：
四、粘結(jie)焊劑
粘結焊劑(ji)是把粉末(mo)原料進行混(hun)合后加入水玻璃，濕混(hun)均勻后造(zao)(zao)粒(li)(li)，在(zai)較低溫度(du)（300℃~400℃)下干燥制成(cheng)；也可以先烘干，再粉碎成(cheng)所需的(de)粒(li)(li)度(du)。這種焊劑(ji)與熔(rong)煉焊劑(ji)及燒結焊劑(ji)相比(bi)，具(ju)有多(duo)孔性。容易吸濕，焊劑(ji)顆粒(li)(li)強度(du)差(cha)，但其制造(zao)(zao)簡單，原料選擇比(bi)較方便，能將合金元(yuan)素任意地添(tian)加到(dao)(dao)焊劑(ji)中去，使焊縫(feng)金屬(shu)得到(dao)(dao)所需的(de)合金元(yuan)素。
使用這種焊(han)劑時，要考慮到焊(han)劑強度低、易(yi)碎成粉(fen)末(mo)、且吸濕性強等特點，要及時采取烘干(gan)、保持(chi)干(gan)燥及篩去過(guo)細粉(fen)未等措施來保證(zheng)焊(han)劑質量，提高焊(han)接過(guo)程(cheng)的穩定性。
五、埋弧焊用不(bu)銹(xiu)鋼焊絲(si)、焊劑(ji)的型(xing)號
在GB/T 17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》中，規定了埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑的型號分類。其型號分類是根據焊絲一焊劑組合的熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能進行劃分的。
不銹鋼焊絲和焊劑(ji)型號(hao)(hao)(hao)編制(zhi)方法為：字(zi)母“F”表(biao)示(shi)(shi)焊劑(ji)；“F”后(hou)面的(de)數字(zi)表(biao)示(shi)(shi)熔(rong)敷(fu)金屬種類代號(hao)(hao)(hao)，如有(you)特殊要求的(de)化學成分，該化學成分用元素符號(hao)(hao)(hao)表(biao)示(shi)(shi)，放在數字(zi)的(de)后(hou)面；“－”后(hou)面表(biao)示(shi)(shi)焊絲的(de)牌號(hao)(hao)(hao)，焊絲的(de)牌號(hao)(hao)(hao)執行 YB/T 5092-1996。
六、不銹鋼(gang)埋弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)劑的匹配(pei)
埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫(feng)化學(xue)成(cheng)分(fen)和(he)性能(neng)除了由焊(han)(han)絲(si)決定之外，還會受到所(suo)使(shi)用(yong)焊(han)(han)劑(ji)的(de)影響。為了得(de)到理(li)想(xiang)的(de)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬化學(xue)成(cheng)分(fen)，可以通(tong)過(guo)同(tong)一種(zhong)(zhong)焊(han)(han)劑(ji)與(yu)幾(ji)種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)同(tong)成(cheng)分(fen)的(de)焊(han)(han)絲(si)配(pei)合(he)來(lai)實現(xian)；也可以通(tong)過(guo)用(yong)同(tong)一種(zhong)(zhong)焊(han)(han)絲(si)與(yu)幾(ji)種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)同(tong)成(cheng)分(fen)的(de)焊(han)(han)劑(ji)配(pei)合(he)來(lai)實現(xian)。另外，埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)時焊(han)(han)接電流大，熔深(shen)大，母(mu)材(cai)金(jin)屬融合(he)比高，故母(mu)材(cai)金(jin)屬對焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)分(fen)也有影響。所(suo)以對埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)的(de)選(xuan)擇，既要考(kao)慮焊(han)(han)劑(ji)成(cheng)分(fen)的(de)影響，又要考(kao)慮母(mu)材(cai)金(jin)屬的(de)影響。有關不(bu)(bu)銹鋼埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)劑(ji)與(yu)所(suo)焊(han)(han)鋼種(zhong)(zhong)的(de)匹配(pei)見表3-21，沉淀硬化不(bu)(bu)銹鋼埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)劑(ji)與(yu)所(suo)焊(han)(han)鋼種(zhong)(zhong)的(de)匹配(pei)見表3-22。
完整的(de)焊絲－焊劑型號舉例如(ru)下：
七、對焊劑工藝性(xing)能及質量(liang)的(de)要(yao)求
為保證焊(han)接質(zhi)量，對焊(han)劑的基本要求是：
（1) . 焊(han)劑應(ying)具有良好(hao)的(de)冶(ye)金性(xing)能(neng)(neng)，焊(han)接時(shi)配以(yi)適當的(de)焊(han)絲(si)和(he)(he)合(he)理的(de)焊(han)接工藝，焊(han)縫金屬應(ying)能(neng)(neng)得(de)到(dao)適宜的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分與良好(hao)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)（與母材相應(ying)的(de)強(qiang)度和(he)(he)較高的(de)塑性(xing)、韌性(xing)）以(yi)及較強(qiang)的(de)抗冷(leng)裂紋(wen)和(he)(he)熱(re)裂紋(wen)的(de)能(neng)(neng)力(li)。
（2). 焊(han)(han)劑應具有(you)(you)良好工藝特(te)性，電弧燃燒(shao)穩定，熔渣具有(you)(you)適宜的熔點、黏度和表面(mian)張力；焊(han)(han)道(dao)間(jian)及(ji)焊(han)(han)道(dao)與母材間(jian)充(chong)分(fen)熔合，過(guo)渡平滑沒有(you)(you)明顯(xian)咬邊，脫渣容易，焊(han)(han)縫成型良好以及(ji)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中產生的有(you)(you)害氣體少(shao)。
（3). 焊劑要有一(yi)定的顆粒度，并且應有一(yi)定的顆粒強度，以便多次使(shi)用。
焊(han)(han)(han)劑的顆(ke)(ke)粒度分為兩種，普通顆(ke)(ke)粒度為：2.5mm~0.45mm(8目～40目），用(yong)于普通埋弧(hu)焊(han)(han)(han)和(he)電渣焊(han)(han)(han)。細(xi)(xi)顆(ke)(ke)粒度焊(han)(han)(han)劑粒度為：1.5mm~0.28mm(14目～60目），適用(yong)于半(ban)自動或細(xi)(xi)絲理弧(hu)焊(han)(han)(han)；并(bing)規(gui)定粒度60目以下的細(xi)(xi)顆(ke)(ke)粒不大(da)于5%,規(gui)定14目以上(shang)的粗顆(ke)(ke)粒不大(da)于2%。
（4). 焊(han)(han)劑應(ying)有較低(di)的(de)含水(shui)量和(he)良好(hao)的(de)抗潮(chao)性。出廠焊(han)(han)劑含水(shui)量的(de)質量分數不得大于(yu)0.1%;焊(han)(han)劑在溫度25℃、相對濕(shi)度70%的(de)環境條件下(xia)，放置24小時其吸潮(chao)率(lv)應(ying)不大于(yu)0.15%。
（5). 焊劑機(ji)械夾雜(za)物（碳(tan)粒、生料(liao)、鐵合金凝珠及(ji)其(qi)他(ta)雜(za)質）的(de)含(han)量(liang)不得大于焊劑質量(liang)分數的(de)0.03%。
（6). 焊劑應有(you)較(jiao)低(di)的(de)硫、磷含(han)量，一般(ban)為 S: ≤0.06%,P: ≤0.08%.
（7). 焊劑對硫、磷(lin)、鐵銹、油(you)及(ji)其他雜質(zhi)的敏感性要小，以保(bao)證焊縫(feng)中不產生裂紋和氣(qi)孔等缺陷。
八、焊劑的使用及保管
埋弧(hu)焊用焊劑不能受潮、污(wu)染及摻入(ru)雜物，并應保持其顆粒度。
焊劑的使(shi)用及保管應注(zhu)意以下事項：
（1) . 熔(rong)煉(lian)焊(han)劑不吸潮(chao)，因(yin)此，可簡化其(qi)包裝(zhuang)、運輸與(yu)儲(chu)藏(zang)等(deng)過程。非熔(rong)煉(lian)焊(han)劑極易吸水(shui)，這(zhe)是引起焊(han)縫金屬(shu)產(chan)生氣孔和氫裂紋的主要(yao)原因(yin)。因(yin)此，出廠前(qian)經(jing)烘干的焊(han)劑應裝(zhuang)在防潮(chao)容器內并密封(feng)，運輸過程應防止容器破(po)損。
各種焊劑(ji)應(ying)存(cun)放在(zai)干燥的(de)庫房內，室溫(wen)5℃~50℃，不能放在(zai)高(gao)溫(wen)、高(gao)濕環境中。
（2). 焊劑(ji)的顆(ke)粒(li)度小于0.1mm時(shi)，粉塵大，影(ying)響環境(jing)衛生(sheng)，不能(neng)使用；大于2.5mm時(shi)，不能(neng)很好地隔絕(jue)空氣，以保護焊縫金屬，而且對(dui)合(he)金元素過渡也會(hui)產(chan)生(sheng)不良影(ying)響。因此，在儲運和回收(shou)焊劑(ji)時(shi)，應防(fang)止焊劑(ji)結塊(kuai)和粉化，以防(fang)止焊劑(ji)對(dui)焊接(jie)過程的不利(li)影(ying)響。
（3). 焊(han)(han)(han)劑(ji)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)參數(shu)：焊(han)(han)(han)劑(ji)使用前，應按產品(pin)說明書所(suo)規(gui)定的溫度、時間進行烘(hong)(hong)(hong)干(gan)。熔煉焊(han)(han)(han)劑(ji)通常(chang)在250℃~300℃烘(hong)(hong)(hong)干(gan)2小(xiao)(xiao)時；燒(shao)結焊(han)(han)(han)劑(ji)通常(chang)在300℃~400℃烘(hong)(hong)(hong)干(gan)2小(xiao)(xiao)時。烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時，焊(han)(han)(han)劑(ji)應散放，厚(hou)度不趟過5mm。
（4). 熔(rong)煉型焊劑(ji)回收使用時，應經(jing)過(guo)粗、細篩(shai)子過(guo)篩(shai)，并隨時添加新焊劑(ji)，經(jing)充分(fen)攪拌均(jun)勻后再(zai)使用。
