在奧氏體不銹(xiu)鋼焊縫金屬中，希望含有一定量的鐵素體組織，以保證焊縫的耐蝕性和抗熱裂性能。如何才能保證奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體的含量，焊縫中合金元素的含量是決定因素，尤其是鉻當量和鎳當量的比例關系。影響焊縫中合金元素的含量有三個因素：焊接材料、母材和熔合比。根據這三個因素可以選擇合適的焊接材料，舉例說明。
設板厚8mm對接焊，基體金屬為304不(bu)銹(xiu)鋼(碳：0.06%、硅：0.6%、錳：1.2%、鉻：18.4%、鎳：9.6%)和20CrMnSi(碳：0.2%、硅：1.0%、錳：0.9%、鉻：0.9%),V型坡口，焊三層。選擇焊條的方法和步驟如下。
1. 首先求出(chu)第一層(ceng)根部(bu)焊縫(feng)(feng)(feng)中熔(rong)敷(fu)金屬(shu)和基(ji)體(ti)金屬(shu)所占(zhan)的比例。60°坡口的根部(bu)焊縫(feng)(feng)(feng)中熔(rong)化的基(ji)體(ti)金屬(shu)約占(zhan)40%,由(you)于兩種基(ji)體(ti)的導熱系數不同(tong)，兩種基(ji)體(ti)的熔(rong)合(he)量也各不相同(tong)，低合(he)金鋼20CrMnSi約占(zhan)40%(占(zhan)焊縫(feng)(feng)(feng)金屬(shu)中的16%),304不銹(xiu)鋼約占(zhan)60%(占(zhan)焊縫(feng)(feng)(feng)金屬(shu)中的24%)
2. 如選(xuan)用E308型(xing)焊條，化學成分為碳：0.06%、硅：0.6%、錳(meng)：1.4%、鉻：19%、鎳(nie)：10%
3. 封底(di)焊(han)縫的化學成(cheng)分，根據下列式子計算(suan)得(de)：
X(焊縫）＝60%x焊條＋16%×低(di)合金鋼(gang)＋24%×奧氏體鋼(gang)
C=60%×0.06%+16%×0.2%+24%×0.06%≈0.082%
Si=60%×0.06%+16%×1.0%+24%×0.06%≈0.66%
Mn=60%×1.4%+16%×0.9%+24%×1.2%≈1.27%
Cr=60%×19%+16%×0.9%+24%×18.4%≈15.96%
Ni=60%×10%+16%×0.9%+24%×9.6%≈8.3%
4. 計算(suan)鉻當(dang)量Cra和鎳(nie)當(dang)量Nig:
Cr~%=%Cr+1.5×%Si=15.96%+1.5×0.66%≈17.0%
Ni%=%Ni+30×%C+0.5×%Mn=8.3%+0.082×30%+0.5×1.27%≈11.4%
從Schaffler圖（如圖3-1)可以(yi)查出1點(dian)正處在(zai)奧氏體(ti)＋馬(ma)氏體(ti)區中，焊(han)縫易(yi)產生裂紋，且有脆硬的(de)馬(ma)氏體(ti)組織。
5. 若選用鉻鎳含量較(jiao)高的(de)E309型焊條，其化學成分為：C0.06%、Si0.6%、Mn1.4%、Cr24%、Ni13%.
6. 算出打底焊縫(feng)的化學(xue)成分(fen)為：C0.083%、Si0.66%、Mn1.27%、Cr18.96%、Ni10.1%.
7. 計算鉻當量Cr~和(he)鎳當量Nieq: Cr當量為(wei)19.95%;Ni當量為(wei)13.2%
從Schaffler 狀態圖（如圖3-1)可以查出3點奧氏體基含有少量的鐵素體，約3%.因此焊條可用。在此要說明一點，若焊條中的鎳大于13%,而鉻不大于24%,計算鉻當量Creg和鎳當量Nieq,從Schaffler狀態圖（如圖3-1)可查出在2點左右，那么打底焊縫中就有可能是純奧氏體組織，這樣焊縫容易產生裂紋。另外要注意熔合比的變化，一般來說40%熔合比是比較大的，正常情況為30.%~35%左右。讀者要具體問題具體分析。
8. 在第二層(ceng)和第三(san)層(ceng)每個焊(han)道可按上述方法(fa)根(gen)據(ju)不同的熔(rong)合(he)比和所熔(rong)合(he)的金屬(shu)化學(xue)成分計算出焊(han)縫(feng)(feng)的化學(xue)成分。從Schaffler 圖查出焊(han)縫(feng)(feng)組織。
通常，第(di)(di)一(yi)(yi)層是稀釋(shi)最(zui)大的(de)，同時焊接應力(li)也是最(zui)大的(de)，只要第(di)(di)一(yi)(yi)層不(bu)產(chan)生(sheng)裂紋，第(di)(di)二、三層一(yi)(yi)般不(bu)會產(chan)生(sheng)裂紋。
