不銹鋼化學著色配方 21 (見(jian)表8-9)，本配方由(you)江蘇大學張扣山(shan)、邵紅紅、紀(ji)嘉(jia)明(ming)于2005年(nian)提(ti)出(chu)。
他們研究了不銹鋼在H2SO4-CrO3體系中的化學著色，探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響，及不同前處理對著色膜的形態、微觀組織、均勻性、光亮度和重現性等的影響，同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。
1. 實驗工(gong)藝流程(cheng)
304不(bu)銹鋼試樣 → 化(hua)學除油(you)（氫氧化(hua)鈉 80g/L, 碳(tan)酸(suan)(suan)鈉 30g/L, 磷酸(suan)(suan)三(san)鈉 30g/L, 硅(gui)酸(suan)(suan)鈉 12g/L, 溫(wen)(wen)度 60℃,時間(jian)(jian)6min) → 清(qing)洗(xi) →（硫(liu)酸(suan)(suan) 150mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45mL/L, 硝酸(suan)(suan) 100mL/L, 磷酸(suan)(suan) 8mL/L, 溫(wen)(wen)度 60℃, 時間(jian)(jian) 6min) → 清(qing)洗(xi) → 浸酸(suan)(suan)活化（磷酸(suan)(suan) 100mL/L, 硫(liu)酸(suan)(suan) 100mL/L, 去離子(zi)水約 200mL/L, 溫(wen)(wen)度 60~70℃, 陽(yang)極(ji)(ji)電流(liu)密度 0.3~0.5A/d㎡, 陰極(ji)(ji)：不銹鋼(gang)或鉛，陽(yang)極(ji)(ji)陰極(ji)(ji)面積比1:2) → 清(qing)洗(xi) → 化學著色（配方(fang)21)→ 清(qing)洗(xi) → 堅膜硬化處(chu)理 → 清(qing)洗(xi) → 封閉處(chu)理 → 清(qing)洗(xi) → 烘干。
2. 實驗結果
①. 除油對著色的(de)影響
采用工(gong)藝流(liu)程中的化學除油配方，適(shi)當采用氫氧化鈉80g/L,降(jiang)低溫度至(zhi)60℃,縮短除油時(shi)間(jian)至(zhi)6min,使表面除油干凈，使著色效果(guo)好、均勻。
②. 化學拋光(guang)對著色的影響
采用工藝流程中的化學(xue)拋(pao)光配方，經實驗，溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和，表面不腐蝕，著色效果好，較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸，可適當降低拋光溫度，縮短時間，從而達到環保及節約能源的作用，提高拋光質量。
③. 活化對著色的影響
不銹鋼極易生(sheng)成(cheng)薄的鈍化(hua)膜(mo)，尤其(qi)是(shi)在拋光(guang)后。將試樣浸到(dao)活(huo)(huo)化(hua)液中。使(shi)(shi)基體(ti)表面(mian)能增高(gao)，表面(mian)活(huo)(huo)性(xing)增加(jia)，以利于著色(se)膜(mo)與基體(ti)的良好結合。如果(guo)活(huo)(huo)化(hua)效果(guo)不理想，將導致(zhi)表面(mian)狀況不均，著色(se)膜(mo)的生(sheng)成(cheng)速率不一致(zhi)，著色(se)效果(guo)不均勻(yun)、產生(sheng)條紋和各樣的顏色(se)、花式，采用工藝流程(cheng)中的活(huo)(huo)化(hua)配方，電解活(huo)(huo)化(hua)工藝，特別是(shi)大(da)面(mian)積板(ban)塊著色(se)，時(shi)間延長至(zhi)10min,溫(wen)度從(cong)室溫(wen)提高(gao)到(dao)60~70℃.使(shi)(shi)活(huo)(huo)化(hua)效果(guo)良好，對(dui)著色(se)均勻(yun)性(xing)影響明(ming)顯。
④. 添加劑對著色的影響
鉬(mu)酸銨(an)的(de)加入可改善著色(se)(se)膜的(de)色(se)(se)澤(ze)，使色(se)(se)澤(ze)均(jun)勻、鮮艷，光亮度更好。以3g/L為(wei)佳。
硫(liu)酸鋅(xin)的(de)(de)加(jia)入，隨(sui)著(zhu)用(yong)(yong)(yong)量的(de)(de)增大，著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜的(de)(de)光亮度(du)更好，色(se)(se)(se)(se)澤更均勻(yun)，豐(feng)滿度(du)更好，硫(liu)酸鋅(xin)5g/L,與(yu)鉬(mu)酸銨(an)3g/L聯合使(shi)用(yong)(yong)(yong)，可(ke)(ke)(ke)使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間縮(suo)短(duan)(duan)，重(zhong)現(xian)性好。硫(liu)酸錳(meng)的(de)(de)加(jia)入，也可(ke)(ke)(ke)使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間短(duan)(duan)、色(se)(se)(se)(se)澤均勻(yun)，光亮度(du)、豐(feng)滿度(du)和重(zhong)現(xian)性好。隨(sui)著(zhu)添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)(de)加(jia)入，可(ke)(ke)(ke)降(jiang)低著(zhu)色(se)(se)(se)(se)溫度(du)，從85℃降(jiang)至65℃.實際生產要注意添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)(de)用(yong)(yong)(yong)量，用(yong)(yong)(yong)量過多可(ke)(ke)(ke)能適得其反。著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間也可(ke)(ke)(ke)適當縮(suo)短(duan)(duan)。在原先的(de)(de)85℃下(xia)，隨(sui)著(zhu)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間12~30min變(bian)化，著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜顏色(se)(se)(se)(se)沿藍色(se)(se)(se)(se)→金色(se)(se)(se)(se)→綠(lv)色(se)(se)(se)(se)→紫色(se)(se)(se)(se)遞進變(bian)化，加(jia)入添(tian)加(jia)劑(ji)后，在65℃左右，同樣可(ke)(ke)(ke)出(chu)現(xian)顏色(se)(se)(se)(se)遞進，且時(shi)間縮(suo)短(duan)(duan)，效果相同。
⑤. 電(dian)位(wei)電(dian)勢的測量控制著(zhu)色膜(mo)
在實(shi)際(ji)生產(chan)中，由于(yu)著(zhu)(zhu)色(se)膜(mo)的(de)厚度變化(hua)難以控制均勻，為(wei)便(bian)于(yu)控制顏色(se)，可利用探頭（甘汞電(dian)極或鉑電(dian)極）通過電(dian)位(wei)測量(liang)儀測量(liang)電(dian)位(wei)電(dian)勢來控制著(zhu)(zhu)色(se)膜(mo)。
