不銹鋼冶煉工藝有兩種方法：一種是20紀70年代初開發的二步法，即EAF+AOD法或VOD法（圖3-1);另一種是20世紀80年代開發的三步法，即EAF+轉爐（MRP,K-OBM或LD-OB)+VOD法（圖3-2).這兩種方法各具特點。二步法主要是EAF+AOD多在專業化不銹鋼(gang)生產廠采用，冶煉不銹鋼鋼種基本不受限制（除C+N≤250ppm),與連鑄匹配比較容易，投資和生產成本較低。

1. 復(fu)吹轉爐的特點(dian)

  復吹轉爐的爐型有很多種。其方法的選擇實際上只是氣源、供氣元件和供氣壓力的選擇。對于不銹鋼三步法中的復吹轉爐都是使用強攪拌的復吹工藝。底吹供氣強度為0.2~1.7Nm³/(t·min)[頂槍4.6 Nm³/(t·min)].有的復吹轉爐底部可以供氧，例如K-OBM,LD-OB等，底吹強攪拌和供氧可以提高脫碳速度和鋼水收得率（93%)。

2. 復吹轉爐(lu)的吹煉(lian)工藝(yi)

  經過脫硅、脫磷、脫硫的(de)鐵(tie)水，溫度1250℃以上(shang)倒人(ren)轉爐(lu)，經過EAF熔化的(de)合(he)金鐵(tie)水也倒入轉爐(lu)。混合(he)的(de)鐵(tie)水在復吹轉爐(lu)中進(jin)行脫碳(tan)粗煉，當鋼(gang)中碳(tan)含量約達(da)到0.3%,鋼(gang)水溫度1650℃,經過還(huan)原后(hou)出鋼(gang)送入VOD爐(lu)進(jin)行精(jing)煉。

 復吹(chui)(chui)轉爐(lu)脫(tuo)碳(tan)(tan)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)標是減(jian)少鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)，提(ti)(ti)高(gao)脫(tuo)碳(tan)(tan)速度(du)。對(dui)此(ci)，復吹(chui)(chui)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)核心是頂、底吹(chui)(chui)煉氧(yang)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)例(li)和(he)與惰性氣(qi)體的(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)例(li)。首先，在(zai)高(gao)碳(tan)(tan)區脫(tuo)碳(tan)(tan)復吹(chui)(chui)工(gong)藝與單獨(du)頂吹(chui)(chui)或底吹(chui)(chui)比(bi)較，其(qi)脫(tuo)碳(tan)(tan)速度(du)和(he)減(jian)少鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)都具(ju)有明顯的(de)(de)(de)(de)(de)優越性。另外，頂、底復吹(chui)(chui)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)例(li)，底吹(chui)(chui)比(bi)應(ying)小于(yu)0.5.加(jia)(jia)大(da)頂吹(chui)(chui)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)例(li)有利于(yu)提(ti)(ti)高(gao)脫(tuo)碳(tan)(tan)速度(du)，但有可(ke)能加(jia)(jia)大(da)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)。在(zai)頂吹(chui)(chui)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)條件下，增加(jia)(jia)底吹(chui)(chui)氮（氬）流量可(ke)以減(jian)少鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)。另外，在(zai)頂吹(chui)(chui)氧(yang)中混合少量的(de)(de)(de)(de)(de)氮氣(qi)對(dui)減(jian)少鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)有利。

 三步法(fa) VOD爐(lu)要求(qiu)的入爐(lu)鋼水碳(tan)(tan)含(han)量約在0.3%左右，所以復吹轉爐(lu)在碳(tan)(tan)含(han)量為0.4%~0.25%的中碳(tan)(tan)區應停(ting)止頂(ding)吹，其底吹的氧／氮（氬）的比例(li)應控制在2/1~1/1的范圍。

 復吹轉爐使用的惰性氣體應根據冶煉鋼種或成品鋼中氮含量的要求所決定。VOD爐去氮能力是很強的，對于304不銹鋼(gang)復吹轉爐可以使用氮氣吹煉，對于限制氨的鋼種，應根據其含量在吹煉后期使用氬氣吹煉。