在20世紀70年代初，出現了(le)關于以結晶物質為基質的潤滑(hua)(hua)劑的研究(jiu)和使用，發現這類潤滑(hua)(hua)劑比其他類型(xing)的潤滑(hua)(hua)劑更為有效。

  在(zai)英國(guo)采用在(zai)玄武巖天然礦物(wu)質的(de)(de)(de)基(ji)礎上研(yan)制出的(de)(de)(de)結晶(jing)型潤滑(hua)劑。為了(le)降低以玄武巖為基(ji)礎的(de)(de)(de)結晶(jing)潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化(hua)溫度(du)，均質其(qi)化(hua)學成分和獲得(de)一定的(de)(de)(de)玄武巖結構，可采取下列工序：熔(rong)(rong)化(hua)、加入易熔(rong)(rong)化(hua)的(de)(de)(de)添加劑、第二次再熔(rong)(rong)化(hua)、控制其(qi)結晶(jing)結構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓(ya)不銹鋼(gang)管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓鉻鎳鋼及其合金(jin)型材時(shi)，推薦采用(yong)(yong)玄武巖與(yu)玻璃或硼砂(sha)和(he)晶石組成的結晶潤滑劑，以降低(di)其熔化溫度。為了簡化制作結晶型潤滑劑的工藝，俄羅斯(si)曾研究了采用(yong)(yong)硅酸硼一組的易熔礦物質和(he)冶金(jin)爐渣來制作結晶型潤滑劑。

 當擠(ji)壓溫度在1150~1250℃范圍(wei)內時(shi)，用于坯(pi)料(liao)外表面滾(gun)涂的結(jie)晶型(xing)潤(run)滑劑廣泛(fan)使用硅(gui)鈣硼石(shi)(shi)和硅(gui)鈣硼石(shi)(shi)－鈣鐵輝(hui)石(shi)(shi)、石(shi)(shi)榴石(shi)(shi)。而用于制作擠(ji)壓模潤(run)滑墊時(shi)，廣泛(fan)采用高爐(lu)爐(lu)渣。

 結晶(jing)型潤滑(hua)劑(ji)的(de)特點是(shi)其使(shi)用的(de)溫度范圍比較狹窄。因此，對于擠壓(ya)不同(tong)的(de)材料時，必須選(xuan)擇具有不同(tong)熔化(hua)溫度的(de)潤滑(hua)劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻(bo)璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜(mo)的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數約為同(tong)樣厚(hou)度(du)一層塑性鋼的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數的(de)1/62,玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓(ya)過程中，潤滑劑分(fen)裂成細小的晶粒(li)，保護制(zhi)品表(biao)面(mian)(mian)不被氧化。并對擠壓(ya)模以及制(zhi)品的表(biao)面(mian)(mian)起磨光作用，無(wu)黏附(fu)性。

 4. 為了(le)適應不同的擠(ji)壓(ya)工藝的要求(qiu)，其(qi)成(cheng)分(fen)可以調整(zheng)。

 5. 價格比(bi)玻璃潤(run)滑劑高。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼(gang)管壁內外表(biao)面上的(de)殘留潤滑劑容易裂落，也可以(yi)用一般(ban)碳鋼(gang)的(de)酸洗(xi)方(fang)法去(qu)除。