在(zai)20世紀70年代(dai)初，出現了(le)關于以結晶物(wu)質(zhi)為基(ji)質(zhi)的潤(run)滑劑的研究和使用，發(fa)現這(zhe)類潤(run)滑劑比其他類型的潤(run)滑劑更為有效(xiao)。

  在(zai)英國采(cai)用在(zai)玄武(wu)(wu)巖天然(ran)礦物質的(de)基(ji)礎(chu)上研制出(chu)的(de)結(jie)晶型潤滑(hua)劑。為(wei)了降低以玄武(wu)(wu)巖為(wei)基(ji)礎(chu)的(de)結(jie)晶潤滑(hua)劑的(de)熔化(hua)(hua)(hua)溫度，均(jun)質其化(hua)(hua)(hua)學(xue)成分和獲得一(yi)定的(de)玄武(wu)(wu)巖結(jie)構(gou)，可采(cai)取下(xia)列工序：熔化(hua)(hua)(hua)、加入易熔化(hua)(hua)(hua)的(de)添(tian)加劑、第二次再熔化(hua)(hua)(hua)、控制其結(jie)晶結(jie)構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻(ge)鎳鋼及其合金型(xing)(xing)材時，推薦(jian)采(cai)(cai)用玄武巖與(yu)玻(bo)璃或硼砂和晶石組成的結晶潤滑(hua)劑(ji)，以降低其熔化溫度(du)。為了簡(jian)化制(zhi)作結晶型(xing)(xing)潤滑(hua)劑(ji)的工藝，俄羅斯曾(ceng)研究(jiu)了采(cai)(cai)用硅酸硼一組的易熔礦物(wu)質和冶金爐渣來制(zhi)作結晶型(xing)(xing)潤滑(hua)劑(ji)。

 當(dang)擠壓(ya)溫度在1150~1250℃范圍內(nei)時，用(yong)于坯料外表(biao)面滾涂的結晶型潤(run)滑劑廣泛(fan)使用(yong)硅鈣(gai)硼石和硅鈣(gai)硼石－鈣(gai)鐵(tie)輝石、石榴石。而(er)用(yong)于制作(zuo)擠壓(ya)模潤(run)滑墊時，廣泛(fan)采(cai)用(yong)高爐(lu)爐(lu)渣。

 結(jie)晶型(xing)潤滑劑(ji)的(de)(de)特點是其(qi)使(shi)用的(de)(de)溫度范圍比較狹窄。因此，對(dui)于擠壓不同(tong)的(de)(de)材料時，必須選擇具有(you)不同(tong)熔化溫度的(de)(de)潤滑劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤(run)滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)性(xing)薄膜的(de)導熱系數約為同樣厚度一層塑(su)性(xing)鋼的(de)導熱系數的(de)1/62,玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓過程中，潤滑劑分裂成細(xi)小的(de)晶粒，保(bao)護制品(pin)表面(mian)不被氧(yang)化。并對(dui)擠(ji)壓模以及制品(pin)的(de)表面(mian)起磨(mo)光作用，無(wu)黏附性。

 4. 為了適應不同(tong)的擠(ji)壓工藝(yi)的要求，其成分可以調(diao)整。

 5. 價(jia)格比玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼管壁內外(wai)表(biao)面上的殘(can)留潤滑劑容易裂落(luo)，也(ye)可以(yi)用一(yi)般碳鋼的酸洗方(fang)法去(qu)除。