在20世紀70年代初，出(chu)現了關于以結晶物質為基質的潤滑(hua)劑(ji)的研究和使用(yong)，發現這類潤滑(hua)劑(ji)比其他(ta)類型的潤滑(hua)劑(ji)更為有(you)效。

  在(zai)英國采用(yong)在(zai)玄(xuan)武(wu)(wu)巖(yan)天(tian)然礦物質(zhi)的基礎上研制出的結(jie)晶(jing)型潤(run)滑(hua)劑(ji)。為了降低以玄(xuan)武(wu)(wu)巖(yan)為基礎的結(jie)晶(jing)潤(run)滑(hua)劑(ji)的熔化(hua)溫度(du)，均質(zhi)其化(hua)學成(cheng)分和獲得一定的玄(xuan)武(wu)(wu)巖(yan)結(jie)構(gou)，可采取下列(lie)工序(xu)：熔化(hua)、加入易(yi)熔化(hua)的添加劑(ji)、第二次再熔化(hua)、控(kong)制其結(jie)晶(jing)結(jie)構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓鉻鎳鋼及其(qi)合金型材時，推薦采用玄武巖與玻(bo)璃或硼砂和(he)晶石組成的結晶潤(run)(run)滑(hua)劑，以降低其(qi)熔(rong)化(hua)溫度。為了(le)簡(jian)化(hua)制(zhi)作結晶型潤(run)(run)滑(hua)劑的工藝(yi)，俄羅斯曾研(yan)究了(le)采用硅酸硼一組的易(yi)熔(rong)礦物(wu)質和(he)冶(ye)金爐渣(zha)來制(zhi)作結晶型潤(run)(run)滑(hua)劑。

 當擠壓(ya)溫度在1150~1250℃范圍內時，用于坯料外表面滾涂(tu)的結晶型(xing)潤(run)滑(hua)劑廣(guang)泛使用硅鈣(gai)硼石和硅鈣(gai)硼石－鈣(gai)鐵(tie)輝石、石榴石。而用于制作擠壓(ya)模(mo)潤(run)滑(hua)墊時，廣(guang)泛采用高爐爐渣。

 結晶型潤(run)滑劑的(de)特點是其使用的(de)溫度范圍比較狹(xia)窄。因此，對于擠壓不(bu)同的(de)材料時，必(bi)須(xu)選擇具有不(bu)同熔化溫度的(de)潤(run)滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)(su)性(xing)薄(bo)膜的導(dao)熱(re)系(xi)數約(yue)為同樣(yang)厚度一層(ceng)塑(su)(su)性(xing)鋼的導(dao)熱(re)系(xi)數的1/62,玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑的1/10。

 2. 摩(mo)擦系(xi)數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑(ji)f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑劑分裂成(cheng)細小的晶(jing)粒，保護制(zhi)品表面(mian)不被氧(yang)化。并對(dui)擠壓模以及制(zhi)品的表面(mian)起(qi)磨光(guang)作用(yong)，無黏(nian)附性(xing)。

 4. 為了適應不同的(de)擠壓工藝的(de)要求，其成分可以調整。

 5. 價(jia)格比玻璃潤滑劑高(gao)。

 6. 擠壓溫(wen)度下(xia)，不銹鋼(gang)管壁內(nei)外表面上(shang)的殘留潤滑劑容易裂落，也可以用一般碳(tan)鋼(gang)的酸洗(xi)方(fang)法去除(chu)。