在20世紀70年代初，出現(xian)了(le)關(guan)于以結(jie)晶物質為(wei)基質的潤滑(hua)劑(ji)的研究和使(shi)用，發(fa)現(xian)這(zhe)類潤滑(hua)劑(ji)比(bi)其(qi)他類型的潤滑(hua)劑(ji)更為(wei)有效。

  在英國采(cai)用(yong)在玄武巖天(tian)然礦物質的(de)基礎上研制出的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)型(xing)潤滑(hua)(hua)劑。為了降低以(yi)玄武巖為基礎的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)潤滑(hua)(hua)劑的(de)熔化(hua)溫度，均質其化(hua)學成分(fen)和獲(huo)得一(yi)定的(de)玄武巖結(jie)(jie)構，可(ke)采(cai)取(qu)下列(lie)工序：熔化(hua)、加入(ru)易熔化(hua)的(de)添加劑、第二次(ci)再熔化(hua)、控制其結(jie)(jie)晶(jing)(jing)結(jie)(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠(ji)壓不(bu)銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓鉻鎳鋼及其合金(jin)型(xing)材時，推薦采(cai)用(yong)玄武巖與玻(bo)璃或硼砂和(he)晶(jing)(jing)石組(zu)成的結(jie)晶(jing)(jing)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，以降低其熔化(hua)溫度。為了簡(jian)化(hua)制作結(jie)晶(jing)(jing)型(xing)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的工藝(yi)，俄羅斯曾研究了采(cai)用(yong)硅酸硼一組(zu)的易熔礦物質和(he)冶金(jin)爐渣來制作結(jie)晶(jing)(jing)型(xing)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。

 當擠(ji)壓溫度在1150~1250℃范(fan)圍(wei)內(nei)時(shi)，用于坯料(liao)外表面滾(gun)涂的結(jie)晶型(xing)潤滑(hua)劑廣(guang)(guang)泛使用硅鈣硼石(shi)(shi)和硅鈣硼石(shi)(shi)－鈣鐵輝石(shi)(shi)、石(shi)(shi)榴石(shi)(shi)。而(er)用于制(zhi)作擠(ji)壓模潤滑(hua)墊時(shi)，廣(guang)(guang)泛采用高(gao)爐爐渣。

 結晶型潤滑(hua)劑(ji)的(de)特點是(shi)其使用的(de)溫度范圍比較狹窄。因此(ci)，對于擠壓不同的(de)材料時(shi)，必須選(xuan)擇具有不同熔(rong)化溫度的(de)潤滑(hua)劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻(bo)璃潤(run)滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜的導熱系數(shu)(shu)約為同樣厚度(du)一層塑性鋼的導熱系數(shu)(shu)的1/62,玻璃潤滑劑的1/10。

 2. 摩擦(ca)系數高，f=0.052,而玻璃潤(run)滑(hua)劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程(cheng)中，潤滑劑分裂成(cheng)細小的晶粒，保護(hu)制品(pin)(pin)表面不被氧化。并對擠壓模(mo)以及制品(pin)(pin)的表面起磨光作用，無黏附性。

 4. 為(wei)了適應不同的擠壓工藝的要求，其成分(fen)可以調(diao)整。

 5. 價格(ge)比(bi)玻璃潤(run)滑劑高。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼管壁內外表面上的殘(can)留(liu)潤滑劑容(rong)易(yi)裂落，也可以用一般碳(tan)鋼的酸洗方法去(qu)除。