浙(zhe)江(jiang)至(zhi)德鋼業有限(xian)公司技術人員長期(qi)對車間香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管狀況跟蹤(zong)調(diao)查研究(jiu)發現，延伸系數對香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管質量的(de)(de)影(ying)響(xiang)與擠(ji)壓速(su)度(du)的(de)(de)影(ying)響(xiang)很類似。因(yin)為其確(que)定(ding)了金屬的(de)(de)流動速(su)度(du)。因(yin)此，上述參數可以一起(qi)看(kan)作(zuo)是(shi)金屬對(dui)潤滑(hua)劑熱作(zuo)用時間的(de)(de)變化(hua)。
延(yan)伸系(xi)數(shu)對擠壓生(sheng)產不銹鋼管質量(liang)的(de)影響的(de)試(shi)驗(yan)結(jie)果如(ru)圖 4-14 所示。從(cong)可以得(de)出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當使用黏度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑劑時(shi)，只(zhi)有在(zai)最小的延伸(shen)系(xi)數（μ=9)時(shi)，擠壓才能穩定進行，而當高延伸(shen)系(xi)數（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠壓過程無法(fa)進行。
3. 潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)度的(de)(de)變(bian)化對(dui)于(yu)不銹鋼管(guan)表面質(zhi)量(liang)的(de)(de)影響(xiang)要(yao)比延伸系數(shu)變(bian)化的(de)(de)影響(xiang)大，當中等延伸系數(shu)μ=14.5和粘度為(wei)80~90的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)擠壓時，得(de)到最好的(de)(de)結果
4. 對(dui)于擠壓力(li)(li)參(can)數更明顯(xian)的(de)影響因素是延(yan)伸系數的(de)變(bian)化，因為由(you)于金屬阻力(li)(li)的(de)增加。當(dang)延(yan)伸系數增加2.5倍時(shi)，引起擠壓力(li)(li)增加50%~55%。而當(dang)潤滑(hua)劑黏(nian)度(du)從15Pa·s增加到83Pa·8時(shi)，擠壓力(li)(li)的(de)增加不會大于10%。
5. 當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬流(liu)速(su)增大時(shi)(shi)，擠壓不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面質(zhi)量(liang)提高。而(er)金(jin)(jin)屬流(liu)速(su)的(de)(de)(de)最(zui)佳值(zhi)取決(jue)于所采用(yong)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑。當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬流(liu)速(su)為(wei)5~6m/s時(shi)(shi)，對高黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑能獲(huo)得最(zui)高的(de)(de)(de)擠壓不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面質(zhi)量(liang)。而(er)對低黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑，當(dang)(dang)流(liu)速(su)為(wei)超過10m/s時(shi)(shi)，才(cai)有可(ke)能，這是因為(wei)當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)速(su)增大時(shi)(shi)，熱(re)金(jin)(jin)屬對潤(run)(run)滑劑表(biao)層作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)持續時(shi)(shi)間(jian)減少(shao)、相應地減小帶入變形區(qu)的(de)(de)(de)熔化潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)厚度(du)(du)。因此，在擠壓制品表(biao)面上顯示出較小程度(du)(du)的(de)(de)(de)痕，其(qi)深度(du)(du)可(ke)達30~40μm,而(er)管(guan)子前端(duan)表(biao)面的(de)(de)(de)斑痕深度(du)(du)可(ke)達100um。這是由于在擠壓過程中，坯料端(duan)部(bu)在鐓粗時(shi)(shi)與玻(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)熱(re)作(zuo)用(yong)持續時(shi)(shi)間(jian)出較長。
試驗(yan)中(zhong)，擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管時(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐓粗持續時(shi)(shi)間(jian)為(wei)1~2秒(miao)，而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)過程中(zhong)與玻璃墊接觸的(de)(de)(de)計算時(shi)(shi)間(jian)為(wei)0.015~0.025秒(miao)。選擇全屬的(de)(de)(de)流速應(ying)(ying)考慮潤滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)黏度，一般，如果不是(shi)金(jin)屬低塑性提出的(de)(de)(de)要求，不希望以(yi)小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)流速擠(ji)(ji)壓(ya)鋼制品(pin)(pin)。對于潤滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)黏度、擠(ji)(ji)壓(ya)參數和擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)(pin)表面(mian)微觀不平度的(de)(de)(de)深度三者關系的(de)(de)(de)研究(jiu)，可(ke)以(yi)得出，通過改變擠(ji)(ji)壓(ya)參數，采用不同的(de)(de)(de)原始黏度的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)(ji)，可(ke)以(yi)獲得表面(mian)質量合格的(de)(de)(de)不銹鋼管產品(pin)(pin)。如果選擇出對應(ying)(ying)于擠(ji)(ji)壓(ya)速度參數最佳(jia)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)(ji)黏度值，則(ze)達到最好(hao)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)(pin)的(de)(de)(de)結果就容易(yi)了。
采(cai)用各(ge)種不同(tong)黏(nian)度的(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑進行擠壓不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)材的(de)(de)試驗研究表明，最(zui)佳黏(nian)度值同(tong)時(shi)取決于(yu)許多(duo)因素，如變(bian)形金屬的(de)(de)強(qiang)度、擠壓比(bi)、擠壓速度等(deng)。上述參(can)數改變(bian)時(shi)，潤滑(hua)劑的(de)(de)最(zui)佳黏(nian)度隨著改變(bian)。如擠壓321不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)，1180℃溫度下在很大的(de)(de)范(fan)圍內(nei)(nei)改變(bian)擠壓速度和延伸系數，而(er)潤滑(hua)劑的(de)(de)最(zui)佳黏(nian)度值處于(yu)70~120Pa·s范(fan)圍內(nei)(nei)。但是，當(dang)擠壓比(bi)321不銹(xiu)鋼(gang)(gang)強(qiang)度極限相(xiang)應高1.5倍和低1.5倍的(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和10號(hao)鋼(gang)(gang)時(shi)，前者潤滑(hua)劑的(de)(de)最(zui)佳黏(nian)度值增大到(dao)140Pa·s,而(er)后者減(jian)小到(dao)25~500Pa·s,包括擠壓不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)內(nei)(nei)部表面都要采(cai)用相(xiang)同(tong)黏(nian)度的(de)(de)潤滑(hua)劑。
用于不銹鋼管(guan)坯料(liao)外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
