浙江(jiang)至德鋼業(ye)有限(xian)公司技術(shu)人(ren)員長(chang)期對車間香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管狀況(kuang)跟蹤(zong)調查研究(jiu)發現，延(yan)伸系數對香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管質(zhi)量的影響與擠壓速(su)(su)度的影響很類似。因(yin)為(wei)其確定了金屬的流(liu)動速(su)(su)度。因(yin)此(ci)，上述參數可以一起看(kan)作是(shi)金屬對潤滑劑熱作用(yong)時間的變化。


圖 14.jpg


延伸系數對擠(ji)壓(ya)生產不銹鋼(gang)管質量的(de)影響的(de)試驗(yan)結果(guo)如(ru)圖(tu) 4-14 所示。從可(ke)以得出(chu)：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當使用(yong)黏度最大（120Pa-s)的玻(bo)璃潤(run)滑劑時(shi)(shi)，只有在最小的延伸系數(shu)（μ=9)時(shi)(shi)，擠壓才能穩(wen)定(ding)進行，而當高延伸系數(shu)（μ=14.5~23.0)時(shi)(shi)，擠壓過(guo)程無法進行。


 3. 潤滑(hua)劑黏(nian)度(du)的變(bian)化對于不銹(xiu)鋼管表面質量的影響要比(bi)延(yan)伸(shen)(shen)系數變(bian)化的影響大，當中等延(yan)伸(shen)(shen)系數μ=14.5和粘(zhan)度(du)為80~90的玻璃潤滑(hua)劑擠(ji)壓時(shi)，得到(dao)最好(hao)的結(jie)果


 4. 對于(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)力(li)參數(shu)更明顯(xian)的(de)影響(xiang)因(yin)(yin)素是延伸(shen)系(xi)數(shu)的(de)變化，因(yin)(yin)為由于(yu)(yu)金屬阻力(li)的(de)增(zeng)加。當(dang)延伸(shen)系(xi)數(shu)增(zeng)加2.5倍時(shi)，引起擠(ji)壓(ya)力(li)增(zeng)加50%~55%。而當(dang)潤滑劑(ji)黏度(du)從15Pa·s增(zeng)加到83Pa·8時(shi)，擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)增(zeng)加不(bu)會大于(yu)(yu)10%。


 5. 當(dang)金屬流(liu)(liu)速增(zeng)大時(shi)(shi)，擠(ji)壓不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量提(ti)高。而(er)金屬流(liu)(liu)速的(de)(de)(de)(de)最佳值取決于所采(cai)用的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。當(dang)金屬流(liu)(liu)速為(wei)5~6m/s時(shi)(shi)，對(dui)高黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)能獲得最高的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量。而(er)對(dui)低(di)黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)，當(dang)流(liu)(liu)速為(wei)超過(guo)10m/s時(shi)(shi)，才(cai)有可能，這是因(yin)為(wei)當(dang)金屬的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速增(zeng)大時(shi)(shi)，熱金屬對(dui)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)表層作用的(de)(de)(de)(de)持(chi)續時(shi)(shi)間減少、相應地減小帶入變形區的(de)(de)(de)(de)熔化潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)。因(yin)此，在擠(ji)壓制品表面(mian)(mian)(mian)上顯示出較(jiao)小程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)痕(hen)，其深度(du)(du)可達30~40μm,而(er)管子前端(duan)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)斑痕(hen)深度(du)(du)可達100um。這是由(you)于在擠(ji)壓過(guo)程中，坯料(liao)端(duan)部在鐓粗時(shi)(shi)與(yu)玻璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)熱作用持(chi)續時(shi)(shi)間出較(jiao)長(chang)。


  試驗中，擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管時(shi)的(de)(de)(de)鐓(dui)粗(cu)持續時(shi)間(jian)為1~2秒，而擠壓(ya)過程中與(yu)玻璃墊接觸的(de)(de)(de)計算時(shi)間(jian)為0.015~0.025秒。選(xuan)擇全(quan)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)考慮潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)，一般，如(ru)果不是金屬(shu)(shu)低塑(su)性(xing)提出(chu)的(de)(de)(de)要求，不希望以小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)流速(su)擠壓(ya)鋼(gang)制品。對(dui)于潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)、擠壓(ya)參(can)數(shu)和擠壓(ya)制品表(biao)面(mian)微觀不平度(du)的(de)(de)(de)深度(du)三者關(guan)系的(de)(de)(de)研究，可以得出(chu)，通(tong)過改變擠壓(ya)參(can)數(shu)，采用不同的(de)(de)(de)原始黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)，可以獲得表(biao)面(mian)質量合格的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管產品。如(ru)果選(xuan)擇出(chu)對(dui)應(ying)(ying)于擠壓(ya)速(su)度(du)參(can)數(shu)最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)黏(nian)度(du)值，則達到(dao)最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)擠壓(ya)制品的(de)(de)(de)結(jie)果就容易了。


 采(cai)用各種(zhong)不(bu)同黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)進行擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管材(cai)的(de)試驗研究表(biao)明(ming)，最佳黏(nian)度(du)(du)(du)值同時取決于(yu)(yu)許(xu)多因素，如變形金屬的(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓比、擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)(du)等。上述參數改變時，潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)最佳黏(nian)度(du)(du)(du)隨著改變。如擠(ji)(ji)壓321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管時，1180℃溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)在(zai)很大(da)的(de)范圍內(nei)改變擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)(du)和(he)延伸系數，而(er)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)最佳黏(nian)度(du)(du)(du)值處于(yu)(yu)70~120Pa·s范圍內(nei)。但是(shi)，當擠(ji)(ji)壓比321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)極限相應(ying)高(gao)1.5倍(bei)和(he)低1.5倍(bei)的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)10號(hao)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)時，前者(zhe)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)最佳黏(nian)度(du)(du)(du)值增大(da)到(dao)140Pa·s,而(er)后者(zhe)減小到(dao)25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管內(nei)部表(biao)面都要采(cai)用相同黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。


 用于不銹鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。