浙(zhe)江至德鋼(gang)業(ye)有限公司技術人員(yuan)長期(qi)對車間香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管狀況跟蹤調查研究發現，延(yan)伸系數對香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管質量的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)與擠壓速度的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)很(hen)類(lei)似。因(yin)為(wei)其確(que)定(ding)了金屬(shu)的(de)(de)流動速度。因(yin)此，上(shang)述(shu)參數可以(yi)一起看作(zuo)(zuo)是金屬(shu)對潤滑劑熱作(zuo)(zuo)用(yong)時間的(de)(de)變化(hua)。


圖 14.jpg


延伸系數對(dui)擠壓生(sheng)產(chan)不銹鋼管質量的(de)影響的(de)試驗結果如圖 4-14 所示。從可以得(de)出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當(dang)(dang)使用(yong)黏(nian)度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑(hua)劑時，只有在最小的延(yan)伸系數（μ=9)時，擠(ji)壓才能穩(wen)定(ding)進行，而當(dang)(dang)高延(yan)伸系數（μ=14.5~23.0)時，擠(ji)壓過程無法進行。


 3. 潤(run)滑劑黏度的(de)變(bian)化(hua)對于不銹鋼(gang)管(guan)表面質量的(de)影響要(yao)比延(yan)伸(shen)系數(shu)變(bian)化(hua)的(de)影響大(da)，當中等延(yan)伸(shen)系數(shu)μ=14.5和粘度為80~90的(de)玻璃潤(run)滑劑擠壓時，得到最好的(de)結果


 4. 對于(yu)(yu)擠壓力(li)參數更明顯的(de)影響因素(su)是延伸系(xi)數的(de)變化，因為由于(yu)(yu)金屬阻力(li)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)。當(dang)延伸系(xi)數增(zeng)(zeng)加(jia)2.5倍時，引起擠壓力(li)增(zeng)(zeng)加(jia)50%~55%。而當(dang)潤滑劑黏度從(cong)15Pa·s增(zeng)(zeng)加(jia)到83Pa·8時，擠壓力(li)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)不會大于(yu)(yu)10%。


 5. 當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流速(su)(su)增大(da)時(shi)(shi)，擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)提(ti)高。而(er)(er)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流速(su)(su)的(de)(de)最佳值取決于(yu)所采用(yong)(yong)的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)。當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流速(su)(su)為5~6m/s時(shi)(shi)，對(dui)高黏度(du)的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)能(neng)(neng)獲得最高的(de)(de)擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。而(er)(er)對(dui)低黏度(du)的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)，當流速(su)(su)為超(chao)過(guo)10m/s時(shi)(shi)，才有可(ke)能(neng)(neng)，這(zhe)是因為當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)流速(su)(su)增大(da)時(shi)(shi)，熱金(jin)(jin)屬(shu)(shu)對(dui)潤滑(hua)劑(ji)(ji)表(biao)(biao)層作用(yong)(yong)的(de)(de)持續時(shi)(shi)間(jian)減少、相應(ying)地(di)減小(xiao)帶入(ru)變形區的(de)(de)熔化潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)厚度(du)。因此，在(zai)擠壓(ya)(ya)制品表(biao)(biao)面(mian)上顯示(shi)出較小(xiao)程(cheng)(cheng)度(du)的(de)(de)痕，其深(shen)(shen)度(du)可(ke)達30~40μm,而(er)(er)管(guan)(guan)子前(qian)端(duan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)斑(ban)痕深(shen)(shen)度(du)可(ke)達100um。這(zhe)是由于(yu)在(zai)擠壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)中，坯料端(duan)部在(zai)鐓粗時(shi)(shi)與玻(bo)璃墊(dian)的(de)(de)熱作用(yong)(yong)持續時(shi)(shi)間(jian)出較長。


  試(shi)驗中(zhong)，擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)時的(de)(de)(de)(de)(de)鐓粗持續時間為(wei)1~2秒(miao)，而擠(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)與玻璃墊接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)計算時間為(wei)0.015~0.025秒(miao)。選(xuan)擇(ze)全屬的(de)(de)(de)(de)(de)流速(su)應(ying)考慮(lv)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)，一般，如果不(bu)是金屬低塑(su)性提(ti)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)要求，不(bu)希(xi)望以(yi)小于(yu)3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)(de)流速(su)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)制(zhi)品(pin)。對(dui)于(yu)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)參(can)數(shu)(shu)和擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)表面(mian)微觀不(bu)平度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)三者(zhe)關系的(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究，可(ke)以(yi)得(de)出(chu)，通過改變擠(ji)壓(ya)(ya)參(can)數(shu)(shu)，采用不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)原始黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)，可(ke)以(yi)獲得(de)表面(mian)質量合格的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)產品(pin)。如果選(xuan)擇(ze)出(chu)對(dui)應(ying)于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)參(can)數(shu)(shu)最佳的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)值，則(ze)達到(dao)最好的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)結果就容(rong)易了(le)。


 采(cai)用各種不(bu)同黏(nian)度的(de)(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑進行擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)材的(de)(de)(de)試(shi)驗研究表(biao)明，最(zui)(zui)佳(jia)黏(nian)度值(zhi)同時取決(jue)于許多因(yin)素，如變(bian)(bian)形(xing)金(jin)屬的(de)(de)(de)強(qiang)度、擠(ji)(ji)壓(ya)比(bi)、擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度等(deng)。上述參數(shu)改(gai)變(bian)(bian)時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)黏(nian)度隨著改(gai)變(bian)(bian)。如擠(ji)(ji)壓(ya)321不(bu)銹鋼(gang)管(guan)時，1180℃溫度下在很大(da)的(de)(de)(de)范(fan)圍內(nei)改(gai)變(bian)(bian)擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度和延伸系數(shu)，而潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)黏(nian)度值(zhi)處于70~120Pa·s范(fan)圍內(nei)。但是(shi)，當擠(ji)(ji)壓(ya)比(bi)321不(bu)銹鋼(gang)強(qiang)度極(ji)限相(xiang)應高(gao)1.5倍(bei)和低1.5倍(bei)的(de)(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹鋼(gang)和10號(hao)鋼(gang)時，前者潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)黏(nian)度值(zhi)增(zeng)大(da)到140Pa·s,而后者減小到25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內(nei)部表(biao)面都要采(cai)用相(xiang)同黏(nian)度的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑。


 用于不(bu)銹鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。