當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼(gang)管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補償的原理

    感(gan)應器的電路(lu)由電感(gan)電容(rong)和電阻組成，當將端部補償電容(rong)器并聯在感(gan)應器線路(lu)上時，使電路(lu)中(zhong)(zhong)的阻抗(kang)值(zhi)增(zeng)高，從(cong)而(er)引(yin)起感(gan)應器的兩端與中(zhong)(zhong)部的匝間電壓(ya)重新(xin)分(fen)配，使主感(gan)應器兩端電壓(ya)較(jiao)低的部分(fen)得到了(le)補償，并且導致感(gan)應器兩端部電壓(ya)增(zeng)高，使端部的磁通密度增(zeng)加(jia)，即分(fen)配到鋼坯端部的功率增(zeng)加(jia)，從(cong)而(er)使加(jia)熱(re)坯料(liao)的端部溫(wen)度得到了(le)補償，降低了(le)加(jia)熱(re)（再加(jia)熱(re)）后(hou)坯料(liao)的軸(zhou)向溫(wen)差。

 2. 補償電容器(qi)容量的(de)計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端(duan)部(bu)補償(chang)的(de)控制(zhi)

   傳統的(de)(de)功(gong)(gong)率(lv)補(bu)償控(kong)(kong)制方(fang)法是采(cai)用無功(gong)(gong)功(gong)(gong)率(lv)繼電(dian)器(qi)等組成的(de)(de)有(you)觸點的(de)(de)系統來進(jin)行(xing)控(kong)(kong)制。根據(ju)所(suo)測得(de)的(de)(de)電(dian)流、電(dian)壓、溫度(du)等數值，將(jiang)補(bu)償電(dian)容器(qi)的(de)(de)容量調節到(dao)最佳狀態。隨著計算機技術(shu)和電(dian)子技術(shu)的(de)(de)發展，近代一般(ban)都(dou)已采(cai)用無功(gong)(gong)功(gong)(gong)率(lv)自動補(bu)償裝置，根據(ju)所(suo)采(cai)集到(dao)的(de)(de)數據(ju)，通(tong)過(guo)分析計算，自動切換補(bu)償電(dian)路，使(shi)之達到(dao)最佳效果。