當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補償的(de)原(yuan)理(li)

    感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器的(de)(de)(de)(de)電(dian)路(lu)(lu)由(you)電(dian)感(gan)(gan)電(dian)容(rong)和電(dian)阻組成，當(dang)將(jiang)端(duan)部(bu)(bu)(bu)(bu)補償電(dian)容(rong)器并聯在感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器線(xian)路(lu)(lu)上時，使(shi)電(dian)路(lu)(lu)中的(de)(de)(de)(de)阻抗值增高，從而引起感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器的(de)(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)與中部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)匝間電(dian)壓(ya)重新分(fen)配，使(shi)主感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器兩(liang)端(duan)電(dian)壓(ya)較低的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)得到(dao)(dao)(dao)了(le)(le)(le)補償，并且(qie)導致感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器兩(liang)端(duan)部(bu)(bu)(bu)(bu)電(dian)壓(ya)增高，使(shi)端(duan)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)磁通(tong)密度增加(jia)，即(ji)分(fen)配到(dao)(dao)(dao)鋼坯端(duan)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)功率增加(jia)，從而使(shi)加(jia)熱(re)(re)坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)端(duan)部(bu)(bu)(bu)(bu)溫(wen)度得到(dao)(dao)(dao)了(le)(le)(le)補償，降低了(le)(le)(le)加(jia)熱(re)(re)（再加(jia)熱(re)(re)）后坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向溫(wen)差。

 2. 補償電容器容量的計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補償的控制

   傳統的(de)功(gong)率(lv)(lv)補償控制(zhi)方法是采用無功(gong)功(gong)率(lv)(lv)繼電(dian)器等組成的(de)有觸點的(de)系統來(lai)進行(xing)控制(zhi)。根(gen)據(ju)所測(ce)得的(de)電(dian)流、電(dian)壓、溫度等數值，將補償電(dian)容器的(de)容量(liang)調節到(dao)最佳狀態(tai)。隨著計算機技(ji)術和電(dian)子(zi)技(ji)術的(de)發展，近(jin)代一(yi)般都已采用無功(gong)功(gong)率(lv)(lv)自動(dong)補償裝置(zhi)，根(gen)據(ju)所采集到(dao)的(de)數據(ju)，通(tong)過分析計算，自動(dong)切(qie)換補償電(dian)路(lu)，使之達到(dao)最佳效果。