當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼(gang)管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不(bu)銹鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端(duan)部補償的(de)原理

    感(gan)(gan)應(ying)器(qi)的(de)(de)電(dian)(dian)路(lu)(lu)由電(dian)(dian)感(gan)(gan)電(dian)(dian)容(rong)和電(dian)(dian)阻(zu)組成，當(dang)將(jiang)端(duan)(duan)部(bu)補償(chang)電(dian)(dian)容(rong)器(qi)并(bing)聯(lian)在感(gan)(gan)應(ying)器(qi)線路(lu)(lu)上(shang)時，使(shi)電(dian)(dian)路(lu)(lu)中的(de)(de)阻(zu)抗值增(zeng)高，從而引起感(gan)(gan)應(ying)器(qi)的(de)(de)兩端(duan)(duan)與(yu)中部(bu)的(de)(de)匝間(jian)電(dian)(dian)壓重(zhong)新(xin)分(fen)配，使(shi)主(zhu)感(gan)(gan)應(ying)器(qi)兩端(duan)(duan)電(dian)(dian)壓較低(di)的(de)(de)部(bu)分(fen)得(de)到了補償(chang)，并(bing)且導(dao)致感(gan)(gan)應(ying)器(qi)兩端(duan)(duan)部(bu)電(dian)(dian)壓增(zeng)高，使(shi)端(duan)(duan)部(bu)的(de)(de)磁通密(mi)度(du)增(zeng)加，即分(fen)配到鋼坯端(duan)(duan)部(bu)的(de)(de)功率增(zeng)加，從而使(shi)加熱坯料的(de)(de)端(duan)(duan)部(bu)溫度(du)得(de)到了補償(chang)，降(jiang)低(di)了加熱（再加熱）后坯料的(de)(de)軸向溫差。

 2. 補償(chang)電容器容量的計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端(duan)部(bu)補(bu)償(chang)的控制

   傳(chuan)統的(de)(de)功(gong)率(lv)(lv)補(bu)(bu)(bu)償控(kong)(kong)制方法是采用無功(gong)功(gong)率(lv)(lv)繼電(dian)器等組(zu)成的(de)(de)有觸點(dian)的(de)(de)系統來(lai)進行控(kong)(kong)制。根(gen)據所測(ce)得的(de)(de)電(dian)流(liu)、電(dian)壓、溫度等數值，將補(bu)(bu)(bu)償電(dian)容器的(de)(de)容量調節(jie)到最佳狀態。隨(sui)著(zhu)計算機技術(shu)(shu)和電(dian)子技術(shu)(shu)的(de)(de)發展，近代一般(ban)都已采用無功(gong)功(gong)率(lv)(lv)自(zi)動(dong)補(bu)(bu)(bu)償裝置，根(gen)據所采集到的(de)(de)數據，通過(guo)分析計算，自(zi)動(dong)切換(huan)補(bu)(bu)(bu)償電(dian)路，使之達到最佳效果。