浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼焊(han)接特點與方法介紹如下：
一、奧氏(shi)體不銹鋼的(de)焊接特點
奧(ao)氏體不銹鋼具有良好的焊接性。
1. 熱裂紋
奧氏體不(bu)銹鋼焊接(jie)時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶(jing)間腐(fu)蝕
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶間腐蝕(shi)傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生產中避免(mian)晶間腐蝕的(de)(de)措施有：采(cai)取盡(jin)可能快的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速度；焊(han)(han)條不橫(heng)向擺動；多焊(han)(han)道(dao)時(shi)，等前(qian)一(yi)焊(han)(han)道(dao)冷卻(que)到60℃左右時(shi)再焊(han)(han)下一(yi)道(dao)；與腐蝕介質接(jie)觸的(de)(de)焊(han)(han)縫最后焊(han)(han)接(jie)；盡(jin)量(liang)減(jian)少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在危(wei)險溫度范圍(wei)內停留的(de)(de)時(shi)間。
二、鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)的焊(han)接(jie)特點
①. 鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被加熱到950℃以上(shang)的部分（焊縫及(ji)熱影(ying)響區）晶粒(li)長大(da)傾(qing)向嚴重，且不能用焊后熱處理的方(fang)法使粗大(da)晶粒(li)細化，接頭韌性降低，增加冷裂傾(qing)向。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊(han)接時應注意在(zai)上(shang)述兩個溫(wen)度(du)區間的加熱和冷(leng)卻速度(du)。600℃以上(shang)短時加熱后空冷(leng)可(ke)消(xiao)除475℃脆化；加熱至(zhi)930~980℃急冷(leng)，可(ke)消(xiao)除8相析出脆化。
⑤. 焊(han)前預熱(re)可防止裂紋(wen)產生。
三、馬氏體不銹鋼的焊接特點
①. 馬氏體(ti)型不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊后殘(can)余應力(li)較大，極易產(chan)生冷裂紋。焊接接頭中氫的含(han)量增(zeng)加(jia)會加(jia)重冷裂紋傾向。
③. 馬(ma)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)會產(chan)生(sheng)較大的(de)過熱傾向，焊接(jie)接(jie)頭(tou)中(zhong)受熱超過1150℃的(de)區域，晶粒長大顯著，過快或過慢的(de)冷(leng)卻都可(ke)能引起(qi)接(jie)頭(tou)脆(cui)化(hua)。另外，馬(ma)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)與鐵素體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一樣也有(you)475℃時(shi)的(de)脆(cui)性，焊前預熱和(he)焊后熱處理都必須注意。
四、雙(shuang)相不銹鋼(gang)的焊接(jie)特點(dian)
雙(shuang)相不銹鋼(gang)具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五、沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)的焊接特(te)點
沉淀硬化(hua)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼具有良(liang)好的(de)焊(han)接性，進(jin)行同材(cai)質等(deng)強度(du)(du)焊(han)接時(shi)，在拘(ju)束(shu)度(du)(du)不(bu)大(da)的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下，一般不(bu)需(xu)要焊(han)前預(yu)熱(re)(re)或(huo)后(hou)熱(re)(re)，焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理采用與母材(cai)相同的(de)低(di)溫回火時(shi)效將(jiang)可獲得等(deng)強度(du)(du)的(de)焊(han)接接頭。當(dang)不(bu)要求等(deng)強度(du)(du)的(de)焊(han)接接頭時(shi)，通(tong)常采用奧(ao)氏體(ti)類的(de)焊(han)接材(cai)料焊(han)接，焊(han)前不(bu)預(yu)熱(re)(re)、不(bu)后(hou)熱(re)(re)，焊(han)接接頭中不(bu)會產生(sheng)(sheng)裂紋，在熱(re)(re)影(ying)響區，雖(sui)然形成馬氏體(ti)組(zu)織，但(dan)由于碳含(han)量(liang)(liang)低(di)，沒有強烈的(de)淬硬傾向，在拘(ju)束(shu)度(du)(du)不(bu)大(da)的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下，不(bu)會產生(sheng)(sheng)焊(han)接冷裂紋。值得注意(yi)的(de)是，如果(guo)母材(cai)中強化(hua)元(yuan)素(su)偏析(xi)嚴重(zhong)，如鑄件的(de)質量(liang)(liang)較差，將(jiang)惡化(hua)焊(han)接熱(re)(re)影(ying)響區的(de)焊(han)接性與塑韌性。
析出(chu)硬化半奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼具有良好的(de)(de)焊(han)接性，當焊(han)縫與母材(cai)成分相同時，即要(yao)求(qiu)同材(cai)質(zhi)焊(han)接時，在焊(han)接熱(re)循環(huan)的(de)(de)作用(yong)下，將可能出(chu)現如下問(wen)題。
①. 焊縫及近(jin)縫區鐵素體含量(liang)過高(gao)將可能引起接頭的脆(cui)化。
②. 焊接接頭的(de)強(qiang)度難以與母材相匹(pi)配。
當不(bu)要求同材質(zhi)等強度焊接時，可采用(yong)常用(yong)的奧(ao)氏體型(xing)焊接材料，焊縫及熱影(ying)響區均沒(mei)有明顯的裂紋(wen)敏(min)感性。
析出硬(ying)化奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)A-286鋼(gang)雖(sui)然有較多的(de)(de)時(shi)效強(qiang)化合(he)金元素，但(dan)(dan)其(qi)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)與(yu)半奧氏(shi)(shi)體析出強(qiang)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)相比，采(cai)用通常的(de)(de)熔(rong)焊(han)工(gong)藝時(shi)，裂紋敏(min)(min)感性(xing)(xing)(xing)小(xiao)，焊(han)前(qian)不(bu)需要(yao)預熱或后(hou)熱。焊(han)后(hou)按照(zhao)母材時(shi)效處理(li)的(de)(de)工(gong)藝進行焊(han)后(hou)熱處理(li)即可(ke)獲得接(jie)(jie)近等強(qiang)度的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。對于17-10P鋼(gang)，盡管嚴格控制了硫的(de)(de)含(han)量，但(dan)(dan)由于磷(lin)的(de)(de)質量分數(shu)高(gao)達0.30%,高(gao)溫時(shi)磷(lin)化物在(zai)晶界(jie)的(de)(de)富集(ji)不(bu)可(ke)避免(mian)、由此造(zao)成近縫區具(ju)有很大的(de)(de)熱裂敏(min)(min)感性(xing)(xing)(xing)與(yu)脆性(xing)(xing)(xing)，致(zhi)使熔(rong)化焊(han)工(gong)藝難以采(cai)用，一(yi)些特種焊(han)工(gong)藝，如閃(shan)光焊(han)及(ji)摩擦焊(han)工(gong)藝比較適(shi)合(he)該鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)。
