常見的局(ju)部腐(fu)蝕(shi)主要包括：電偶腐蝕、點腐蝕(shi)（孔蝕） 、縫(feng)隙腐蝕 、晶間腐蝕 、SSC硫化氫應(ying)力(li)腐蝕(shi) 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶腐(fu)蝕
異種金屬在同一(yi)介(jie)質(zhi)中接觸，由于金屬的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)不等，構成(cheng)腐(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)池，有(you)電(dian)(dian)偶電(dian)(dian)流(liu)流(liu)動，使電(dian)(dian)位(wei)較低的(de)(de)金屬溶解速度增加，造(zao)成(cheng)接觸處的(de)(de)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕。
電(dian)(dian)(dian)偶(ou)腐蝕(shi)的本質(zhi)是(shi)：在電(dian)(dian)(dian)解質(zhi)溶液中，不同(tong)電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)位的金(jin)屬(shu)構(gou)成的宏觀(guan)腐蝕(shi)電(dian)(dian)(dian)流，引起(qi)電(dian)(dian)(dian)位較低的金(jin)屬(shu)加速腐蝕(shi)，而同(tong)時對電(dian)(dian)(dian)位較高的金(jin)屬(shu)起(qi)陰極保護(hu)作用。
2. 點腐蝕（孔(kong)蝕）
在金屬表面的(de)局部區域，出現向(xiang)深(shen)處發展的(de)腐蝕小孔（直徑數十微(wei)米，孔深(shen)度≥孔徑），其(qi)余(yu)部分不出現腐蝕或腐蝕很輕(qing)微(wei)。
一般只有表面(mian)有鈍化膜(mo)的金屬會(hui)出現這(zhe)種腐蝕(shi)形態。如不銹鋼、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金等。
孔(kong)蝕(shi)(shi)機理：孔(kong)蝕(shi)(shi)必(bi)須(xu)經歷：孔(kong)蝕(shi)(shi)誘(you)發(fa)與孔(kong)蝕(shi)(shi)發(fa)展(zhan)階(jie)段。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫(feng)隙(xi)腐蝕
金屬部(bu)件在(zai)介質中(zhong)，由(you)于(yu)金屬與金屬或金屬與非金屬之間(jian)形成很小的(de)縫(feng)隙（ 0.025~0.1 mm），使(shi)縫(feng)隙內介質處于(yu)滯留狀態，引起縫(feng)內金屬的(de)加速腐蝕。（機理為(wei)閉(bi)塞電池）。
寬度(du)大(da)于(yu)0.1 mm的縫隙，縫內(nei)介質(zhi)不(bu)至(zhi)于(yu)形成滯(zhi)留，也就不(bu)會形成這種腐蝕。
法蘭連接面(mian)(mian)、螺母壓緊面(mian)(mian)、焊縫(feng)氣孔、銹層(ceng)等，他們與金屬的接觸面(mian)(mian)上無形(xing)中(zhong)形(xing)成了(le)縫(feng)隙；砂泥、積垢、雜屑等沉積在(zai)金屬表面(mian)(mian)上，無形(xing)中(zhong)也會(hui)形(xing)成縫(feng)隙。
幾乎所有(you)的(de)(de)(de)金(jin)屬和合金(jin)都會(hui)產生(sheng)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)。幾乎所有(you)的(de)(de)(de)介質，包括(kuo)中性(xing)(xing)、接近中性(xing)(xing)、以(yi)及酸性(xing)(xing)的(de)(de)(de)介質都會(hui)引(yin)起縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)，但又以(yi)充氣的(de)(de)(de)含活(huo)性(xing)(xing)陰(yin)離子的(de)(de)(de)中性(xing)(xing)介質最易發生(sheng)。
4. 晶間腐蝕
腐蝕沿著(zhu)金屬或合金的(de)晶粒邊(bian)界或它的(de)鄰近區(qu)域發展，晶粒本身腐蝕很輕微。
這種腐蝕使晶粒間的(de)結合力大大減小，嚴重時可使機械強度(du)完全喪失。不易檢測，危害性(xing)很大。
不銹鋼(gang)、鋁合金(jin)(jin)、鎂合金(jin)(jin)、鎳基合金(jin)(jin)等(deng)都是晶間(jian)腐(fu)蝕敏感(gan)性(xing)強的(de)材料。在(zai)受熱(re)情況下使用或焊接(jie)過程都會造成晶間(jian)腐(fu)蝕的(de)問題。
5. SSC硫(liu)化氫應力腐(fu)蝕
金(jin)屬材料在固(gu)定拉(la)應(ying)力和特定介質的(de)共(gong)同作用下所引起的(de)破(po)裂，簡稱應(ying)力腐蝕。
工程中常用(yong)的金屬材料(liao)，如不銹鋼、銅合金、碳鋼和高強(qiang)度鋼等，在特定介質中都(dou)有可能產生應力(li)腐蝕。按照腐蝕條件的苛刻程度，材料(liao)可在幾分鐘或幾年內破(po)裂。
在腐蝕(shi)過程中，材料先(xian)出現微裂紋后再(zai)擴展為宏觀裂紋。裂紋一旦形(xing)成，其(qi)擴展速(su)度很快。
6. 腐(fu)蝕疲勞(lao)
金(jin)屬材料在循環應(ying)力(li)或脈動應(ying)力(li)和腐(fu)(fu)(fu)蝕介質的(de)共同作用(yong)下所引起的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕形態，稱為腐(fu)(fu)(fu)蝕疲勞。
金(jin)屬產生腐(fu)蝕疲(pi)(pi)勞(lao)時，局部產生宏觀腐(fu)蝕裂紋。和(he)純機械疲(pi)(pi)勞(lao)相比，腐(fu)蝕疲(pi)(pi)勞(lao)的(de)危害性更大(da)。因為，機械疲(pi)(pi)勞(lao)只有在疲(pi)(pi)勞(lao)極(ji)限之上才會(hui)產生，而(er)腐(fu)蝕疲(pi)(pi)勞(lao)卻可以(yi)在極(ji)低(di)的(de)循環(huan)應力作(zuo)用下發生。
7. 磨(mo)耗腐蝕
由(you)于介質(zhi)的(de)(de)運動速度(du)(du)大(da)(da)，或(huo)介質(zhi)與金(jin)屬(shu)構件的(de)(de)相對運動速度(du)(du)大(da)(da)，導(dao)致金(jin)屬(shu)局(ju)部表面遭受嚴重(zhong)的(de)(de)腐蝕破(po)壞，簡(jian)稱磨蝕。
流(liu)動介質可以是氣(qi)體、液(ye)體、或(huo)含有固體顆(ke)粒、氣(qi)泡的(de)液(ye)體等。絕大多數的(de)金屬與(yu)合金都(dou)難免遭(zao)受這類腐(fu)蝕的(de)損(sun)壞(huai)。
主(zhu)要(yao)包括：湍流(liu)腐蝕和空泡腐蝕。
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