常見的局部(bu)腐蝕主要包括：電偶腐蝕、點(dian)腐蝕（孔蝕） 、縫隙腐(fu)蝕 、晶(jing)間腐蝕 、SSC硫化氫應力腐(fu)蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電(dian)偶腐(fu)蝕
異種金(jin)屬在同一(yi)介質中接(jie)觸，由于金(jin)屬的(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位不(bu)等，構成腐(fu)蝕電(dian)(dian)池，有電(dian)(dian)偶電(dian)(dian)流流動(dong)，使(shi)電(dian)(dian)位較低的(de)金(jin)屬溶解(jie)速度增加，造成接(jie)觸處的(de)局部腐(fu)蝕。
電偶腐(fu)蝕的(de)本質(zhi)是：在電解質(zhi)溶液中，不同(tong)電極電位(wei)(wei)的(de)金(jin)屬(shu)構成的(de)宏觀腐(fu)蝕電流(liu)，引起(qi)電位(wei)(wei)較(jiao)低的(de)金(jin)屬(shu)加速腐(fu)蝕，而同(tong)時對電位(wei)(wei)較(jiao)高的(de)金(jin)屬(shu)起(qi)陰極保(bao)護(hu)作用。
2. 點腐蝕(shi)（孔蝕(shi)）
在金屬(shu)表(biao)面的(de)(de)局部區域，出現向(xiang)深處(chu)發展的(de)(de)腐(fu)蝕小孔(kong)（直徑數十微(wei)米，孔(kong)深度≥孔(kong)徑），其余部分不(bu)出現腐(fu)蝕或腐(fu)蝕很輕(qing)微(wei)。
一般只有表面有鈍化膜(mo)的金屬(shu)會(hui)出現這(zhe)種(zhong)腐蝕形態。如不銹鋼、鋁和鋁合(he)金、鈦和鈦合(he)金等。
孔(kong)蝕機理：孔(kong)蝕必(bi)須經歷：孔(kong)蝕誘(you)發與孔(kong)蝕發展階(jie)段。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐蝕
金(jin)屬(shu)部件(jian)在介質中，由(you)于金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)或金(jin)屬(shu)與非金(jin)屬(shu)之間形成(cheng)很小(xiao)的(de)縫(feng)隙(xi)（ 0.025~0.1 mm），使縫(feng)隙(xi)內(nei)介質處于滯留狀態，引起(qi)縫(feng)內(nei)金(jin)屬(shu)的(de)加速腐蝕(shi)。（機(ji)理為閉塞電(dian)池(chi)）。
寬(kuan)度(du)大于0.1 mm的縫(feng)(feng)隙，縫(feng)(feng)內介(jie)質不(bu)至(zhi)于形成滯留(liu)，也就不(bu)會形成這種(zhong)腐蝕。
法蘭連接面(mian)、螺母壓緊面(mian)、焊縫(feng)氣孔、銹層等，他們與金屬的接觸面(mian)上(shang)無(wu)形中形成(cheng)了縫(feng)隙；砂泥、積(ji)垢、雜屑等沉積(ji)在金屬表面(mian)上(shang)，無(wu)形中也會形成(cheng)縫(feng)隙。
幾乎所有的金屬和(he)合金都會產生(sheng)縫隙腐(fu)蝕。幾乎所有的介(jie)(jie)質，包括中性、接(jie)近中性、以及酸性的介(jie)(jie)質都會引(yin)起(qi)縫隙腐(fu)蝕，但又以充氣的含活性陰離子的中性介(jie)(jie)質最易發(fa)生(sheng)。
4. 晶間腐(fu)蝕
腐蝕沿(yan)著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰(lin)近區域發展，晶粒本(ben)身腐蝕很輕微(wei)。
這種(zhong)腐蝕(shi)使晶粒間的結(jie)合(he)力大(da)大(da)減(jian)小，嚴重時(shi)可(ke)使機械強度完(wan)全喪失(shi)。不(bu)易檢測，危害性很大(da)。
不(bu)銹(xiu)鋼、鋁(lv)合金、鎂合金、鎳基合金等都(dou)是晶間(jian)腐蝕(shi)敏感性強的材料。在受熱情況下使用或(huo)焊接過程都(dou)會造成(cheng)晶間(jian)腐蝕(shi)的問題。
5. SSC硫化氫應力腐蝕
金屬材料在(zai)固定拉應力和特定介質的共(gong)同作(zuo)用下所(suo)引起的破裂，簡稱應力腐蝕。
工程(cheng)中常用(yong)的金(jin)屬材料(liao)，如不銹(xiu)鋼、銅合金(jin)、碳鋼和高強度(du)鋼等(deng)，在(zai)(zai)特定介質中都有可能產生應力腐蝕。按照腐蝕條(tiao)件的苛(ke)刻程(cheng)度(du)，材料(liao)可在(zai)(zai)幾分鐘或幾年內(nei)破(po)裂(lie)。
在腐(fu)蝕過(guo)程(cheng)中(zhong)，材料先出(chu)現微裂紋后(hou)再擴展為(wei)宏觀裂紋。裂紋一(yi)旦(dan)形成(cheng)，其擴展速度很快(kuai)。
6. 腐蝕疲勞
金屬材料在循環應(ying)力或脈(mo)動(dong)應(ying)力和腐(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)的(de)共同作用下所(suo)引起的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)形態，稱為腐(fu)蝕(shi)(shi)疲勞(lao)。
金屬產生(sheng)腐蝕疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)時(shi)，局部產生(sheng)宏觀腐蝕裂紋。和純機(ji)械疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)相比，腐蝕疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)的危害性更大。因(yin)為，機(ji)械疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)只(zhi)有在(zai)疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)極(ji)限之(zhi)上才會(hui)產生(sheng)，而腐蝕疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)卻可以在(zai)極(ji)低(di)的循環應力作用下發生(sheng)。
7. 磨耗腐蝕
由于(yu)介(jie)質(zhi)的運(yun)動速度大，或介(jie)質(zhi)與金屬構件(jian)的相(xiang)對運(yun)動速度大，導(dao)致(zhi)金屬局(ju)部(bu)表面遭受嚴重的腐蝕破壞，簡稱磨蝕。
流動介質可以是氣體、液體、或含(han)有(you)固體顆粒、氣泡的液體等(deng)。絕(jue)大多數的金(jin)屬與(yu)合(he)金(jin)都難免遭受這類腐蝕的損壞。
主要包括：湍流(liu)腐蝕和空泡腐蝕。
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