本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由(you)全國鋼標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)(biao)準主要起草(cao)單位∶太原鋼鐵（集團）有限公(gong)(gong)司(si)、冶金工業信息標(biao)(biao)準研究院(yuan)、中(zhong)國(guo)通用(yong)機械工程總公(gong)(gong)司(si)。
本標準主要起草(cao)人∶張東玲、王(wang)曉(xiao)虎、秦(qin)曉(xiao)鐘(zhong)、張建生、白晉鋼、王(wang)培智、任(ren)永秀(xiu)。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨后(hou)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)修改單(dan)（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據(ju)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量的(de)測定(ding) 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含量(liang)的測定 鉻(ge)天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可(ke)視滴(di)(di)定或(huo)電位滴(di)(di)定法(fa)（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 變色酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮(tong)肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法 a-安息香(xiang)肟(wo)重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-中和(he)滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測(ce)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式爐(lu)內燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛(luo)氏硬(ying)度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布氏硬度(du)試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明(ming)書的(de)一般規定
GB/T 708 冷(leng)軋鋼板和鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和鋼帶(dai)的(de)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求(qiu)
6.1 制造方法
6.1.1 鋼采用粗(cu)煉鋼水(shui)加爐外精(jing)煉工(gong)藝冶(ye)煉。
6.1.2 連鑄坯壓縮(suo)比不(bu)小于3。
6.2 化學(xue)成分(fen)
6.2.1 鋼的統一數(shu)字代號、牌號及化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中所列成(cheng)分除標明范圍(wei)或最小值外，其余均(jun)為最大值。
6.2.2 鋼板和鋼帶的成品化學(xue)成分允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經冷(leng)軋或熱軋后，應(ying)經熱處(chu)理及酸洗或類似處(chu)理后的(de)狀(zhuang)態交貨；熱處(chu)理制度可參照附錄(lu)表B.1～附錄(lu)表B.3。
6.4 室(shi)溫力(li)學(xue)性能和工藝性能
經熱處理的鋼(gang)板和鋼(gang)帶的室溫力學性能應符(fu)合6.4.1～6.4.3的規(gui)定。對于幾種不(bu)同硬度的試(shi)驗，可根(gen)據鋼(gang)板和鋼(gang)帶的不(bu)同尺寸和狀態按其(qi)中一種方法檢驗。
6.4.1 經固(gu)溶處理的(de)(de)奧氏體型(xing)鋼的(de)(de)室溫力學性(xing)能應符合(he)表16的(de)(de)規(gui)定。規(gui)定非比例延伸強度Rn.o，僅當(dang)需(xu)方(fang)要(yao)求并在合(he)同中注明時才進(jin)行檢驗。
6.4.1.1 對于熱(re)軋厚鋼板，當厚度超過(guo)表16規定的最大厚度時，經(jing)供需雙方協商，可進行力學(xue)性能試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)數據僅供參考，不作為交(jiao)貨(huo)依據。
6.4.2 經固溶處理的(de)奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼的(de)室溫力學性能(neng)應符合(he)表17的(de)規定。
6.4.3 經退(tui)火處(chu)理的(de)鐵素體(ti)型鋼(gang)的(de)室溫力(li)學性能和(he)工藝性能應符合表18的(de)規定。其中彎曲試(shi)驗(yan)，僅當需方要求并在合同中注明時才進行檢驗(yan)。
6.5 晶間腐蝕(shi)試驗
經需方要求，奧氏體不(bu)銹鋼應進行晶(jing)間腐(fu)蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及(ji)質量(liang)要求(qiu)
6.6.1 鋼板及鋼帶的表面(mian)加工類型(xing)
鋼板(ban)及鋼帶的表面加工類型見表19，需方應根據使用(yong)需求指(zhi)定(ding)加工類型，并在合(he)同中注明。
6.6.2 表面質量(liang)
6.6.2.1 熱軋(ya)不銹(xiu)鋼中厚板和熱軋不銹(xiu)鋼帶(dai)（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶不(bu)允(yun)許存在有(you)影響使用的(de)(de)缺陷(xian)(xian)。經酸洗后(hou)的(de)(de)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶表面不(bu)允(yun)許有(you)氧化皮及過酸洗。允(yun)許對(dui)鋼(gang)(gang)板表面局部(bu)缺陷(xian)(xian)進行修磨清理，但(dan)應(ying)保證鋼(gang)(gang)板的(de)(de)最(zui)小厚度。由于鋼(gang)(gang)帶一般沒有(you)除掉缺陷(xian)(xian)的(de)(de)機會(hui)，允(yun)許帶有(you)少(shao)量不(bu)正常的(de)(de)部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋(ya)鋼帶及卷切鋼板的表面(mian)質(zhi)量
鋼板不得(de)有影(ying)(ying)響使用的缺陷。允(yun)許(xu)(xu)有個別深度(du)小(xiao)于厚(hou)度(du)公差之半的輕微麻點、擦(ca)劃傷、壓痕、凹(ao)坑、輥印和色差等不影(ying)(ying)響使用的缺陷。允(yun)許(xu)(xu)局部(bu)修磨，但應保證鋼板最小(xiao)厚(hou)度(du)。
鋼帶(dai)不(bu)得(de)有影響使用的(de)缺陷。但成(cheng)卷交貨的(de)鋼帶(dai)由于(yu)一般沒有除去缺陷的(de)機會，允(yun)許有少量不(bu)正常的(de)部分(fen)。對不(bu)經拋光的(de)鋼帶(dai)，表面允(yun)許有個別(bie)深度(du)小(xiao)于(yu)厚度(du)公差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷(shang)、壓(ya)痕(hen)、凹坑(keng)、輥印(yin)和色差。
鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣應平(ping)整。切(qie)邊(bian)(bian)(bian)鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣不(bu)允許有(you)深(shen)度大(da)于(yu)寬度公差(cha)(cha)(cha)之半的切(qie)割(ge)不(bu)齊和大(da)于(yu)鋼帶厚度公差(cha)(cha)(cha)的毛刺；不(bu)切(qie)邊(bian)(bian)(bian)鋼帶不(bu)允許有(you)大(da)于(yu)寬度公差(cha)(cha)(cha)的裂邊(bian)(bian)(bian)。
八、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的(de)(de)質(zhi)量(liang)檢驗由供(gong)方(fang)(fang)質(zhi)量(liang)監督(du)部門(men)負(fu)責(ze)。供(gong)方(fang)(fang)必(bi)須保證交貨的(de)(de)鋼(gang)材符合本標(biao)準的(de)(de)規(gui)定(ding)，需方(fang)(fang)有(you)權按相應標(biao)準的(de)(de)規(gui)定(ding)進(jin)行檢查和驗收。
8.2 組(zu)批規(gui)則
鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶應成批(pi)(pi)提(ti)交驗收，每批(pi)(pi)由統一數字(zi)代號（同(tong)一牌號）、同(tong)一爐號、同(tong)一厚度和同(tong)一熱處理制度的鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶組(zu)成。每批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶的重量應不超(chao)過(guo)40t。
8.3 取樣部位及取樣數量
鋼板或鋼帶的取(qu)樣部(bu)位(wei)及取(qu)樣數量(liang)應符合(he)表20的規(gui)定。
8.4 復驗和判(pan)定
檢(jian)驗(yan)項目的(de)復驗(yan)和判定(ding)，按照GB/T17505的(de)有關規(gui)定(ding)執行。
九、包(bao)裝、標志和質量證明書
鋼板(ban)和鋼帶的(de)包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明(ming)書應符(fu)合(he)GB/T247的(de)規定。
點擊下載
香蕉視頻app連接:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
