本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技(ji)術委員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準主要起草單位∶太原鋼鐵(tie)（集團）有限公司(si)(si)、冶金工(gong)業信息標準研究院、中(zhong)國通用機(ji)械工(gong)程(cheng)總公司(si)(si)。
本(ben)標準主要起草人∶張東(dong)玲、王曉虎(hu)、秦曉鐘、張建(jian)生、白晉鋼、王培(pei)智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下(xia)列文件中的條款通過本標(biao)準(zhun)的引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)而(er)成為本標(biao)準(zhun)的條款。凡是注日期(qi)(qi)的引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)文件，其隨(sui)后(hou)所有(you)的修改(gai)單（不包括勘誤(wu)的內容）或修訂(ding)版均(jun)不適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)達成協(xie)議的各方(fang)研究是否可(ke)使用(yong)(yong)(yong)這些文件的最(zui)新(xin)版本。凡是不注日期(qi)(qi)的引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)文件，其最(zui)新(xin)版本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(ce)定 還(huan)原型硅鉬(mu)酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金 鋁含量的測定 鉻天青(qing)S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電(dian)位(wei)滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 丁二(er)酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 a-安(an)息香肟重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離(li)-中(zhong)和(he)滴(di)定法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鈮含量的(de)測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍分光光度(du)法(fa)和銻磷鉬(mu)藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 高氯酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后碘(dian)鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)法
GB/T 228 金(jin)屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬(shu)洛氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方(fang)法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方(fang)法(fa)（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和(he)鋼帶包(bao)裝、標志及質量證明書(shu)的一般規定(ding)
GB/T 708 冷軋鋼板和(he)鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量及允許偏(pian)差(cha)（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣位置及(ji)(ji)試樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 制(zhi)造方法
6.1.1 鋼采用粗煉鋼水加(jia)爐外(wai)精煉工藝(yi)冶煉。
6.1.2 連(lian)鑄坯壓縮比不(bu)小于3。
6.2 化學成(cheng)分
6.2.1 鋼的(de)統(tong)一數字(zi)代號、牌號及化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表13～表15的(de)規定。表13～表15中所(suo)列成分除標明范(fan)圍(wei)或最小值外(wai)，其(qi)余均為最大值。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶的(de)(de)成品化(hua)學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的(de)(de)規定。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經冷軋或熱(re)軋后，應(ying)經熱(re)處理(li)及酸洗或類似處理(li)后的狀態交貨；熱(re)處理(li)制度可參照附(fu)錄表B.1～附(fu)錄表B.3。
6.4 室(shi)溫力學性(xing)能和工藝(yi)性(xing)能
經熱處理的(de)(de)(de)鋼板和鋼帶的(de)(de)(de)室溫力學性(xing)能應符(fu)合6.4.1～6.4.3的(de)(de)(de)規定。對于幾(ji)種(zhong)不同硬度(du)的(de)(de)(de)試驗(yan)，可根據鋼板和鋼帶的(de)(de)(de)不同尺寸和狀態按(an)其中一種(zhong)方(fang)法檢驗(yan)。
6.4.1 經固溶處(chu)理的(de)奧氏體(ti)型鋼的(de)室(shi)溫力學(xue)性能(neng)應符合表16的(de)規定(ding)。規定(ding)非比例(li)延伸強度Rn.o，僅(jin)當需(xu)方要求(qiu)并在合同中注明時才(cai)進行(xing)檢驗。
6.4.1.1 對(dui)于熱軋厚(hou)鋼板，當(dang)厚(hou)度超過(guo)表16規(gui)定的最大厚(hou)度時，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商，可進(jin)行力(li)學(xue)性能試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗數據僅(jin)供(gong)(gong)參(can)考，不作(zuo)為交(jiao)貨(huo)依據。
6.4.2 經固溶處理的(de)奧氏體-鐵(tie)素體型鋼的(de)室溫力學性能應(ying)符合表17的(de)規定。
6.4.3 經退火處理的(de)(de)鐵素體型鋼的(de)(de)室溫力學性能和(he)工藝性能應符合表18的(de)(de)規定。其中(zhong)(zhong)彎曲試驗，僅當需方要求并(bing)在合同中(zhong)(zhong)注明時才進行檢驗。
6.5 晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)
經需方要求，奧氏(shi)體不(bu)銹鋼應進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量要求
6.6.1 鋼板及鋼帶的表面(mian)加工類型
鋼(gang)板及鋼(gang)帶(dai)的表(biao)面加工類型(xing)見表(biao)19，需方應根據使用需求指定加工類型(xing)，并在合同(tong)中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱(re)軋不銹鋼中(zhong)厚板和熱軋不(bu)銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼板(ban)和(he)鋼帶不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)存在(zai)有影響(xiang)使用的缺陷(xian)(xian)(xian)。經酸洗后(hou)的鋼板(ban)和(he)鋼帶表(biao)面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)有氧化(hua)皮及(ji)過(guo)酸洗。允(yun)(yun)許(xu)(xu)對鋼板(ban)表(biao)面局(ju)部(bu)缺陷(xian)(xian)(xian)進行(xing)修磨清理(li)，但應保證鋼板(ban)的最小(xiao)厚度。由于(yu)鋼帶一般沒有除掉缺陷(xian)(xian)(xian)的機會(hui)，允(yun)(yun)許(xu)(xu)帶有少量不(bu)正常的部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶(dai)及卷切鋼板(ban)的表(biao)面質量
鋼板不得有(you)影(ying)(ying)響使(shi)用的缺(que)陷。允許有(you)個別(bie)深度(du)小于厚度(du)公差之半的輕(qing)微麻(ma)點、擦(ca)劃傷、壓痕、凹(ao)坑(keng)、輥(gun)印和(he)色差等不影(ying)(ying)響使(shi)用的缺(que)陷。允許局部修磨，但應(ying)保(bao)證鋼板最小厚度(du)。
鋼帶(dai)不(bu)(bu)得(de)有影(ying)響使用的缺(que)(que)陷。但成卷交貨的鋼帶(dai)由于(yu)一般(ban)沒有除(chu)去缺(que)(que)陷的機(ji)會(hui)，允(yun)許有少量不(bu)(bu)正常的部分。對不(bu)(bu)經拋光的鋼帶(dai)，表面(mian)允(yun)許有個別深度(du)小于(yu)厚度(du)公差之半的輕(qing)微麻(ma)點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。
鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)應(ying)平整。切(qie)(qie)邊(bian)(bian)(bian)鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)不(bu)允(yun)許(xu)有深度大于寬度公(gong)差(cha)之半的切(qie)(qie)割不(bu)齊和(he)大于鋼帶厚度公(gong)差(cha)的毛刺；不(bu)切(qie)(qie)邊(bian)(bian)(bian)鋼帶不(bu)允(yun)許(xu)有大于寬度公(gong)差(cha)的裂邊(bian)(bian)(bian)。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼板和(he)鋼帶(dai)的(de)質量(liang)檢驗由供(gong)方(fang)質量(liang)監督部(bu)門負責。供(gong)方(fang)必須保證交貨的(de)鋼材符合本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)，需方(fang)有權按(an)相應標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)進行檢查和(he)驗收。
8.2 組批(pi)規則(ze)
鋼板或鋼帶應成批提交驗收，每批由統一(yi)(yi)數字代(dai)號（同(tong)一(yi)(yi)牌號）、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)厚(hou)度和同(tong)一(yi)(yi)熱處理制度的(de)鋼板和鋼帶組成。每批鋼板或鋼帶的(de)重量應不超過40t。
8.3 取樣部位及取樣數(shu)量
鋼板或鋼帶(dai)的取(qu)樣部位及(ji)取(qu)樣數量應符合(he)表20的規定。
8.4 復驗(yan)和判定
檢驗項(xiang)目的復驗和判定(ding)，按照GB/T17505的有關(guan)規定(ding)執行(xing)。
九、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書
鋼板和(he)鋼帶的包裝、標志和(he)質量證明書應符合GB/T247的規定。
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