本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準由(you)全國(guo)鋼(gang)標(biao)準化技術委(wei)員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準主要(yao)起(qi)草單(dan)位∶太原鋼鐵（集團(tuan)）有(you)限公(gong)司、冶(ye)金工(gong)業信息標(biao)準研究院、中國通用機械工(gong)程(cheng)總公(gong)司。
本標(biao)準主要起草(cao)人∶張東(dong)玲、王曉虎、秦曉鐘、張建(jian)生、白晉鋼、王培(pei)智、任永秀。
一(yi)、范圍(wei)
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文件(jian)中的(de)(de)(de)條款通(tong)過本標準(zhun)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成為本標準(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注日期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版均不適用(yong)(yong)于本標準(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據本標準(zhun)達成協議(yi)的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否可使(shi)用(yong)(yong)這些文件(jian)的(de)(de)(de)最新版本。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其最新版本適用(yong)(yong)于本標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的(de)測定(ding) 鉻(ge)天(tian)青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)(di)定(ding)或電位滴(di)(di)定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 變色酸光(guang)度法測(ce)定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘(dian)量(liang)法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鎳含(han)量(liang)的(de)測定(ding) 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 丁二(er)酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含(han)量(liang)的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) a-安(an)息香(xiang)肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離(li)-中和滴(di)定法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮(ni)含(han)量的測(ce)定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 高氯酸脫水(shui)重量(liang)法測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后碘鉀滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸(shen)試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬(shu)洛氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金(jin)屬布(bu)氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬材料(liao) 彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板(ban)和(he)鋼帶包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明書的一般規(gui)定
GB/T 708 冷軋(ya)鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產(chan)品(pin) 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)(ji)試(shi)樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方(fang)法
6.1.1 鋼(gang)(gang)采用粗煉(lian)鋼(gang)(gang)水加爐外精(jing)煉(lian)工藝冶煉(lian)。
6.1.2 連(lian)鑄坯(pi)壓縮比不小于(yu)3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的統一(yi)數字(zi)代號、牌號及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中所列成分(fen)除標明范圍或最小值外，其余均為最大(da)值。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶的成品化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
鋼板和(he)鋼帶經冷(leng)軋(ya)或熱(re)軋(ya)后(hou)，應(ying)經熱(re)處理(li)及酸洗或類似(si)處理(li)后(hou)的(de)狀態交(jiao)貨(huo)；熱(re)處理(li)制(zhi)度可參照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力學性能和工藝性能
經熱處(chu)理的(de)鋼板和鋼帶(dai)的(de)室溫力(li)學性能應符合6.4.1～6.4.3的(de)規定。對于(yu)幾種不同硬度的(de)試驗，可(ke)根據鋼板和鋼帶(dai)的(de)不同尺寸和狀(zhuang)態按其中一(yi)種方法檢驗。
6.4.1 經固溶處理的(de)奧氏體型(xing)鋼的(de)室溫力(li)學性能(neng)應(ying)符合(he)(he)表16的(de)規定。規定非(fei)比例延伸強度Rn.o，僅當需方要求并在(zai)合(he)(he)同中注明時才進(jin)行檢驗。
6.4.1.1 對于(yu)熱(re)軋厚(hou)鋼板，當(dang)厚(hou)度(du)超過表16規定的(de)最大厚(hou)度(du)時，經供(gong)需雙方(fang)協商，可進行力學性能試(shi)驗，試(shi)驗數據僅供(gong)參考(kao)，不作(zuo)為交貨依據。
6.4.2 經固溶處(chu)理(li)的(de)(de)奧氏(shi)體-鐵素體型鋼的(de)(de)室溫力學性能應符合表17的(de)(de)規定。
6.4.3 經(jing)退火處理的鐵素體型鋼的室溫力學(xue)性(xing)(xing)能和工藝性(xing)(xing)能應符合(he)表18的規定。其中彎曲(qu)試(shi)驗，僅當需方要(yao)求并在合(he)同(tong)中注明時才進行檢(jian)驗。
6.5 晶間腐蝕(shi)試驗
經需方要求，奧氏體不(bu)銹鋼應進行晶(jing)間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及(ji)質量要(yao)求
6.6.1 鋼板及鋼帶的表(biao)面加工類型(xing)
鋼板及(ji)鋼帶的(de)表(biao)面(mian)加工類型見表(biao)19，需方應根據使用需求指定加工類型，并在合同中(zhong)注明。
6.6.2 表面(mian)質量
6.6.2.1 熱軋(ya)不銹鋼中厚板和熱(re)軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)允許存在有影響使(shi)用的(de)(de)(de)缺陷。經酸洗后的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)表面(mian)不(bu)允許有氧化皮及過酸洗。允許對鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)表面(mian)局部缺陷進行(xing)修磨清理，但應保證鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)最小厚度。由(you)于鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有除掉缺陷的(de)(de)(de)機會，允許帶(dai)有少量不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板的表面質量
鋼板不得有(you)影響使用的(de)缺陷。允(yun)許有(you)個別深度小(xiao)于厚(hou)度公差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的(de)缺陷。允(yun)許局(ju)部修磨，但應保證(zheng)鋼板最小(xiao)厚(hou)度。
鋼帶(dai)不得有影響使用(yong)的(de)(de)缺陷。但成(cheng)卷交(jiao)貨的(de)(de)鋼帶(dai)由于一般沒有除去缺陷的(de)(de)機(ji)會，允(yun)許有少(shao)量不正常的(de)(de)部分。對不經拋光的(de)(de)鋼帶(dai)，表(biao)面允(yun)許有個別深度(du)小于厚度(du)公差(cha)之半的(de)(de)輕(qing)微(wei)麻(ma)點、擦劃(hua)傷、壓痕、凹(ao)坑、輥印和(he)色差(cha)。
鋼帶(dai)(dai)邊緣應平整。切邊鋼帶(dai)(dai)邊緣不(bu)允許有(you)深度大于寬(kuan)度公(gong)(gong)差(cha)之半的切割不(bu)齊和大于鋼帶(dai)(dai)厚度公(gong)(gong)差(cha)的毛刺；不(bu)切邊鋼帶(dai)(dai)不(bu)允許有(you)大于寬(kuan)度公(gong)(gong)差(cha)的裂邊。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗收
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的質量(liang)檢驗由供(gong)方質量(liang)監督部(bu)門負責。供(gong)方必須保(bao)證交貨的鋼(gang)材符合本標(biao)準(zhun)的規定，需方有權(quan)按(an)相應標(biao)準(zhun)的規定進行(xing)檢查和驗收。
8.2 組批(pi)規(gui)則
鋼(gang)板或鋼(gang)帶應(ying)成批提交驗收，每(mei)批由統一數字代號（同(tong)一牌號）、同(tong)一爐號、同(tong)一厚(hou)度和同(tong)一熱(re)處理制度的(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶組成。每(mei)批鋼(gang)板或鋼(gang)帶的(de)重量應(ying)不超過(guo)40t。
8.3 取樣部位及(ji)取樣數量
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的取樣部位及取樣數量(liang)應符合表20的規定。
8.4 復驗和判定
檢驗項目的復驗和判定，按照GB/T17505的有關規定執行。
九、包裝、標志和質(zhi)量證明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的包裝、標(biao)志和質量證明書應符合GB/T247的規定(ding)。
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