本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不(bu)銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)(biao)準主要起草單(dan)位∶太(tai)原鋼(gang)鐵（集團）有限公司(si)(si)、冶金工業信息標(biao)(biao)準研究(jiu)院、中(zhong)國通用機械(xie)工程總公司(si)(si)。
本標(biao)準主要起草人∶張東(dong)玲、王曉虎、秦(qin)曉鐘、張建生、白晉鋼、王培智、任永(yong)秀(xiu)。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不(bu)銹鋼(gang)板(ban)及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼(gang)鋼(gang)板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款通過本標準(zhun)的(de)(de)(de)引用而(er)成為本標準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)(qi)隨后(hou)所有(you)的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均不適(shi)用于本標準(zhun)，然(ran)而(er)，鼓勵根據本標準(zhun)達成協(xie)議的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否(fou)可使用這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最新版(ban)(ban)本。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)(qi)最新版(ban)(ban)本適(shi)用于本標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁(lv)含(han)量的測定 鉻天青(qing)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻(ge)含量的測定 可視滴定或電位(wei)滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 變色酸光度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取光(guang)度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 丁二酮肟(wo)重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) a-安息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉(na)(na)-亞硝酸鈉(na)(na)滴定法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)(fen)光光度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量(liang)法(fa)測(ce)定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬(shu)洛氏(shi)硬度試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方(fang)法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶(dai)包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)間(jian)腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術(shu)要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼采用粗煉(lian)鋼水加爐外精煉(lian)工藝冶煉(lian)。
6.1.2 連鑄坯壓(ya)縮比不小于(yu)3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的統一(yi)數字代號、牌號及化學成分（熔煉分析）應符合(he)表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15的規定。表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15中所列(lie)成分除標明范圍或最小值(zhi)外(wai)，其余均為最大值(zhi)。
6.2.2 鋼板和(he)鋼帶的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼板和鋼帶經(jing)冷軋(ya)或(huo)熱軋(ya)后(hou)，應經(jing)熱處理及酸洗或(huo)類似處理后(hou)的狀態交貨；熱處理制(zhi)度可參照(zhao)附錄(lu)表B.1～附錄(lu)表B.3。
6.4 室溫力學性能(neng)(neng)和工藝性能(neng)(neng)
經熱處理的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)(gang)帶的(de)室溫力學性(xing)能應符合6.4.1～6.4.3的(de)規定(ding)。對于幾種(zhong)不同(tong)硬度的(de)試驗，可根據鋼(gang)(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)(gang)帶的(de)不同(tong)尺(chi)寸和狀態(tai)按其中一(yi)種(zhong)方法檢(jian)驗。
6.4.1 經固(gu)溶處理的奧氏體型鋼的室溫力學性(xing)能應符合表16的規定。規定非比例延伸強度Rn.o，僅當需方要求并在合同中(zhong)注明(ming)時才進行檢驗。
6.4.1.1 對于熱(re)軋厚鋼板，當(dang)厚度超過表(biao)16規定的(de)最(zui)大厚度時，經供需雙方協商，可進行力學性能試驗(yan)，試驗(yan)數據(ju)僅供參考，不作(zuo)為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固溶(rong)處(chu)理的奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)鋼的室溫力學性能應符(fu)合(he)表17的規定(ding)。
6.4.3 經退火處理的(de)鐵素體型(xing)鋼的(de)室溫力學性能和工藝性能應(ying)符合表18的(de)規定。其中彎曲試驗，僅當需方要求并在合同中注(zhu)明(ming)時才進(jin)行檢驗。
6.5 晶間腐(fu)蝕試驗
經需方要求，奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)應進行晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量(liang)要求(qiu)
6.6.1 鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶的表面加工類(lei)型
鋼板及鋼帶的表面加(jia)工類(lei)型見(jian)表19，需方應根(gen)據(ju)使用需求指定加(jia)工類(lei)型，并在(zai)合同中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱軋不銹鋼中厚板和熱軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)不允(yun)許存在有(you)影響使用的(de)缺(que)陷。經酸洗(xi)后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)表面不允(yun)許有(you)氧化皮及(ji)過酸洗(xi)。允(yun)許對鋼(gang)(gang)(gang)板表面局部缺(que)陷進行修磨(mo)清理，但(dan)應保證鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)最小厚度(du)。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)一般沒(mei)有(you)除掉缺(que)陷的(de)機(ji)會，允(yun)許帶(dai)有(you)少量不正常的(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板的表面質量
鋼板不得有影響(xiang)使用(yong)的缺陷。允(yun)(yun)許有個(ge)別深度(du)小于厚度(du)公差(cha)之半(ban)的輕(qing)微麻點、擦(ca)劃傷、壓痕(hen)、凹坑、輥印和色差(cha)等不影響(xiang)使用(yong)的缺陷。允(yun)(yun)許局部修(xiu)磨，但應保證鋼板最小厚度(du)。
鋼(gang)帶(dai)(dai)不(bu)得有(you)影(ying)響使用(yong)的(de)缺陷。但成(cheng)卷交貨的(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)由于一(yi)般(ban)沒(mei)有(you)除去(qu)缺陷的(de)機(ji)會(hui)，允(yun)許有(you)少量不(bu)正常的(de)部分(fen)。對(dui)不(bu)經拋光的(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)，表面允(yun)許有(you)個別深度小于厚度公差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑、輥(gun)印和色差。
鋼(gang)(gang)帶邊緣應平(ping)整。切邊鋼(gang)(gang)帶邊緣不(bu)允(yun)許(xu)有深度(du)大于(yu)(yu)寬度(du)公差之半的(de)(de)切割不(bu)齊和大于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)帶厚度(du)公差的(de)(de)毛刺；不(bu)切邊鋼(gang)(gang)帶不(bu)允(yun)許(xu)有大于(yu)(yu)寬度(du)公差的(de)(de)裂(lie)邊。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的(de)質量(liang)檢(jian)驗由供方(fang)質量(liang)監(jian)督部門負責。供方(fang)必須保證交貨的(de)鋼(gang)(gang)材符(fu)合本標(biao)準的(de)規(gui)定，需方(fang)有權按相(xiang)應標(biao)準的(de)規(gui)定進(jin)行檢(jian)查和驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)應成批提(ti)交驗收，每批由統一數字代號（同(tong)(tong)(tong)一牌號）、同(tong)(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)(tong)一厚度和(he)同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度的鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)組成。每批鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)的重(zhong)量應不超過40t。
8.3 取樣部位及取樣數(shu)量
鋼板或(huo)鋼帶的取樣部位及取樣數量(liang)應符合表(biao)20的規定。
8.4 復驗和判定
檢驗(yan)項目的復驗(yan)和(he)判定(ding)，按照GB/T17505的有關規定(ding)執(zhi)行。
九、包裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的包裝、標志(zhi)和質量證明書應(ying)符(fu)合(he)GB/T247的規(gui)定。
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