不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一(yi)般在不銹鋼焊接結構中常見(jian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)有(you)均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)疲勞等。在實(shi)際生產(chan)中，最(zui)常見(jian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形式是晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂。

晶(jing)間腐(fu)蝕它(ta)是從金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)表面，沿(yan)晶(jing)間深(shen)人到(dao)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)內部的腐蝕形式。此時，從表面來看，雖然還有金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)光(guang)澤，但(dan)是晶(jing)粒之(zhi)間已(yi)經(jing)失(shi)去(qu)聯系，所以，敲擊時已(yi)失(shi)去(qu)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)聲音，此時金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)已(yi)經(jing)變脆。

應(ying)力腐蝕開裂這是在腐蝕介質(zhi)和(he)表面拉應力的共(gong)同作用下(xia)，使金屬(shu)產生的脆性開裂現象。