不銹(xiu)鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不(bu)銹(xiu)鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在(zai)不銹鋼焊接(jie)結構中常(chang)見的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)有均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)疲勞等。在(zai)實際生產中，最常(chang)見的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形式(shi)是晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂(lie)。

晶間腐蝕它是(shi)從金(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)，沿(yan)晶間(jian)(jian)深人(ren)到金(jin)(jin)屬(shu)內部的腐蝕形式。此時，從表面(mian)來看，雖(sui)然(ran)還有(you)金(jin)(jin)屬(shu)光澤，但(dan)是(shi)晶粒之間(jian)(jian)已經(jing)失去(qu)聯系，所以，敲擊時已失去(qu)金(jin)(jin)屬(shu)聲音，此時金(jin)(jin)屬(shu)已經(jing)變脆。

應力(li)腐(fu)蝕開裂這是在腐(fu)蝕介質和(he)表(biao)面拉應力的共(gong)同作用下，使金(jin)屬產生的脆性開裂現象。