Cr18Ni13Mo3不銹鋼用(yong)作外科(ke)植入物的制(zhi)造，表面經(jing)香蕉視頻app連接:機械拋光、香蕉視頻app連接:電化學拋光、香蕉視頻app連接:化學鈍化，工藝(yi)還不夠完善，特別是鈍化(hua)工藝(yi)，行業(ye)內(nei)的差距很(hen)大。為此，齊(qi)寶(bao)芬對外科(ke)植入物不銹鋼產品的鈍化(hua)條件(jian)進行了實(shi)驗探索(suo)，得出一些實(shi)際使用(yong)的結果。


1. 鈍化(hua)液的選擇


  試樣(yang)材料為Cr18Ni13Mo3、Cr18Ni14Mo3、Cr18Ni15Mo3等制作的(de)(de)骨(gu)連接(jie)用接(jie)骨(gu)板、接(jie)骨(gu)螺釘及髓內釘（梅花針）。實驗鈍化(hua)(hua)液的(de)(de)兩種配(pei)方見表(biao)(biao)6-2，表(biao)(biao)6-2列(lie)出不(bu)銹鋼(gang)(gang)產品30℃鈍化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)表(biao)(biao)面點蝕電(dian)位（mV),試樣(yang)經機械拋(pao)光（800#砂(sha)紙+布拋(pao)光）、清洗(xi)、干燥后(hou)分別放入兩類鈍化(hua)(hua)液中，鈍化(hua)(hua)后(hou)測定不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能Eb值（表(biao)(biao)面點蝕電(dian)位）。如表(biao)(biao) 6-2 的(de)(de)Eb值所示，兩種鈍化(hua)(hua)液在(zai)相同(tong)條件下鈍化(hua)(hua)的(de)(de)樣(yang)品點蝕電(dian)位Eb值都(dou)無明最差(cha)異。理論上，目(mu)前對鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)成(cheng)膜(mo)(mo)機理有多(duo)種解釋，其中之一是(shi)(shi)(shi)產品鈍化(hua)(hua)后(hou)表(biao)(biao)面為含有鉻(ge)的(de)(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，鉻(ge)的(de)(de)存在(zai)對形成(cheng)氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)起(qi)重要作用。不(bu)銹鋼(gang)(gang)產品含鉻(ge)量為17%~20%,有是(shi)(shi)(shi)夠(gou)的(de)(de)鉻(ge)參與成(cheng)膜(mo)(mo)，故鈍化(hua)(hua)液中是(shi)(shi)(shi)否加入重鉻(ge)酸鉀（K2C2O3)對鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)性(xing)能影響不(bu)大。目(mu)前英美等國對外科植(zhi)入物不(bu)銹鋼(gang)(gang)產品的(de)(de)純化(hua)(hua)也都(dou)共同(tong)推薦硝酸水溶液的(de)(de)鈍化(hua)(hua)配(pei)方。


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2. 鈍化液溫度的選擇


  化學反應速率隨溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高(gao)而加快。鈍化液中硝(xiao)酸(suan)隨溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高(gao)而揮(hui)發增大。因(yin)此，基于實際(ji)可(ke)操作性(xing)為(wei)原則，選擇(ze)溫(wen)度在(zai)50℃以下。實驗在(zai)硝(xiao)酸(suan)20%,時(shi)間2小時(shi),不(bu)同的(de)(de)溫(wen)度鈍化后測出(chu)不(bu)銹鋼的(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)電(dian)位(wei)(wei)Eb，見(jian)圖6-1，從曲線(xian)可(ke)見(jian)，50℃時(shi)的(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)電(dian)位(wei)(wei)最高(gao)，30℃時(shi)的(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)電(dian)位(wei)(wei)稍低，30℃以下的(de)(de)點(dian)(dian)蝕(shi)電(dian)位(wei)(wei)急劇下降，30℃以下的(de)(de)溫(wen)度不(bu)可(ke)取，50℃時(shi)的(de)(de)產(chan)品耐蝕(shi)性(xing)最好。


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3. 鈍化時間的選擇


①. 實驗(yan)是在25%硝酸＋2.5%重鉻酸鉀(jia)的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)液中，溫度30℃時(shi)，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間分別(bie)為(wei)2h、4h、6h、12h的條件下(xia)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)后，在0.9%氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鈉水溶(rong)液中于（37±1)℃電(dian)化(hua)(hua)(hua)學測試得樣品的點蝕(shi)電(dian)位，見(jian)圖(tu)6-2。


  從圖6-2可見，鈍化6小時的(de)點(dian)蝕電位(wei)達到(dao)最(zui)高值，且平行試(shi)樣測試(shi)中(zhong)的(de)點(dian)蝕電位(wei)重現(xian)性(xing)好，產品耐蝕性(xing)能穩定。若鈍化時間過短，如2小時,則同批產品中(zhong)鈍化性(xing)能質(zhi)量不穩定，點(dian)蝕電位(wei)差(cha)異較大。


圖 2.jpg


②. 第二(er)個實驗是在(zai)20%硝酸鈍(dun)化(hua)液中，鈍(dun)化(hua)溫(wen)度為50℃下，選(xuan)擇不同的時間鈍(dun)化(hua)后，其在(zai)相(xiang)同的條(tiao)件下測(ce)得的點蝕電位見圖6-3。


從圖6-3可(ke)見，在鈍化(hua)溫度(du)50℃，鈍化(hua)時(shi)間以30~60分鐘時(shi)的點蝕電位高(gao)且穩定，鈍化(hua)性(xing)能好。



4. 外(wai)科(ke)植(zhi)入不銹(xiu)鋼(gang)產品鈍化(hua)工藝


 鈍(dun)化液應選用 20%~30%硝酸溶(rong)液，溫(wen)度(du)50℃時(shi)鈍(dun)化時(shi)間為 30~60分鐘，溫(wen)度(du)30℃時(shi)鈍(dun)化時(shi)間為6小(xiao)時(shi)。