埋弧焊時，控制不好易產生焊偏、焊漏等現象，由于使用的電流密度較大，所以適用于中厚板的焊接。

1. 焊前準備

  焊件坡口可用刨邊機(ji)、等離子弧切(qie)(qie)割等進行(xing)加工，以保證(zheng)切(qie)(qie)割邊緣(yuan)平(ping)直(zhi)，否則在焊接過程(cheng)中(zhong)易產生未(wei)焊透、燒穿(chuan)、氣孔及表面成(cheng)形(xing)不良等缺陷。切(qie)(qie)割邊緣(yuan)如有殘(can)留渣(zha)跡和殘(can)余變形(xing)時，一定要(yao)用角向(xiang)砂輪打磨平(ping)滑和矯平(ping)。

  組裝焊件時(shi)，接頭之間要留(liu)有(you)一定的間隙(xi)(xi)，以保證(zheng)(zheng)焊透。當板厚小于6mm時(shi)，可(ke)不留(liu)間隙(xi)(xi)，但應(ying)保證(zheng)(zheng)局部間隙(xi)(xi)不大于1mm,否則施焊過(guo)程(cheng)中在該(gai)處容易燒穿。

 焊件(jian)兩端應裝焊引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)和(he)引(yin)(yin)出板(ban)(ban)，板(ban)(ban)的厚度和(he)化學成(cheng)分應與待焊材料相(xiang)一致，板(ban)(ban)的長度為(wei)150mm,寬度為(wei)50mm,引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)和(he)引(yin)(yin)出板(ban)(ban)與焊件(jian)之間不允(yun)許有間隙。

2. 焊接參數的選用

  18-8型奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接參數的選用見表4-12.

  注：①: 厚度(du)為(wei)6~12mm的不銹鋼板，是焊劑墊上進行單面(mian)埋弧(hu)焊的參數(shu)。

        1. 8~40mm厚的(de)鋼板進行(xing)雙(shuang)面焊，但焊接(jie)第一道焊縫時可以(yi)在(zai)焊劑墊上進行(xing)。

       2. 焊絲均采(cai)用(yong)直(zhi)徑5mm.