為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，可采取以下措施：

  1. 使不銹鋼的表面形成穩定的鈍化膜。鈍化是由于金屬與介質的作用而生成一層很薄的保護膜，保護膜的存在阻礙了陽極過程的進行，因而提高了金屬的化學穩定性。在鋼中含有鉻后，鈍化膜中也含有鉻。鋼中鉻含量越高，膜中的鉻含量也越高，這將會增加膜的穩定性，其厚度在1nm以上。因此不銹鋼的耐蝕性主要是由于厚度約1nm以上的富鉻的氧化物薄膜引起的。介質的類型及鋼中的其他元素都會影響鈍化膜的穩定性。

 2. 使不銹(xiu)鋼得到單一的固溶體組織。例如，18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼只有經過固溶處理獲得單一均勻的奧氏體組織，才具有高的耐腐蝕性能。

 3. 提高固溶體的電極電位。金屬的耐蝕性與介質(zhi)的種類、濃度、溫度、壓力(li)等條(tiao)件(jian)都有密切的關系，而介質(zhi)的氧化能力(li)影(ying)響(xiang)最(zui)大(da)。

 對大氣(qi)、水(shui)蒸氣(qi)、水(shui)和其他弱腐蝕(shi)介質，只(zhi)要固(gu)溶體(ti)中的(de)鉻含量在10％～12％就(jiu)可以保證不(bu)銹(xiu)鋼的(de)耐蝕(shi)性，如水(shui)壓機閥門、汽輪機葉(xie)片、水(shui)蒸氣(qi)管子零件等都可用Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼。

 在氧化性酸中，如硝酸（NO^-₃具有氧化性），由于有足夠的氧，可使鋼在短期內達到鈍化狀態。但是由于酸中含有的H^＋為陰極去極化劑，如果H^＋含量高，陰極去極化作用加強。鉻含量剛超過12％還不能保證有穩定的鈍化狀態，所以在沸騰硝酸中，1Cr13不銹鋼是不耐蝕的，而鉻含量為17％～30％的Cr17～Cr30鋼在0％～65％濃度范圍內是耐蝕的（圖9.3）。這是因為隨著鋼中鉻含量的提高，在氧化膜中Cr／Fe升高，含高鉻的氧化膜在硝酸中具有很好的穩定性。在生產硝酸和硝酸銨工業中，硝酸的濃度為10％～50％，溫度約60℃，含鉻約17％的Cr17、1Cr18Ni9Ti等鋼都能滿足耐蝕性的要求。

 在稀硫酸等非氧化性酸中，由于SO^2-₄不是氧化劑，而溶于介質中的氧含量較耐蝕的。為了提高不銹鋼的耐蝕性，可以增加鎳和加入鉬、銅等元素，增加鉻則是有害的。鑰、銅、鎳這幾種元素在該介質中的腐蝕速率很小，加少量這類元素于不鑄鋼中后，這些活性陰極元素可以促進鐘化。一些在硫酸中耐蝕性很高的鋼種也含較高的鉬和銅。

 在強有機酸中，一般鉻不銹鋼和CH18-Xi8 奧氏體不銹鋼均不耐蝕。在這種情況下，選擇Cr-Mn型不銹鋼比選擇Cr-Ni型不銹鋼更有優越性。在此基礎上再加入2％～3％Mo、1％～2％Cu，使鋼容易達到鈍化狀態。

 在含(han)有(you)氯離子的(de)介(jie)質中(zhong)，由于氯離子能(neng)破壞鉻(ge)不銹鋼表面的(de)鈍化膜，將鋼表面暴(bao)露出來(lai)形成微陽極(ji)，而未被破壞的(de)地方成為微陰極(ji)，組成了(le)微電池(chi)，于是加速了(le)局部區(qu)域的(de)腐蝕，形成點蝕。

 到目(mu)前為止，還沒有(you)一種(zhong)(zhong)不銹鋼(gang)能(neng)抵抗(kang)所有(you)介(jie)質的腐蝕，因此必須根據(ju)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的特點(dian)，結合各種(zhong)(zhong)影響因素全面(mian)考慮，否則不銹鋼(gang)便(bian)不能(neng)產生(sheng)應有(you)的耐蝕效果。