某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹(xiu)鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊(han)接工藝(yi)評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工(gong)藝評定過程為：
1. 焊接接頭的(de)坡口形式(shi)與焊接層次如圖3-80所(suo)示。
2. 盡量選用小的熱輸入，層間溫度控制在60℃以下，焊(han)接(jie)參數(shu)見表3-75。
3. 采(cai)用(yong)擺動(dong)的操作技術(shu)，擺動(dong)幅度(du)以最(zui)后(hou)使焊縫寬度(du)不超過15mm為限(xian)。
對(dui)焊(han)接工(gong)藝(yi)評定(ding)焊(han)接試板進(jin)行(xing)檢查(cha)，焊(han)縫(feng)表面顏色呈(cheng)金黃色，成(cheng)形良(liang)好。焊(han)縫(feng)內部質(zhi)量(liang)經射線(xian)檢測達到(dao)JB4730-1994II級以上(shang)評級標準。對(dui)焊(han)接接頭試樣(yang)進(jin)行(xing)力學性能考(kao)核：抗(kang)拉強(qiang)度為570～580MPa，均斷于(yu)母(mu)材金屬(shu)；側彎試樣(yang)彎曲(qu)到(dao)90°，無(wu)任何缺隙和(he)裂紋(wen)。對(dui)焊(han)縫(feng)和(he)熔(rong)合(he)區金相(xiang)組織進(jin)行(xing)觀(guan)察為奧氏體＋鐵素(su)體組織。焊(han)接接頭晶間腐蝕按(an)《不(bu)銹鋼硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕試驗方法》評定(ding)合(he)格。
焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)經各(ge)項性能(neng)指(zhi)標考(kao)核均符合要(yao)求，該焊(han)接(jie)工藝評定(ding)合格可(ke)用于生(sheng)產。
二、生產(chan)應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
