某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼(gang)管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一(yi)、焊接工藝評定(ding)
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接(jie)工藝(yi)評(ping)定過程為：
1. 焊接接頭的坡(po)口形式與焊接層次(ci)如圖(tu)3-80所示。
2. 盡量選用小的熱輸入，層間溫度(du)控(kong)制在(zai)60℃以下，焊接(jie)參數見表3-75。
3. 采(cai)用擺動的操(cao)作技術，擺動幅(fu)度以最(zui)后使焊縫寬度不超過15mm為限。
對焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定焊(han)(han)接(jie)試板進(jin)行(xing)檢(jian)查，焊(han)(han)縫表面顏(yan)色呈金黃(huang)色，成形良好。焊(han)(han)縫內部質量經射線檢(jian)測達到JB4730-1994II級(ji)以上評(ping)級(ji)標準。對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭試樣進(jin)行(xing)力學性(xing)能考(kao)核：抗拉強度為570～580MPa，均斷于(yu)母材(cai)金屬；側彎試樣彎曲(qu)到90°，無任(ren)何缺隙(xi)和裂紋。對焊(han)(han)縫和熔(rong)合區金相組織進(jin)行(xing)觀察為奧氏體＋鐵素體組織。焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭晶間腐蝕(shi)按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗(yan)方法》評(ping)定合格(ge)。
焊(han)接(jie)接(jie)頭經(jing)各項(xiang)性能指標考核均符(fu)合要求(qiu)，該焊(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定合格可用于生產。
二、生產(chan)應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
