某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不(bu)銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接工藝(yi)評定(ding)
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊(han)管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊(han)接工(gong)藝評定過程為：
1. 焊接(jie)接(jie)頭的坡口(kou)形式與焊接(jie)層次如圖3-80所示。
2. 盡(jin)量選用小的熱輸入，層(ceng)間(jian)溫度控制在60℃以下，焊接參數(shu)見(jian)表(biao)3-75。
3. 采用擺(bai)動的(de)操作技術，擺(bai)動幅度以最后使焊縫寬(kuan)度不超(chao)過15mm為限。
對(dui)焊接(jie)(jie)工藝評(ping)(ping)定焊接(jie)(jie)試板進(jin)行檢(jian)查(cha)，焊縫表面顏色呈(cheng)金黃(huang)色，成形良(liang)好。焊縫內部質量經射(she)線檢(jian)測(ce)達到(dao)JB4730-1994II級以上評(ping)(ping)級標準。對(dui)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)試樣進(jin)行力(li)學性能考核：抗拉強(qiang)度為(wei)570～580MPa，均(jun)斷于母材金屬；側彎試樣彎曲(qu)到(dao)90°，無任何缺隙和裂(lie)紋。對(dui)焊縫和熔合區金相組織進(jin)行觀察為(wei)奧(ao)氏體＋鐵素體組織。焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)晶(jing)間腐蝕(shi)按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗方法》評(ping)(ping)定合格。
焊(han)接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核均符合要(yao)求，該(gai)焊(han)接(jie)工藝評定(ding)合格(ge)可用于生產。
二、生(sheng)產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
