近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不(bu)銹鋼(gang)實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)用(yong)合(he)理(li)的焊(han)接參數和工藝，從大(da)量試驗結果來看(kan)，不可能根(gen)除刀狀腐(fu)蝕(shi)，只能起到減輕刀狀腐(fu)蝕(shi)的作(zuo)用(yong)，即(ji)改善(shan)焊(han)接接頭(tou)抗刀狀腐(fu)蝕(shi)的能力。在(zai)工藝上可采(cai)取(qu)下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介質的焊縫最后(hou)進行施焊；

   ②. 盡量采用(yong)單(dan)(dan)面(mian)單(dan)(dan)層焊；

   ③. 在雙面單層時，建議接(jie)觸介(jie)質的背(bei)面焊縫(feng)的焊接(jie)規范要(yao)比正面焊縫(feng)大(da)；

   ④. 無論是單面焊(han)(han)(han)(han)、雙(shuang)面焊(han)(han)(han)(han)、還是多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)，在保證焊(han)(han)(han)(han)縫質量的(de)前提(ti)下，焊(han)(han)(han)(han)接參數應選(xuan)用小(xiao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接電流、快速焊(han)(han)(han)(han)、窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)縫，焊(han)(han)(han)(han)接材料在施焊(han)(han)(han)(han)時不允許擺動；

   ⑤. 焊(han)接過程中或焊(han)后采用(yong)強制冷卻的方法(fa)，使焊(han)縫快速冷卻；

  ⑥. 焊(han)后采(cai)用冷矯方法進行矯正(zheng)。對抗晶間腐蝕(shi)和(he)抗刀狀腐蝕(shi)性能要求(qiu)高的焊(han)接(jie)件，必要時進行焊(han)后穩定化(hua)處理或固熔處理。