近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不銹(xiu)鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐(fu)蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐(fu)蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合(he)理的(de)焊接參數和工藝，從大量(liang)試驗結果(guo)來看，不(bu)可(ke)能根(gen)除刀(dao)狀腐(fu)蝕，只(zhi)能起到(dao)減輕(qing)刀(dao)狀腐(fu)蝕的(de)作用，即改善焊接接頭抗刀(dao)狀腐(fu)蝕的(de)能力。在工藝上可(ke)采取下列措施：

    ①. 接(jie)觸(chu)腐蝕介(jie)質(zhi)的焊縫最后(hou)進(jin)行施(shi)焊；

   ②. 盡(jin)量采用單面單層焊；

   ③. 在雙(shuang)面單層時(shi)，建議接觸(chu)介質的背面焊(han)(han)縫的焊(han)(han)接規范要(yao)比正(zheng)面焊(han)(han)縫大；

   ④. 無(wu)論(lun)是單面焊、雙面焊、還是多(duo)層焊，在保證焊縫質量(liang)的前提(ti)下，焊接(jie)參(can)數應(ying)選用小(xiao)的焊接(jie)電流(liu)、快(kuai)速焊、窄焊縫，焊接(jie)材料在施焊時不允許擺動；

   ⑤. 焊接(jie)過程中或焊后(hou)采用(yong)強制冷卻的方法，使(shi)焊縫快速冷卻；

  ⑥. 焊(han)后采(cai)用冷矯(jiao)方法進行(xing)(xing)矯(jiao)正(zheng)。對抗(kang)晶間腐蝕和抗(kang)刀狀腐蝕性能要(yao)求高的焊(han)接件，必要(yao)時進行(xing)(xing)焊(han)后穩定化(hua)處理或固(gu)熔(rong)處理。