近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊(han)接(jie)不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀(dao)狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合理的(de)(de)焊(han)接參數和工藝(yi)，從大量試驗結果來看(kan)，不可能(neng)根除刀(dao)(dao)狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)，只能(neng)起(qi)到減輕刀(dao)(dao)狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)作用，即改善(shan)焊(han)接接頭抗刀(dao)(dao)狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)能(neng)力(li)。在工藝(yi)上可采取下列措施：

    ①. 接(jie)觸腐蝕介質的焊縫(feng)最后進行施焊；

   ②. 盡量采用單(dan)面單(dan)層焊；

   ③. 在雙面單層時，建議接觸介質的(de)背(bei)面焊縫的(de)焊接規范要比(bi)正面焊縫大；

   ④. 無論是單面(mian)焊、雙面(mian)焊、還(huan)是多層焊，在(zai)(zai)保證焊縫(feng)質量(liang)的前(qian)提下(xia)，焊接(jie)參數應選用小的焊接(jie)電流(liu)、快速焊、窄焊縫(feng)，焊接(jie)材料在(zai)(zai)施焊時不允(yun)許擺動(dong)；

   ⑤. 焊接過(guo)程中或焊后采用強制冷卻(que)的方法，使焊縫快(kuai)速冷卻(que)；

  ⑥. 焊(han)后采(cai)用冷矯(jiao)方法進行(xing)矯(jiao)正。對(dui)抗晶間腐蝕和抗刀狀腐蝕性能要求(qiu)高的焊(han)接件，必要時進行(xing)焊(han)后穩定(ding)化(hua)處理或(huo)固熔處理。