近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不銹鋼(gang)實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶(jing)間腐(fu)蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用(yong)合理的焊(han)(han)接(jie)參(can)數和工藝(yi)，從大量試驗結果(guo)來看，不可(ke)能根(gen)除(chu)刀(dao)狀腐(fu)蝕，只能起到減輕刀(dao)狀腐(fu)蝕的作用(yong)，即改善焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗刀(dao)狀腐(fu)蝕的能力。在工藝(yi)上(shang)可(ke)采取下列措(cuo)施：

    ①. 接(jie)觸腐蝕介(jie)質的焊(han)縫最后進行施焊(han)；

   ②. 盡量采用單面(mian)單層焊；

   ③. 在(zai)雙面(mian)單層時，建(jian)議接(jie)觸介質的(de)背面(mian)焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)接(jie)規范要比正面(mian)焊(han)縫(feng)大；

   ④. 無論是單(dan)面(mian)(mian)焊、雙(shuang)面(mian)(mian)焊、還是多層焊，在保證焊縫質量的前提下，焊接(jie)參數應選用小的焊接(jie)電流、快速焊、窄焊縫，焊接(jie)材料在施焊時不允許擺動；

   ⑤. 焊接過程中或焊后采用強制(zhi)冷卻(que)的方法(fa)，使焊縫快速冷卻(que)；

  ⑥. 焊后采(cai)用(yong)冷矯方法進(jin)行矯正。對抗(kang)晶間(jian)腐蝕和抗(kang)刀狀腐蝕性(xing)能(neng)要求高(gao)的焊接(jie)件(jian)，必(bi)要時進(jin)行焊后穩定化(hua)處理或固熔(rong)處理。