奧氏體型不銹鋼為Fe-Cr-Mn型或Fe-Cr-Ni型，從低溫到高溫都具有穩定的優良的力學性能。在920～1150℃溫度進行固溶化熱處理無變態點，依靠快速冷卻成為非磁性的安定的具有優良的耐腐蝕性能的奧氏體組織。固溶處理后奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的力學性能，見表2-4。
①. 本表第1列“序號”是指GB／T20878中的(de)序號。
奧氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼與(yu)馬氏(shi)體、鐵素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼相比較(jiao)，因具有延伸性(xing)(xing)(xing)和屈服比（屈服強(qiang)度／抗拉強(qiang)度）高等(deng)性(xing)(xing)(xing)能，所(suo)以(yi)其(qi)加工性(xing)(xing)(xing)十分優(you)越。但其(qi)加工硬化性(xing)(xing)(xing)大，加工硬化性(xing)(xing)(xing)如圖2-2所(suo)示。
不同鋼種所表(biao)現出的(de)加工硬化(hua)性，是(shi)依據奧氏體穩(wen)定程度的(de)不同而定。例如，12Cr17Ni7（301）是(shi)最(zui)容(rong)易硬化(hua)的(de)。
而奧(ao)氏體穩定度，可由含(han)有結晶粒(li)度（GSN）的計算(suan)(suan)式(shi)來(lai)計算(suan)(suan)出，見式(shi)（2-12）。
公(gong)式(shi)中“ASTM G.S.N”是美國標(biao)準ASTM的(de)晶(jing)粒(li)度級(ji)別數“GSN”，我國標(biao)準的(de)晶(jing)粒(li)度數為：G。這樣前(qian)式(shi)也可變換(huan)成Md(30)=551-462[C+N]-9.2[Si]-8.1[Mn]-13.7[Cr]-29[Ni+Cd]-18.-18.5[Mo]-68[Nb]-1.4(G-8.0)。
Md（30）值（施予30％變形量時，產生50％的馬氏體的溫度）越小，則奧氏體相就越穩定，而且加工硬化性小。這種現象是由于加工感應變態所產生的；在金相組織上，面心立方（fcc）晶格（y）相受到冷加工，則變為體心立方（bcc）晶格（α）相而發生馬氏體變態。這種變態還受加工溫度及加工速度的影響，也就是加工硬化性被加工條件所左右。近來，巧妙地利用加工溫度，將以前不可能進行的超深拉深加工的某些不銹鋼，在一定溫度的情況下也可拉深成功。
在拉深加工中，以加工應變硬化系數（n值）作為加工性能指標。奧氏體系列不銹鋼的06Cr19Ni10（304）最大為0.50，鐵素體系列不銹鋼的10Cr17（430）為0.22。
奧氏體(ti)系列(lie)的代表(biao)鋼種06Cr19Ni10（304），雖(sui)然(ran)被稱為(wei)(wei)準(zhun)穩定(ding)(ding)奧氏體(ti)系列(lie)鋼種，固(gu)溶處(chu)理后(hou)為(wei)(wei)非磁(ci)性(xing)，但在常溫下加(jia)工(gong)后(hou)，卻容易變(bian)態為(wei)(wei)馬(ma)氏體(ti)而(er)具有磁(ci)性(xing)。而(er)10Cr18Ni12（305）鋼，因其(qi)奧氏體(ti)相更穩定(ding)(ding)（其(qi)Ni含量大于06Cr19Ni10鋼的Ni含量，Ni是奧氏體(ti)穩定(ding)(ding)化元素(su)），冷加(jia)工(gong)不(bu)會引發馬(ma)氏體(ti)轉變(bian)，加(jia)工(gong)以后(hou)仍為(wei)(wei)非磁(ci)性(xing)。
奧氏體型不銹鋼沒有像鐵素體型不銹鋼中所見到的切口韌性低下或475℃脆性。但是在600～800℃使用時，會析出σ相或碳化物。σ相的析出，與其化學成分、金相組織、加工條件等有關。06Cr19Ni10（304）會引起。脆化，但16Cr23Ni13（309S）或06Cr18Ni11Ti（321）那種高Cr、高Ni不銹鋼，在600～800℃高溫長時間加熱過程中則可能析出。相，因此必須注意其。脆化傾向。
同時(shi)，還要(yao)特別注(zhu)意因在奧(ao)氏體系列不銹鋼加工(gong)時(shi)，所(suo)引起(qi)的(de)在隨后(hou)的(de)使用(yong)過程(cheng)中會發生時(shi)效(xiao)(xiao)裂(lie)(lie)紋或(huo)斷(duan)裂(lie)(lie)。12Cr17Ni7（301）或(huo)06Cr19Ni10（304）等(deng)進行(xing)深度拉深加工(gong)后(hou)，在常溫放置不長時(shi)間，嚴重時(shi)會伴有聲響的(de)裂(lie)(lie)紋發生，即(ji)出現延遲破裂(lie)(lie)現象。其原因是(shi)因為(wei)氫(qing)、殘(can)留應力(li)和馬氏體變(bian)態等(deng)所(suo)引起(qi)的(de)。作為(wei)對(dui)策，就是(shi)采(cai)用(yong)奧(ao)氏體相穩定不銹鋼，或(huo)采(cai)用(yong)加工(gong)后(hou)再熱處(chu)理(li)等(deng)方法去除應力(li)，以防止時(shi)效(xiao)(xiao)裂(lie)(lie)紋或(huo)斷(duan)裂(lie)(lie)。
H1/4 狀(zhuang)態(tai)的鋼材力(li)學性(xing)能，見表(biao)2-5。
