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馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的高(gao)(gao)頻感應(ying)加熱(re)工藝要點如下：1.加熱(re)溫(wen)度(du) 馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)因含有(you)較多的合金(jin)元素，在(zai)(zai)奧氏體(ti)轉變和均勻化(hua)時需(xu)要更高(gao)(gao)的加熱(re)溫(wen)度(du)，原則上比爐中整體(ti)加熱(re)提(ti)高(gao)(gao)30~80℃,加熱(re)速度(du)越(yue)快(kuai)，溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)(gao)幅度(du)越(yue)大。所以，馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)感應(ying)加熱(re)溫(wen)度(du)應(ying)在(zai)(zai)1080~1150℃之間。2.加...
感(gan)應加熱(re)表(biao)面淬火處理(li)在保證工件基體(ti)具有優良的(de)強度(du)、塑性(xing)、韌性(xing)的(de)同時，提(ti)高了工件的(de)表(biao)面硬度(du)、耐(nai)磨(mo)性(xing)和(he)抗疲勞性(xing)能。感(gan)應加熱(re)表(biao)面淬火在馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)制零件中的(de)應用越來越廣泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)馬(ma)...
不銹熱、冷軋帶鋼(gang)(gang)軟化和再結晶退(tui)(tui)火(huo)及酸洗(xi)(xi)分別(bie)采取(qu)連續(xu)處(chu)(chu)理(li)的方式(shi)，設備構成(cheng)和流(liu)程見圖(tu)3-7和圖(tu)3-8.機組的熱處(chu)(chu)理(li)溫度用板溫進(jin)行自(zi)動控制(zhi)。1.0~3.0mm厚的帶鋼(gang)(gang)處(chu)(chu)理(li)時間為67~95秒。退(tui)(tui)火(huo)爐(lu)內(nei)殘余氧濃度應控制(zhi)在3.5%~4.0%,易于酸洗(xi)(xi)。熱軋帶鋼(gang)(gang)的酸洗(xi)(xi)工藝一般采用噴...
QPQ是QuenchPolishQuench的(de)(de)縮寫，其原(yuan)始(shi)完整的(de)(de)含意(yi)是：工件在(zai)液體(ti)(ti)滲(shen)(shen)氮（或液體(ti)(ti)氮碳共滲(shen)(shen)）并采用氧(yang)化(hua)鹽浴(yu)冷卻后，對表面(mian)進行機(ji)械拋光或研磨，再經(jing)氧(yang)化(hua)鹽浴(yu)表面(mian)氧(yang)化(hua)處(chu)理的(de)(de)工藝過(guo)程(cheng)。有的(de)(de)將(jiang)QPQ處(chu)理稱為淬火－拋光－淬火處(chu)理，這種理解值得商榷。因(yin)為液體(ti)(ti)滲(shen)(shen)氮（或...
硫(liu)(liu)(liu)(liu)氮(dan)碳共滲(shen)(shen)實際上(shang)就(jiu)是在(zai)氮(dan)碳共滲(shen)(shen)鹽中加入(ru)硫(liu)(liu)(liu)(liu)元素(su)，工件表面(mian)在(zai)滲(shen)(shen)入(ru)氮(dan)、碳的(de)同(tong)時滲(shen)(shen)入(ru)硫(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)工藝(yi)過程(cheng)。目前，在(zai)專業廠(chang)提供的(de)作為硫(liu)(liu)(liu)(liu)氮(dan)碳共滲(shen)(shen)的(de)鹽中，已含有(you)不小于(yu)1.5×10-3%~2×10-3%的(de)S2-。1.液(ye)體硫(liu)(liu)(liu)(liu)氮(dan)碳共滲(shen)(shen)層組織及效果 在(zai)共滲(shen)(shen)過程(cheng)中，以硫(liu)(liu)(liu)(liu)、氮(dan)為主(zhu)滲(shen)(shen)人元素(su)，所以，工件經...
1.液(ye)體氮(dan)碳共(gong)滲(shen)設(she)(she)備(bei) 液(ye)體氮(dan)碳共(gong)滲(shen)設(she)(she)備(bei)一般采用(yong)帶有(you)(you)不(bu)銹鋼(gang)坩堝(guo)的井式電爐(lu)。坩堝(guo)內(nei)鹽浴溫度波(bo)動范圍不(bu)應(ying)大于±10℃。 液(ye)體氮(dan)碳共(gong)滲(shen)爐(lu)應(ying)配備(bei)有(you)(you)抽(chou)風(feng)裝置，能有(you)(you)效地將熔鹽產生(sheng)的廢氣排出室外。 除共(gong)滲(shen)爐(lu)外，應(ying)有(you)(you)配套(tao)的預熱(re)爐(lu)，將清洗后(hou)的工件經過預熱(re)，再裝人(ren)共(gong)滲(shen)爐(lu)...
1.氣(qi)體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲(shen)設(she)備(bei)(bei)(bei) 氣(qi)體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲(shen)設(she)備(bei)(bei)(bei)一般采用有嚴(yan)格密封條件的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內氣(qi)氛的良(liang)好循環(huan)。設(she)備(bei)(bei)(bei)應有可靠的控溫、測(ce)溫系統。爐內溫度要均勻，要符合(he)GB/T9452《熱(re)處理爐有效加熱(re)區(qu)測(ce)定方(fang)法》的規定，爐溫差不(bu)大于±10℃。設(she)備(bei)(bei)(bei)應配(pei)備(bei)(bei)(bei)相應的滲(shen)劑供給系統，以...
不(bu)銹鋼(gang)氮(dan)(dan)碳(tan)共滲的(de)主要目的(de)是提高工(gong)件的(de)表(biao)面硬度、耐磨性(xing)能和(he)耐疲(pi)勞(lao)性(xing)能（對于非不(bu)銹鋼(gang)還有(you)耐腐蝕性(xing)能）。1.氮(dan)(dan)碳(tan)共滲層的(de)組織(zhi) 氮(dan)(dan)碳(tan)共滲是同時向工(gong)件表(biao)面滲入氮(dan)(dan)和(he)碳(tan)。工(gong)件經氮(dan)(dan)碳(tan)共滲后(hou)，表(biao)面獲得共滲組織(zhi)。因為處(chu)理(li)溫度較低（一般低于600℃),在(zai)這個溫度范圍，氮(dan)(dan)在(zai)α相中的(de)固溶量遠高...
一、離子(zi)滲氮設備(bei) 離子(zi)滲氨爐應密(mi)封良好，符合JB/T2897《輝光離子(zi)氮化爐基(ji)本(ben)技術條件(jian)》的要(yao)求。 設備(bei)配(pei)備(bei)有(you)壓力表、氣體流量計、U形真空計，可對滲氨過(guo)程進行(xing)爐內(nei)壓力、真空度、氨氣供應量的控制和(he)監測(ce)。還(huan)應配(pei)有(you)測(ce)溫裝(zhuang)置(zhi)。 為保證零件(jian)的滲氮效果，根據需...
不(bu)(bu)銹鋼(gang)滲氮(dan)(dan)的(de)目(mu)的(de)是提(ti)高表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度、耐磨性(xing)和抗疲勞性(xing)能。各(ge)種類(lei)型的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)原則上都可進行滲氮(dan)(dan)處(chu)理。 將工件(jian)放(fang)在(zai)含有活性(xing)氮(dan)(dan)的(de)氣氛中，在(zai)一定的(de)溫度和壓力下使氨原子(zi)滲入工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)并向內擴散，在(zai)工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)一定深度形成(cheng)具有較高硬(ying)度的(de)氮(dan)(dan)化層(ceng)，這個工藝過程叫滲氮(dan)(dan)。 氮(dan)(dan)化層(ceng)...
前面提到，雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)最終熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理以固溶處(chu)(chu)(chu)(chu)理為最好。但在有(you)些情(qing)況下，如(ru)鑄件(jian)粗加工后(hou)的(de)缺陷(xian)補(bu)焊、復雜的(de)結構焊接(jie)件(jian)及施工現場不(bu)具(ju)備固溶處(chu)(chu)(chu)(chu)理條件(jian)等，這時，為減(jian)少工件(jian)應(ying)力(li)，可采用(yong)消除應(ying)力(li)處(chu)(chu)(chu)(chu)理。消除應(ying)力(li)處(chu)(chu)(chu)(chu)理的(de)溫度和(he)保溫時間(jian)應(ying)慎重確定。應(ying)以不(bu)產(chan)生(sheng)或少產(chan)生(sheng)對機械性能(neng)(neng)、耐腐蝕性能(neng)(neng)的(de)不(bu)利...
近年來(lai)，由于冶金技(ji)術水平的(de)提高(gao)和實際需要(yao)，陸續發展了超低(di)碳、高(gao)合金元素、低(di)硫、低(di)磷的(de)超級雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼。超級雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼的(de)PREN值一(yi)般(ban)大于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼的(de)代表(biao)鋼號。最(zui)早由英國(guo)M&P公司開發，商業牌號為Zero...
