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20Cr13不銹鋼熱處理工藝

20Cr13鋼(gang)是馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)，主要性(xing)質與12Cr13鋼(gang)相(xiang)同，具有較(jiao)高(gao)的韌性(xing)和冷變形能(neng)力，機械加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)良(liang)好(hao)，由于(yu)碳含量較(jiao)12Cr13鋼(gang)高(gao)，經熱處理后其強度和硬度也(ye)比12Cr13鋼(gang)高(gao)，具有優良(liang)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)，適宜(yi)制造(zao)葉(xie)片、泵軸(zhou)、軸(zhou)套、葉(xie)輪(lun)等受較(jiao)高(gao)應力的零件。&nb...

12Cr13不銹鋼熱處理工藝

12Cr13是半(ban)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼，鋼中(zhong)除馬氏體(ti)(ti)外，還有鐵素(su)體(ti)(ti)組織，主要(yao)(yao)用于(yu)要(yao)(yao)求(qiu)韌性較(jiao)高，且具(ju)有不(bu)銹性、受(shou)沖去載荷的零(ling)部(bu)件，如葉片(pian)、閥門(men)和緊(jin)固(gu)件等，也可用于(yu)制造(zao)常溫下耐弱介(jie)質腐(fu)蝕(shi)的一些零(ling)部(bu)件。 12Cr13不(bu)銹鋼的不(bu)完全(quan)退(tui)火溫度(du)為730～780℃，保溫2～3h...

Cr13型馬氏體不銹鋼的熱處理

Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)是(shi)工業生產(chan)中廣泛應用的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。雖(sui)然Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐蝕性不高，但其力(li)學性能可以通過(guo)熱處理強化(hua)。常用的Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)包(bao)括12Cr13、20Cr13、30Cr13及(ji)40Cr13不銹(xiu)鋼(gang)(gang)等(deng)，其相(xiang)變溫度見(jian)表4-138。 &nbs...

馬氏體不銹鋼管熱處理工藝

馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)只有經過(guo)熱(re)處理才能充分發揮其綜(zong)合(he)(he)力學(xue)性(xing)能，滿足不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的工(gong)作要求，提(ti)高(gao)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的使用壽命。淬(cui)火(huo)和回火(huo)是馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)強韌(ren)化(hua)的最主要的方法。生產(chan)實踐表(biao)明(ming)，馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)淬(cui)火(huo)溫度(du)范圍(wei)較(jiao)寬，一般要根據零件(jian)的形(xing)狀、大小(xiao)、厚(hou)薄，并結(jie)合(he)(he)設備條件(jian)選擇合(he)(he)適的...

電解液表面加熱淬火工藝技術特點

電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)的(de)加(jia)(jia)熱是以(yi)直流(liu)電(dian)為(wei)電(dian)源在(zai)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中進行的(de)，適用(yong)于表(biao)面(mian)加(jia)(jia)熱淬火(huo)的(de)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)很(hen)多，一般采用(yong)質量分數為(wei)8％～10％的(de)Na2CO3水溶液(ye)(ye)。電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)表(biao)面(mian)淬火(huo)原理是將工件置于電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中（局部或(huo)全(quan)部）作為(wei)陰極(ji)，金屬電(dian)解(jie)(jie)槽(cao)作為(wei)陽(yang)極(ji)。電(dian)路(lu)接(jie)通后，電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)發生電(dian)離，在(zai)陽(yang)極(ji)上放出...

電火花表面強化技術工藝特點

電(dian)火(huo)花(hua)表(biao)面強化是利(li)用(yong)工具電(dian)極(ji)與工件(jian)間在氣(qi)體中產生的火(huo)花(hua)放電(dian)作(zuo)用(yong)，把作(zuo)為電(dian)極(ji)的導電(dian)材料熔滲進工件(jian)表(biao)層，形成(cheng)合金化的表(biao)面強化層，改善工件(jian)表(biao)面的物(wu)理及化學性能。電(dian)火(huo)花(hua)表(biao)面強化層的性能主要決定于模(mo)具本身和電(dian)極(ji)材料，通常所(suo)用(yong)的電(dian)極(ji)材料有TiC、WC、ZrC、Nb...

噴丸表面強化工藝技術特點

噴丸(wan)處理是(shi)(shi)一(yi)(yi)種表面(mian)強化(hua)技術。噴丸(wan)強化(hua)是(shi)(shi)利用大量鋼(gang)丸(wan)（鋼(gang)丸(wan)的(de)(de)直(zhi)徑一(yi)(yi)般為0.3～1.7mm）高(gao)速打擊(ji)已成形并(bing)熱處理后(hou)的(de)(de)零件(jian)表面(mian)，使(shi)表面(mian)產生(sheng)冷硬層(ceng)和殘(can)留壓應力，可以顯(xian)著提高(gao)零件(jian)的(de)(de)疲勞強度(du)，同時(shi)可減少其(qi)表面(mian)缺(que)陷（如(ru)污(wu)物及脫(tuo)碳），從而提高(gao)使(shi)用壽命。對一(yi)(yi)些(xie)零件(jian)進行...

高頻感應加熱表面淬火工藝技術特點

高頻感應加熱(re)(re)表面(mian)淬火法是將工(gong)(gong)件(jian)放在由空心銅管(guan)繞(rao)制(zhi)的(de)(de)感應器中，然(ran)后向感應器通入(ru)一定(ding)頻率的(de)(de)交流(liu)電(dian)，以產生交變(bian)磁場(chang)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)內產生頻率相同的(de)(de)感應電(dian)流(liu)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)加熱(re)(re)到淬火溫度，而心部溫度仍接近(jin)于室溫，隨后噴冷卻(que)介(jie)質(zhi)或把加熱(re)(re)后的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)放入(ru)冷卻(que)介(jie)質(zhi)中快速冷卻(que)，就能達到工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)加熱(re)(re)...

離子注入合金化工藝技術

將元素的原(yuan)子(zi)(zi)離(li)子(zi)(zi)化并在電(dian)場中獲得高能量后(hou)，強(qiang)行(xing)注(zhu)(zhu)入金屬材料表層，以形成極薄的近表面合(he)金層，從而改變金屬表面的物理(li)或化學(xue)性質(zhi)。離(li)子(zi)(zi)注(zhu)(zhu)入系統的原(yuan)理(li)示意見圖3-19。將選定元素的原(yuan)子(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離(li)子(zi)(zi)源處電(dian)離(li)成離(li)子(zi)(zi)，...

電子束表面強化技術工藝特點

電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)表(biao)面(mian)(mian)強化(hua)(hua)是利用(yong)高能量密(mi)度(du)的(de)電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)加熱進行表(biao)面(mian)(mian)淬火的(de)新(xin)技(ji)術。電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)加熱可(ke)以達到106~108W/c㎡的(de)能量密(mi)度(du)。圖3-18所示(shi)為電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)表(biao)面(mian)(mian)加熱淬火裝置示(shi)意圖。利用(yong)電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)亦可(ke)實現(xian)相變硬化(hua)(hua)、熔(rong)化(hua)(hua)、凝(ning)固和(he)表(biao)面(mian)(mian)合金(jin)化(hua)(hua)。電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)是由陰極(ji)（燈絲）發出的(de)電(dian)(dian)子(zi)(zi)，通過高電(dian)(dian)壓環形陽極(ji)...

激光表面強化技術工藝特點

利用(yong)高功率、高密度激(ji)(ji)(ji)光(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對(dui)金(jin)(jin)屬進(jin)行表(biao)(biao)面處理(li)的方法稱為(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)熱(re)處理(li)。激(ji)(ji)(ji)光(guang)熱(re)處理(li)分為(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)相(xiang)變硬化(hua)(hua)（表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火、表(biao)(biao)面非晶化(hua)(hua)及表(biao)(biao)面重熔淬(cui)(cui)火）、激(ji)(ji)(ji)光(guang)表(biao)(biao)面合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)（表(biao)(biao)面敷層合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)、硬質粒子噴射合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)、氣體(ti)合(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)）等表(biao)(biao)面改(gai)性工程，產生其他表(biao)(biao)面加(jia)...

物理氣相沉積（PVD）工藝技術特點

由于CVD法(fa)處(chu)理溫度太高，零件(jian)基(ji)體需(xu)承受相當高的沉積溫度，易產(chan)生(sheng)變(bian)形和基(ji)體組織變(bian)化，導致其力學性(xing)能(neng)降低(di)，需(xu)在CVD沉積后(hou)進行熱處(chu)理，增大了生(sheng)產(chan)成本，因此在應(ying)用上(shang)受到一(yi)定的限制。 PVD以各種(zhong)物(wu)理方法(fa)產(chan)生(sheng)的原(yuan)子或分(fen)子沉積在基(ji)材(cai)上(shang)形成外加覆蓋層，工件(jian)沉積溫度...

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