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20Cr13鋼(gang)(gang)是馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)，主要性(xing)(xing)質(zhi)與12Cr13鋼(gang)(gang)相同，具(ju)有較高的(de)韌性(xing)(xing)和冷變形能力，機械加工性(xing)(xing)能良(liang)(liang)好，由于碳含量較12Cr13鋼(gang)(gang)高，經熱處理后其強度和硬度也比12Cr13鋼(gang)(gang)高，具(ju)有優良(liang)(liang)的(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)，適宜制造(zao)葉片(pian)、泵(beng)軸(zhou)、軸(zhou)套、葉輪等受較高應力的(de)零件。&nb...
12Cr13是半馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中除(chu)馬氏體(ti)外，還有鐵素體(ti)組織，主要用于要求韌性(xing)較高，且具有不銹(xiu)性(xing)、受沖去載荷的(de)零部件(jian)，如葉片、閥門(men)和緊(jin)固(gu)件(jian)等(deng)，也可用于制造常溫(wen)下(xia)耐弱(ruo)介質(zhi)腐蝕的(de)一些(xie)零部件(jian)。 12Cr13不銹(xiu)鋼(gang)的(de)不完(wan)全退火溫(wen)度(du)為730～780℃，保溫(wen)2～3h...
Cr13型(xing)(xing)馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼是工業生產中(zhong)廣泛應用(yong)的不(bu)(bu)銹鋼。雖(sui)然Cr13型(xing)(xing)馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼耐(nai)蝕性不(bu)(bu)高，但其力學(xue)性能可以通過熱處(chu)理強化(hua)。常(chang)用(yong)的Cr13型(xing)(xing)馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼包括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)(bu)銹鋼等，其相變溫度見表(biao)4-138。 &nbs...
馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)只有經過熱處理才能充分(fen)發揮其綜(zong)合力(li)學性能，滿足不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)工作要(yao)求，提(ti)高不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。 淬(cui)火(huo)和回火(huo)是馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)強韌化的(de)(de)(de)最(zui)主要(yao)的(de)(de)(de)方法。生產(chan)實踐表明(ming)，馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)淬(cui)火(huo)溫度范圍較寬，一般要(yao)根據零件(jian)的(de)(de)(de)形狀、大小、厚薄(bo)，并結合設備條件(jian)選擇合適的(de)(de)(de)...
電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)加熱(re)是以(yi)直流電(dian)為(wei)(wei)電(dian)源在(zai)電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)中進(jin)行的(de)(de)，適用于表(biao)面加熱(re)淬(cui)火的(de)(de)電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)很多，一般采用質量(liang)分數為(wei)(wei)8％～10％的(de)(de)Na2CO3水溶液(ye)(ye)(ye)(ye)。 電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)表(biao)面淬(cui)火原理是將工件置于電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)中（局(ju)部或全(quan)部）作為(wei)(wei)陰極(ji)，金(jin)屬電(dian)解(jie)(jie)(jie)槽作為(wei)(wei)陽(yang)極(ji)。電(dian)路接通(tong)后(hou)，電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)發生電(dian)離，在(zai)陽(yang)極(ji)上放出...
電(dian)(dian)火(huo)(huo)花(hua)表(biao)面強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)是利用(yong)工具電(dian)(dian)極(ji)與工件(jian)(jian)間在氣體中(zhong)產生的(de)火(huo)(huo)花(hua)放電(dian)(dian)作(zuo)用(yong)，把(ba)作(zuo)為電(dian)(dian)極(ji)的(de)導電(dian)(dian)材(cai)料(liao)熔滲(shen)進工件(jian)(jian)表(biao)層(ceng)，形成合金化(hua)(hua)的(de)表(biao)面強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)層(ceng)，改善工件(jian)(jian)表(biao)面的(de)物理及(ji)化(hua)(hua)學性(xing)能。 電(dian)(dian)火(huo)(huo)花(hua)表(biao)面強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)層(ceng)的(de)性(xing)能主要(yao)決(jue)定(ding)于模具本身和電(dian)(dian)極(ji)材(cai)料(liao)，通常所用(yong)的(de)電(dian)(dian)極(ji)材(cai)料(liao)有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴丸處(chu)理是(shi)一(yi)種表(biao)(biao)面強(qiang)化技術。噴丸強(qiang)化是(shi)利用大量鋼丸（鋼丸的直徑一(yi)般為(wei)0.3～1.7mm）高速打擊已成形并熱處(chu)理后的零(ling)件表(biao)(biao)面，使(shi)表(biao)(biao)面產生冷硬層(ceng)和(he)殘(can)留壓應(ying)力，可以顯著提(ti)高零(ling)件的疲勞強(qiang)度，同時(shi)可減少其表(biao)(biao)面缺陷(xian)（如污物及脫碳），從而提(ti)高使(shi)用壽(shou)命。 對一(yi)些零(ling)件進行...
高頻(pin)感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)法是將(jiang)工(gong)件放(fang)在由空(kong)心銅管繞制(zhi)的(de)(de)感(gan)應(ying)器中，然后向感(gan)應(ying)器通入(ru)一定頻(pin)率的(de)(de)交(jiao)(jiao)流電，以產(chan)生交(jiao)(jiao)變磁場，使工(gong)件內產(chan)生頻(pin)率相同的(de)(de)感(gan)應(ying)電流，使工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)加(jia)熱(re)(re)到(dao)淬火(huo)溫(wen)度，而心部溫(wen)度仍接近于(yu)室溫(wen)，隨后噴冷卻介質或把加(jia)熱(re)(re)后的(de)(de)工(gong)件放(fang)入(ru)冷卻介質中快速冷卻，就(jiu)能達(da)到(dao)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)加(jia)熱(re)(re)...
將元(yuan)素的(de)(de)原(yuan)子(zi)(zi)離子(zi)(zi)化(hua)(hua)并在電(dian)場(chang)中獲得高(gao)能量后，強行注(zhu)入金屬材(cai)料(liao)表層(ceng)，以形成極薄的(de)(de)近表面合金層(ceng)，從而(er)改(gai)變金屬表面的(de)(de)物理或(huo)化(hua)(hua)學性(xing)質(zhi)。離子(zi)(zi)注(zhu)入系統的(de)(de)原(yuan)理示意見圖3-19。 將選定元(yuan)素的(de)(de)原(yuan)子(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離子(zi)(zi)源處電(dian)離成離子(zi)(zi)，...
電(dian)子束表面(mian)強化(hua)(hua)是利(li)用高能(neng)量密度(du)的(de)(de)電(dian)子束加熱進(jin)行表面(mian)淬(cui)火的(de)(de)新(xin)技術。電(dian)子束加熱可以達到106~108W/c㎡的(de)(de)能(neng)量密度(du)。圖3-18所示為電(dian)子束表面(mian)加熱淬(cui)火裝置示意圖。利(li)用電(dian)子束亦可實現(xian)相變硬(ying)化(hua)(hua)、熔化(hua)(hua)、凝固和表面(mian)合金(jin)化(hua)(hua)。電(dian)子束是由陰極(ji)（燈絲）發出(chu)的(de)(de)電(dian)子，通(tong)過高電(dian)壓環形陽極(ji)...
利用高功率、高密度激(ji)(ji)光(guang)(guang)束(shu)（一般用104~105W/c㎡)對金屬進行表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)的(de)方法稱為(wei)激(ji)(ji)光(guang)(guang)熱處(chu)理(li)(li)。激(ji)(ji)光(guang)(guang)熱處(chu)理(li)(li)分為(wei)激(ji)(ji)光(guang)(guang)相變硬化(hua)（表(biao)(biao)面(mian)淬火、表(biao)(biao)面(mian)非(fei)晶化(hua)及表(biao)(biao)面(mian)重熔淬火）、激(ji)(ji)光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)合(he)金化(hua)（表(biao)(biao)面(mian)敷層合(he)金化(hua)、硬質粒子(zi)噴(pen)射合(he)金化(hua)、氣體合(he)金化(hua)）等(deng)表(biao)(biao)面(mian)改性(xing)工程(cheng)，產生(sheng)其他(ta)表(biao)(biao)面(mian)加(jia)...
由于(yu)CVD法處(chu)理(li)(li)溫(wen)度(du)太高，零件(jian)基(ji)(ji)體需(xu)承(cheng)受(shou)相(xiang)當高的沉(chen)積(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)，易產(chan)生變(bian)形和(he)基(ji)(ji)體組織變(bian)化，導致(zhi)其力學性能降低，需(xu)在CVD沉(chen)積(ji)(ji)(ji)后(hou)進行熱處(chu)理(li)(li)，增(zeng)大了生產(chan)成本(ben)，因此在應(ying)用上受(shou)到一定的限制。 PVD以(yi)各(ge)種物(wu)理(li)(li)方(fang)法產(chan)生的原子或分子沉(chen)積(ji)(ji)(ji)在基(ji)(ji)材(cai)上形成外(wai)加(jia)覆蓋層，工件(jian)沉(chen)積(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)...
