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試驗(yan)研究證(zheng)明，17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼在時效(xiao)或加熱時，相界(jie)和(he)晶界(jie)上(shang)有碳化物(wu)或其他(ta)雜質(zhi)元素(su)的析出物(wu)，引(yin)起鋼的塑性降低，導致缺(que)口敏(min)感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完(wan)全(quan)改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長(chang)時間保(bao)溫仍然會產(chan)生缺(que)...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與(yu)PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先(xian)開發的半奧氏體(ti)沉淀硬化不銹(xiu)鋼，其力(li)學性能(neng)見表(biao)9.18～表(biao)9.20。這兩種(zhong)鋼有三種(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝： 1.固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)（1063±15）℃十較低(di)溫(wen)調(diao)整處(chu)(chu)理(li)（760...
對于(yu)含鈦、鈮的穩定性奧氏體不銹鋼(gang)(gang)，應采用穩定化處理(li)(li)，以提高鋼(gang)(gang)在(zai)450～900℃范圍內(nei)，并在(zai)強烈腐蝕介質中(zhong)工(gong)作的耐蝕性。穩定化處理(li)(li)是在(zai)固溶(rong)處理(li)(li)后(hou)(hou)進行的，是將鋼(gang)(gang)加(jia)熱到850～900℃，保(bao)溫(wen)2～4h，然后(hou)(hou)在(zai)水中(zhong)或空氣中(zhong)冷卻。 奧氏體不銹鋼(gang)(gang)經固溶(rong)處理(li)(li)后(hou)(hou)的硬度最低(di)，是...
固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)是將奧(ao)氏(shi)體不銹鋼加熱至較高(gao)的溫度，使其(qi)中的碳化物(wu)Cr23C6及可(ke)能存在的。相(xiang)等能充分溶(rong)(rong)入奧(ao)氏(shi)體，然后快速(su)冷卻以(yi)獲得(de)均(jun)一的奧(ao)氏(shi)體組織(zhi)。處(chu)理(li)后的組織(zhi)為過飽和的γ-Fe固(gu)溶(rong)(rong)體。固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)的目(mu)的是提高(gao)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的耐蝕性，也可(ke)消除冷作硬(ying)化。固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)的溫度較高(gao)，一般...
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)在加(jia)熱(re)和(he)冷卻時不(bu)發生(sheng)α←→y相變(bian)，不(bu)能通過(guo)熱(re)處理的(de)方式(shi)達到強(qiang)(qiang)化的(de)目的(de)，只能通過(guo)冷變(bian)形(xing)來提高其強(qiang)(qiang)度(du)(du)。 去(qu)(qu)應力退(tui)火的(de)目的(de)是去(qu)(qu)除冷加(jia)工后的(de)內應力，使鋼(gang)在伸長率無顯著變(bian)化的(de)情況下，屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)疲勞強(qiang)(qiang)度(du)(du)有很大的(de)提高。這種去(qu)(qu)應力退(tui)火溫度(du)(du)一(yi)般采用250～425...
高鉻鐵素不銹鋼(gang)主(zhu)要缺點是(shi)脆性(xing)(xing)大。引起脆性(xing)(xing)的原(yuan)因主(zhu)要有(you)以(yi)下幾(ji)個方面：1.粗大的原(yuan)始晶粒 這(zhe)類鋼(gang)在冷卻與加(jia)熱時不發生相變(bian)，故鑄(zhu)態組織粗大。粗大的組織只(zhi)能通過(guo)(guo)壓(ya)力加(jia)工(gong)碎化，無法(fa)用熱處理方法(fa)來改(gai)變(bian)它。工(gong)作溫(wen)度超過(guo)(guo)再結(jie)晶溫(wen)度后(hou)，晶粒長大傾向很(hen)大，加(jia)熱至900℃以(yi)上...
淬火(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)，由于基體(ti)組織(zhi)是(shi)馬(ma)氏(shi)體(ti)，大量的(de)鉻與碳均被保持在馬(ma)氏(shi)體(ti)中，所(suo)以淬火(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)鋼(gang)不(bu)僅硬(ying)度高(gao)，耐腐(fu)蝕性(xing)能也高(gao)。但淬火(huo)(huo)鋼(gang)中具(ju)有較大的(de)應(ying)力，必須及時進(jin)行回(hui)火(huo)(huo)，否則會引起開裂。對于尺(chi)寸較大及形狀(zhuang)復雜(za)的(de)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)零件，淬火(huo)(huo)至回(hui)火(huo)(huo)的(de)間隔時間最好不(bu)要(yao)超過8...
Cr13型不銹鋼因含(han)有(you)大量鉻元素，過冷(leng)(leng)奧氏(shi)體(ti)的穩(wen)定性較高，因此(ci)這類(lei)(lei)不銹鋼高溫加(jia)熱后(hou)在空氣(qi)中冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)即可以獲得馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)。鍛后(hou)如(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)較快（在空氣(qi)中冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)），由于(yu)變(bian)形的殘余應力及組織(zhi)轉變(bian)的共同影響，常會使鍛件(jian)表面(mian)產生(sheng)裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含(han)量增(zeng)高而增(zeng)大，因此(ci)對(dui)這類(lei)(lei)鋼鍛后(hou)應緩...
熱(re)處理工(gong)藝不(bu)僅直接(jie)影響(xiang)著不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)和耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)，而且對(dui)其(qi)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)能(neng)起著決定性(xing)(xing)作用(yong)。針對(dui)不(bu)同組織、不(bu)同類型(xing)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，相應的(de)熱(re)處理工(gong)藝包括固溶、淬(cui)火(huo)、退火(huo)、回火(huo)、正火(huo)等。 由于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中鉻、鎳含量很(hen)高(gao)，其(qi)熱(re)處理工(gong)藝與普通鋼(gang)(gang)相比也有較大差別： &nbs...
固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)是(shi)將合(he)金加熱(re)到(dao)高(gao)溫單－相區恒溫保持，使過(guo)(guo)剩相溶(rong)(rong)解到(dao)溶(rong)(rong)體(ti)后快速(su)冷(leng)卻(que)、以得(de)到(dao)過(guo)(guo)飽和固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)的(de)熱(re)處(chu)理(li)工藝。首先，固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)是(shi)為了溶(rong)(rong)解基體(ti)內(nei)碳化(hua)物、γ'相等以得(de)到(dao)均勻的(de)過(guo)(guo)飽和固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)，便(bian)于時效時重新析(xi)出(chu)顆粒細小(xiao)、分布均勻的(de)碳化(hua)物和γ'等強化(hua)相，同時消除由于...
時效(xiao)處(chu)理(li)是(shi)指金(jin)屬(shu)或(huo)(huo)合金(jin)工件（如(ru)低(di)碳鋼(gang)等）經固溶處(chu)理(li)，從高(gao)溫(wen)淬火(huo)或(huo)(huo)經過(guo)一(yi)定(ding)程度的冷加(jia)工變(bian)形(xing)后(hou)，在(zai)較(jiao)高(gao)的溫(wen)度或(huo)(huo)室溫(wen)放置(zhi)保(bao)持其性能、形(xing)狀、尺寸隨時間而變(bian)化的熱處(chu)理(li)工藝。一(yi)般地，經過(guo)時效(xiao)、硬度和強(qiang)度有所增(zeng)加(jia)，塑性韌(ren)性和內應力則有所降低(di)。含碳較(jiao)高(gao)的鋼(gang)，淬火(huo)后(hou)立即獲得(de)很高(gao)的硬度...
敏(min)(min)化處(chu)理一般(ban)是指已經(jing)經(jing)過(guo)固溶(rong)處(chu)理的雙(shuang)相不銹鋼(gang)，在(zai)500~850℃加熱，將(jiang)鉻(ge)從固溶(rong)體中以碳化鉻(ge)的形(xing)式(shi)析出(chu)，造成(cheng)雙(shuang)相不銹鋼(gang)的晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)敏(min)(min)撼性(xing)。一般(ban)在(zai)：420~850℃范(fan)圍內停(ting)留(liu)時間(jian)過(guo)長，奧氏(shi)體不銹鋼(gang)會由于碳化鉻(ge)的析出(chu)前造成(cheng)晶間(jian)貧鉻(ge)，增加材料的晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向，這個溫度范(fan)圍即(ji)為...
