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提高不銹鋼純凈度的途徑

隨著不(bu)銹鋼(gang)(gang)科研、生產(chan)和應用的(de)(de)(de)發展，對不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)純(chun)凈(jing)度提(ti)出了日益嚴格的(de)(de)(de)要求。現行(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)標準和用戶技術條件對質量考核的(de)(de)(de)內容(rong)中，化學(xue)成(cheng)(cheng)分、力學(xue)性能、低倍組(zu)織、顯微組(zu)織、腐蝕性能、非金(jin)屬夾雜、表(biao)面質量、無損探傷等均與(yu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)純(chun)凈(jing)度有關(guan)。不(bu)斷提(ti)高不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)純(chun)凈(jing)度已經成(cheng)(cheng)為不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶金(jin)工作(zuo)...

不銹鋼冶金質量對零件加工及使用壽命的影響

不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)冶(ye)金質(zhi)量(liang)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)的(de)(de)(de)性能和使用壽命(ming)有(you)很大(da)的(de)(de)(de)影(ying)響。只有(you)具有(you)優秀的(de)(de)(de)冶(ye)金質(zhi)量(liang)，才能充分發揮(hui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)性能。因(yin)此對于重要(yao)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零部件(jian)，必須選用冶(ye)金質(zhi)量(liang)優秀的(de)(de)(de)適(shi)宜的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。具體要(yao)求如下：1.化(hua)學(xue)成分的(de)(de)(de)均勻性不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)通常是含有(you)多元素(su)的(de)(de)(de)合金鋼(gang)(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)(gang)在錠...

至德鋼業連鑄管坯的內部質量控制措施

鑄(zhu)坯(pi)內(nei)部(bu)正確(que)凝固組織是指等軸(zhou)晶(jing)和(he)柱狀晶(jing)的比例，等軸(zhou)晶(jing)越(yue)多越(yue)好，而且對鑄(zhu)坯(pi)的內(nei)部(bu)裂紋、疏松、偏(pian)析等缺陷(xian)須嚴(yan)格(ge)控(kong)制。控(kong)制措施(shi)如下。一(yi)、防止鑄(zhu)坯(pi)內(nei)部(bu)中心偏(pian)析（1）吹(chui)氬(ya)攪拌均勻(yun)鋼(gang)水(shui)成分及(ji)溫度，降低鋼(gang)中易偏(pian)析元素(su)及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格(ge)控(kong)制鋼(gang)水(shui)開澆溫度，確(que)保...

防止連鑄坯產生表面重接、切傷和劃傷缺陷的措施有哪些

連鑄圓坯(pi)表面(mian)質量是決定金屬(shu)收得(de)率和(he)成(cheng)本(ben)的重要因素(su)，必(bi)須采取以(yi)下相應(ying)措施加(jia)以(yi)控制。鑄坯(pi)表面(mian)存在(zai)的裂紋、夾渣(zha)、凹坑、重接、氣孔(kong)、切傷(shang)、劃傷(shang)等(deng)缺陷必(bi)須通(tong)過精整修磨清理，合格后才能進行熱加(jia)工，否則會造(zao)成(cheng)軋制缺陷。鑄坯(pi)表面(mian)重接、切傷(shang)和(he)劃傷(shang)塊(kuai)陷主要與連鑄設備異(yi)常有關...

防止連鑄坯產生表面氣孔和皮下氣泡的措施有哪些

鑄(zhu)坯(pi)(pi)表面(mian)氣(qi)(qi)(qi)孔是暴露在鑄(zhu)坯(pi)(pi)表面(mian)的(de)(de)、存在于鑄(zhu)坯(pi)(pi)垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)圓形小孔；皮下氣(qi)(qi)(qi)泡則是沒有暴露的(de)(de)存在于鑄(zhu)坯(pi)(pi)表皮下的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)孔。其控(kong)制(zhi)措施如下。（1）控(kong)制(zhi)出(chu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)水產生過(guo)氧化現象，電弧爐要盡量控(kong)制(zhi)熔(rong)清≥0.08％，要保證(zheng)鋼(gang)(gang)水脫氧良好。（2）保證(zheng)鋼(gang)(gang)水有足夠的(de)(de)真(zhen)空脫氣(qi)(qi)(qi)時間(jian)，嚴(yan)格執行有關真(zhen)空脫氣(qi)(qi)(qi)處理的(de)(de)規(gui)定。...

防止連鑄坯產生表面夾渣和凹坑的措施有哪些

鑄(zhu)坯表面(mian)夾(jia)渣(zha)是指鑄(zhu)坯表面(mian)或(huo)皮下鑲嵌有(you)大的(de)(de)顆(ke)粒渣(zha)子(zi)；而鑄(zhu)坯表面(mian)凹坑是指鑄(zhu)坯表面(mian)局部凹陷，有(you)些凹坑是因表面(mian)夾(jia)渣(zha)的(de)(de)渣(zha)子(zi)脫落而形(xing)成的(de)(de)。其控制措施如下。（1）按(an)鋼(gang)種和規格選用(yong)合適的(de)(de)結(jie)晶器保護渣(zha)。結(jie)晶器保護渣(zha)要易于吸(xi)附鋼(gang)水(shui)中Al2O3夾(jia)雜物(wu)，且(qie)性能穩定(ding)；維持合適的(de)(de)保護渣(zha)液渣(zha)層厚(hou)度(du)（7～12m...

防止不銹鋼管連鑄坯產生表面裂紋的控制措施有哪些

連(lian)鑄(zhu)坯表面裂紋分(fen)為縱裂紋和橫(heng)裂紋，主要決定(ding)于(yu)鋼(gang)水(shui)在結晶器的(de)凝固過程，控制措(cuo)施如下：（1）選擇(ze)與生產鑄(zhu)坯鋼(gang)種、規格相匹(pi)配的(de)連(lian)鑄(zhu)機弧形半徑，采用連(lian)續多點矯直技術(shu)。（2）合理控制鋼(gang)的(de)化(hua)學成分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減(jian)少鋼(gang)中非金屬夾雜物(wu)數量。如...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低殘余元素鋼生產技術

鋼中殘(can)余(yu)元(yuan)素(su)(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主(zhu)要來源于廢鋼。鋼水凝(ning)固時(shi)，殘(can)余(yu)元(yuan)素(su)(su)易(yi)在(zai)晶(jing)界(jie)聚集，在(zai)中溫(wen)回火脆(cui)性區，殘(can)余(yu)元(yuan)素(su)(su)有足(zu)夠的擴散能力，并逐漸由(you)晶(jing)內向晶(jing)界(jie)偏析，最終(zhong)導致(zhi)晶(jing)界(jie)脆(cui)化(hua)，由(you)此降(jiang)低鋼的力學性能，主(zhu)要表現為鋼的熱(re)加工性能變壞、韌-脆(cui)性轉變溫(wen)度(du)上升和(he)沖(chong)擊(ji)功下降(jiang)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氫鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中(zhong)氫(qing)含量過高(gao)會導致氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡、白(bai)點和(he)發(fa)紋等缺陷的(de)產生。在熱加工后，鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)氫(qing)氣(qi)泡會沿(yan)加工方向被(bei)拉長形成發(fa)裂，進而(er)導致鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)強度(du)、塑性(xing)和(he)沖擊韌性(xing)降低，即(ji)發(fa)生“氫(qing)脆”現象。而(er)所謂“白(bai)點”實則(ze)為鋼(gang)(gang)中(zhong)交錯的(de)細(xi)小(xiao)裂紋。輪胎鋼(gang)(gang)簾線用鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗(kang)酸...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氮鋼生產技術

鋼中氮含量(liang)過高(gao)將導(dao)致時效硬(ying)(ying)化、硬(ying)(ying)度(du)增(zeng)大而使金屬延展性(xing)能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的(de)深沖性(xing)能影響極(ji)大。高(gao)強度(du)管線(xian)鋼要(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級熱軋板要(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋板要(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當(dang)鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性(xing)能的(de)影響可以完(wan)全消除。低...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氧鋼（非金屬夾雜物）生產技術

若鋼中氧(yang)含(han)(han)量(liang)過高(gao)，則鋼中的(de)角(jiao)狀(zhuang)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)和大顆粒夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)會增多，而使鋼容易(yi)發(fa)生脆性斷裂，且非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)含(han)(han)量(liang)過多也會影(ying)響鋼的(de)表面(mian)質量(liang)。軸承鋼氧(yang)總量(liang)每降(jiang)低(di)0.0001％，其壽命(ming)可提高(gao)10倍(bei)，氧(yang)總量(liang)應為0.0004％～0.0008％。低(di)氧(yang)（非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)）鋼...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低磷鋼生產技術

鋼(gang)中磷過高，鑄坯在凝(ning)固時會(hui)產生嚴重的偏析而導致裂紋的發生，即所謂“冷(leng)脆(cui)”現象。對高級管(guan)線(xian)(xian)鋼(gang)，需將磷降至(zhi)0.01％以下(xia)；對于極寒(han)冷(leng)地區使用(yong)的管(guan)線(xian)(xian)鋼(gang)，為防止其冷(leng)脆(cui)，甚至(zhi)需將磷降至(zhi)0.005％以下(xia)。低磷鋼(gang)生產技術主要包括鐵水脫磷和電(dian)弧爐(lu)脫磷。 1....

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