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隨著不(bu)銹(xiu)鋼科研、生產和(he)(he)應用的(de)發展，對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)純(chun)凈(jing)度提出了日益嚴格(ge)的(de)要求(qiu)。現行(xing)不(bu)銹(xiu)鋼標(biao)準和(he)(he)用戶技(ji)術條件(jian)對(dui)質量考核的(de)內容中，化學成(cheng)分、力學性能、低倍組織、顯微組織、腐蝕性能、非金(jin)屬夾雜、表面質量、無損(sun)探傷等均與鋼的(de)純(chun)凈(jing)度有關。不(bu)斷提高不(bu)銹(xiu)鋼的(de)純(chun)凈(jing)度已經成(cheng)為不(bu)銹(xiu)鋼冶金(jin)工作...
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)冶(ye)金(jin)(jin)質量對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)的(de)性(xing)能和使(shi)用壽(shou)命(ming)有很(hen)大的(de)影響。只有具(ju)有優秀(xiu)的(de)冶(ye)金(jin)(jin)質量，才(cai)能充分發揮不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料的(de)各種性(xing)能。因此對于重(zhong)要的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零部件(jian)，必須選用冶(ye)金(jin)(jin)質量優秀(xiu)的(de)適宜的(de)材料。具(ju)體要求如下：1.化學(xue)成分的(de)均勻(yun)性(xing) 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)通常(chang)是含有多(duo)元素的(de)合金(jin)(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠...
鑄坯內(nei)(nei)部(bu)正(zheng)確(que)凝固(gu)組織是指等(deng)軸(zhou)晶(jing)和柱狀晶(jing)的比(bi)例，等(deng)軸(zhou)晶(jing)越多越好，而且對(dui)鑄坯的內(nei)(nei)部(bu)裂紋、疏松、偏析(xi)等(deng)缺陷須(xu)嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)。控(kong)(kong)制(zhi)措(cuo)施如下。一、防止(zhi)鑄坯內(nei)(nei)部(bu)中(zhong)心偏析(xi)（1）吹(chui)氬攪拌(ban)均勻(yun)鋼(gang)水(shui)(shui)成(cheng)分及(ji)溫(wen)度，降低鋼(gang)中(zhong)易(yi)偏析(xi)元素及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)鋼(gang)水(shui)(shui)開澆(jiao)溫(wen)度，確(que)保...
連鑄圓坯(pi)表(biao)面質(zhi)量(liang)是決定金屬收(shou)得率(lv)和(he)(he)成本的(de)重要因素，必須(xu)采取以下相應措(cuo)施加以控制。鑄坯(pi)表(biao)面存在(zai)的(de)裂紋(wen)、夾渣(zha)、凹(ao)坑、重接、氣孔、切(qie)傷、劃傷等缺(que)陷(xian)(xian)必須(xu)通過精整修(xiu)磨(mo)清理，合(he)格后(hou)才能進行熱加工，否則會造成軋制缺(que)陷(xian)(xian)。 鑄坯(pi)表(biao)面重接、切(qie)傷和(he)(he)劃傷塊陷(xian)(xian)主要與連鑄設備(bei)異(yi)常有(you)關(guan)...
鑄(zhu)坯表面氣孔是(shi)暴露在(zai)(zai)鑄(zhu)坯表面的(de)(de)(de)、存在(zai)(zai)于(yu)鑄(zhu)坯垂直方向的(de)(de)(de)圓形小孔；皮下(xia)(xia)氣泡則(ze)是(shi)沒有(you)(you)(you)暴露的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)于(yu)鑄(zhu)坯表皮下(xia)(xia)的(de)(de)(de)氣孔。其控(kong)制(zhi)措施(shi)如下(xia)(xia)。（1）控(kong)制(zhi)出(chu)鋼鋼水(shui)(shui)產(chan)生(sheng)過氧化現象，電弧爐要(yao)盡量控(kong)制(zhi)熔清≥0.08％，要(yao)保(bao)證鋼水(shui)(shui)脫氧良好(hao)。（2）保(bao)證鋼水(shui)(shui)有(you)(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)真空脫氣時間，嚴格(ge)執行有(you)(you)(you)關真空脫氣處(chu)理(li)的(de)(de)(de)規定。...
鑄坯(pi)表(biao)面(mian)夾渣(zha)(zha)是(shi)(shi)(shi)指(zhi)鑄坯(pi)表(biao)面(mian)或皮下鑲嵌(qian)有(you)大的顆粒渣(zha)(zha)子(zi)；而鑄坯(pi)表(biao)面(mian)凹坑(keng)是(shi)(shi)(shi)指(zhi)鑄坯(pi)表(biao)面(mian)局(ju)部凹陷，有(you)些(xie)凹坑(keng)是(shi)(shi)(shi)因(yin)表(biao)面(mian)夾渣(zha)(zha)的渣(zha)(zha)子(zi)脫(tuo)落而形成的。其控(kong)制措施如下。（1）按鋼種和規(gui)格選用合適的結(jie)晶器(qi)保護渣(zha)(zha)。結(jie)晶器(qi)保護渣(zha)(zha)要易于吸附鋼水(shui)中Al2O3夾雜(za)物，且性(xing)能穩定；維持合適的保護渣(zha)(zha)液渣(zha)(zha)層厚度（7～12m...
連(lian)鑄坯表面裂(lie)紋分為(wei)縱裂(lie)紋和橫裂(lie)紋，主要(yao)決(jue)定于(yu)鋼水在結晶器的(de)凝(ning)固過程(cheng)，控制措(cuo)施如下：（1）選(xuan)擇與生產鑄坯鋼種(zhong)、規格相匹(pi)配(pei)的(de)連(lian)鑄機弧(hu)形半(ban)徑，采用連(lian)續多點矯直技術。（2）合理控制鋼的(de)化學(xue)成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減少鋼中非(fei)金屬夾雜物數量。如...
鋼(gang)中(zhong)殘余(yu)(yu)元素(su)(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主(zhu)要來源(yuan)于廢鋼(gang)。鋼(gang)水(shui)凝固(gu)時，殘余(yu)(yu)元素(su)(su)易在(zai)晶(jing)界(jie)聚(ju)集，在(zai)中(zhong)溫(wen)回火(huo)脆性(xing)區，殘余(yu)(yu)元素(su)(su)有足夠的(de)擴散(san)能力(li)，并逐漸由(you)晶(jing)內向(xiang)晶(jing)界(jie)偏(pian)析(xi)，最終導(dao)致晶(jing)界(jie)脆化，由(you)此降(jiang)低鋼(gang)的(de)力(li)學性(xing)能，主(zhu)要表現為鋼(gang)的(de)熱加(jia)工性(xing)能變壞、韌-脆性(xing)轉變溫(wen)度上升和沖擊功下降(jiang)...
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中氫含量過高會(hui)導致氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡、白點和(he)發(fa)紋等缺陷(xian)的(de)產生。在熱(re)加(jia)工后，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中的(de)氫氣(qi)泡會(hui)沿加(jia)工方(fang)向被拉長形成發(fa)裂(lie)，進(jin)而導致鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材的(de)強度、塑性和(he)沖擊韌(ren)性降低，即發(fa)生“氫脆(cui)”現象。而所(suo)謂“白點”實則為鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中交錯的(de)細(xi)小裂(lie)紋。 輪胎鋼(gang)(gang)(gang)(gang)簾線用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)要求(qiu)H≤0.002％，抗酸(suan)...
鋼中(zhong)氮含量過高(gao)將導致時效硬化、硬度(du)(du)增大(da)而使金(jin)屬延展性(xing)能變(bian)差；鋼中(zhong)氮對冷軋鋼板(ban)(ban)的深沖性(xing)能影響極大(da)。 高(gao)強度(du)(du)管線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)級熱軋板(ban)(ban)要求N≤0.004％；IF冷軋板(ban)(ban)要求N≤0.0025％。當鋼中(zhong)N≤0001%％時，氮對鋼性(xing)能的影響可以完全(quan)消(xiao)除(chu)。低...
若鋼(gang)(gang)中(zhong)氧含量(liang)過高，則鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)角狀夾(jia)雜(za)物和大顆(ke)粒夾(jia)雜(za)物會增多，而(er)使鋼(gang)(gang)容易發生脆性斷裂，且非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物含量(liang)過多也會影響鋼(gang)(gang)的(de)表面質量(liang)。 軸承鋼(gang)(gang)氧總量(liang)每降低(di)0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量(liang)應為0.0004％～0.0008％。 低(di)氧（非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物）鋼(gang)(gang)...
鋼中磷(lin)過(guo)高，鑄坯在凝(ning)固時會產生嚴重(zhong)的(de)偏析(xi)而導致裂紋的(de)發(fa)生，即所(suo)謂“冷(leng)脆(cui)”現象。對高級管線鋼，需將磷(lin)降(jiang)至0.01％以(yi)下(xia)；對于極寒冷(leng)地區使用(yong)的(de)管線鋼，為防(fang)止其冷(leng)脆(cui)，甚(shen)至需將磷(lin)降(jiang)至0.005％以(yi)下(xia)。 低磷(lin)鋼生產技術(shu)主要包括鐵水脫磷(lin)和電弧(hu)爐(lu)脫磷(lin)。 1....
