1926年Hatfeild 曾采用硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅溶液試驗(yan)敏(min)化不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。后(hou)來Strauss等(deng)人(ren)做了(le)改進，最后(hou)發(fa)展成(cheng)為(wei)(wei)一(yi)種常(chang)用的(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)奧氏體不銹鋼(gang)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)標準試驗(yan)方法(fa)。不銹鋼(gang)在(zai)硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅試驗(yan)中的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)位在(zai)＋0.3~+0.58V范(fan)(fan)圍內(nei)（相對于標準氫電(dian)(dian)極）。在(zai)這(zhe)(zhe)一(yi)電(dian)(dian)位范(fan)(fan)圍內(nei)，晶(jing)粒（18%Cr-10%Ni)表面的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)(su)度最小(xiao)，為(wei)(wei)0.1μA/c㎡,而(er)貧鉻(ge)區(qu)（10%Cr-10%Ni)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)(su)度很(hen)大(da)，為(wei)(wei)10μA/c㎡或(huo)更大(da)一(yi)些。如果敏(min)化嚴(yan)重(zhong)，例(li)如鉻(ge)量為(wei)(wei)7.5%(重(zhong)量）時，貧鉻(ge)區(qu)將(jiang)被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)(su)度大(da)于105μA/c㎡.這(zhe)(zhe)樣(yang)大(da)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)(su)度差，將(jiang)會(hui)引(yin)起(qi)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。但是(shi)在(zai)這(zhe)(zhe)種腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介質中，除了(le)表面上少數幾個晶(jing)粒脫落外，一(yi)般不會(hui)產生(sheng)(sheng)晶(jing)粒的(de)(de)(de)脫落，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)只局限在(zai)1μm級(ji)厚度的(de)(de)(de)貧鉻(ge)區(qu)進行。因(yin)此不像65%硝酸(suan)試驗(yan)和硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)鐵試驗(yan)那樣(yang)會(hui)引(yin)起(qi)明顯(xian)的(de)(de)(de)重(zhong)量損失。但大(da)部(bu)分的(de)(de)(de)晶(jing)粒因(yin)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)變(bian)得(de)像沒有粘接的(de)(de)(de)磚砌結構一(yi)樣(yang)。因(yin)此，不能(neng)用重(zhong)量法(fa)來判(pan)斷晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)敏(min)感性(xing)。然而(er)，電(dian)(dian)阻(zu)，機械性(xing)能(neng)卻發(fa)生(sheng)(sheng)了(le)明顯(xian)的(de)(de)(de)改變(bian)，故彎曲(qu)裂紋(wen)、電(dian)(dian)阻(zu)和抗拉強度變(bian)化乃是(shi)這(zhe)(zhe)一(yi)試驗(yan)方法(fa)的(de)(de)(de)較好評判(pan)依據。
在硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅溶(rong)液中(zhong)腐(fu)蝕電(dian)(dian)位是(shi)處在＋0.3~+0.58V范圍(wei)的(de)上限(xian)部分（如＋0.58V處）。但是(shi)，把(ba)金(jin)屬銅屑或銅丸(wan)放入溶(rong)液中(zhong)并與試(shi)樣(yang)接觸時(shi)(shi)，試(shi)樣(yang)的(de)電(dian)(dian)位變(bian)得和銅的(de)電(dian)(dian)位相同(tong)，為(wei)＋0.3V(對標(biao)準氫電(dian)(dian)極(ji)）。也(ye)就是(shi)根據Cu2+、Cu+和Cu的(de)共存(cun)電(dian)(dian)位，并在此電(dian)(dian)位下保持恒定。在這(zhe)一(yi)電(dian)(dian)位下，它(ta)可能(neng)在活化區內腐(fu)蝕。晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)穿透速度很(hen)大，可以把(ba)試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)間(jian)縮短到24小時(shi)(shi),甚至(zhi)有(you)些鋼種還(huan)經不(bu)起這(zhe)樣(yang)長的(de)浸蝕，試(shi)驗(yan)時(shi)(shi)間(jian)還(huan)可以縮短到15小時(shi)(shi)。
一、應用范圍和優缺點
這一方法可用于評定交貨狀態的熱處理、添加穩定元素（如鈦或鈮）以及降低碳含量在防止晶間腐蝕方面的作用，適用于不銹鋼的鍛材和焊接件。具體可以用這一方法檢驗304不銹鋼(gang)、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不(bu)銹鋼、317不銹鋼、317L不銹(xiu)鋼(gang)、321不銹(xiu)鋼(gang)、347不(bu)銹鋼中碳化鉻引起的晶間腐蝕敏感性，不能檢驗與σ相有關的晶間腐蝕敏感性。
這一方法的優點。在硫酸－硫酸銅溶液中添加銅屑，電位降低較快，較穩定，溶液量和銅屑量對試驗結果影響不大，腐蝕條件比較穩定，操作容易控制。因此，H2SO4-CuSO4-銅屑法被各國采用，如今已成為一種國際標準方法。前蘇聯還發展了硫酸－硫酸銅－鋅粉法110g CuSO4·5H2O+55mL(密度1.84) H2SO4+5g鋅粉＋1L蒸餾水，煮沸144小時。
二、試樣尺(chi)寸(cun)及制備
焊(han)接試樣應從(cong)與產品(pin)鋼材相(xiang)同而且焊(han)接工藝也相(xiang)同的試板上選取(qu)。
試(shi)樣(yang)(yang)尺寸選(xuan)取方法見(jian)(jian)表(biao) 2-4 ，焊(han)接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)、焊(han)條試(shi)樣(yang)(yang)及堆焊(han)焊(han)條試(shi)樣(yang)(yang)的選(xuan)取方法分別見(jian)(jian)圖(tu)2-8、圖(tu)2-9、圖(tu)2-10、圖(tu)2-11。
試樣用鋸(ju)切(qie)取(qu)，如用剪切(qie)時，應通(tong)過(guo)切(qie)削或(huo)研磨方法除去剪切(qie)的影響(xiang)部(bu)分。
試(shi)樣上(shang)有氧化皮時，要通過(guo)切(qie)削或研(yan)(yan)磨除掉。需要敏(min)化處理的試(shi)樣，應(ying)在敏(min)化處理后行研(yan)(yan)磨。
試樣切(qie)取(qu)及表(biao)面研磨時，應(ying)防止過熱，被試驗的(de)(de)試樣表(biao)面粗(cu)糙度Ra 必(bi)須小于0.8μm。不(bu)能進行研磨的(de)(de)試樣，根(gen)據雙(shuang)方協議也可以采(cai)用其(qi)他方法(fa)處(chu)理。
焊(han)接(jie)(jie)試樣直接(jie)(jie)以焊(han)后狀態進(jin)行試驗。對焊(han)后還要經過350℃以上熱加工的焊(han)接(jie)(jie)件，試樣焊(han)后還應進(jin)行敏化處理(li)，敏化處理(li)制度在協議中另行規定。
三、試驗條件和步驟
1. 試驗(yan)溶液：將(jiang)100g硫(liu)酸(suan)銅（GB 665，分(fen)析(xi)純）溶解于700mL蒸餾水或去離(li)子水中(zhong)再(zai)加入100mL硫(liu)酸(suan)（GB 625，優(you)級純），用蒸餾水或去離(li)子水稀(xi)釋(shi)至(zhi)1000mL,配制成硫(liu)硫(liu)酸(suan)銅溶液。
2. 試驗前將試樣用(yong)適當的溶劑或洗滌劑（非氯化物）去油并(bing)干燥。
3. 在燒(shao)瓶(ping)底部鋪(pu)一層銅(tong)屑（GB-466 純(chun)度不小于99.5%),然后放置試(shi)樣。保(bao)證每個試(shi)與銅(tong)屑接觸的情況下，同一燒(shao)瓶(ping)中允許(xu)放幾(ji)層同一鋼種的試(shi)樣，但是，試(shi)樣之間要互不接觸。
4. 試驗(yan)溶液(ye)應(ying)高(gao)出最上(shang)層(ceng)試樣(yang)20mm以上(shang)，每次試驗(yan)都應(ying)使用新的試驗(yan)溶液(ye)。注：仲(zhong)裁試驗(yan)時，試驗(yan)溶液(ye)量(liang)按試樣(yang)表面積(ji)計(ji)算，其量(liang)在8mL/c㎡以上(shang)。
5. 將燒瓶放在加(jia)熱裝置上，通(tong)以冷卻水，加(jia)熱試驗溶液，使之保持微沸狀態。試樣連續16小時(shi)。
6. 試驗后(hou)取出試樣，洗(xi)凈，干燥，彎曲。
四(si)、試驗結(jie)果評(ping)定
1. 壓(ya)力加工件(jian)(jian)和焊(han)接(jie)件(jian)(jian)試樣彎曲(qu)角(jiao)度為(wei)180°,焊(han)接(jie)接(jie)頭沿(yan)熔合線進行彎曲(qu)。鑄(zhu)鋼件(jian)(jian)彎曲(qu)角(jiao)度為(wei)90°。
2. 試(shi)(shi)樣彎曲用的(de)壓(ya)頭直(zhi)徑(jing)，當(dang)試(shi)(shi)樣厚(hou)度(du)不(bu)大于(yu)1mm時，壓(ya)頭直(zhi)徑(jing)為1mm;當(dang)試(shi)(shi)樣厚(hou)度(du)大于(yu)1mm時，壓(ya)頭直(zhi)徑(jing)為5mm。
3. 彎曲后(hou)的(de)試(shi)樣(yang)在10倍放大鏡下觀察彎曲試(shi)樣(yang)外(wai)表面(mian)，有無因晶間腐蝕而產生的(de)裂(lie)紋，從試(shi)樣(yang)的(de)彎曲部位棱角產生的(de)裂(lie)紋，以(yi)及不伴有裂(lie)紋的(de)滑移線，縐紋和表面(mian)粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產生的(de)裂(lie)紋。
4. 試樣(yang)不能進行彎曲評定(ding)或(huo)彎曲的裂紋難以(yi)判定(ding)時，則采用金(jin)相法觀(guan)察。金(jin)相磨片(pian)經浸蝕后(hou)，在(zai)顯微鏡下觀(guan)察（150~500倍(bei)），晶間腐(fu)蝕深度(du)值不得超過5μm。
五(wu)、試驗報告
1. 記錄試樣種類，熱處理制度等；
2. 記錄試樣彎曲角(jiao)度及10倍放大(da)鏡(jing)觀察(cha)后，晶間腐蝕傾向結果；
3. 如果(guo)用金相法判定時，應記(ji)錄晶間腐蝕深度值(zhi)。
