浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。

  制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹(xiu)鋼管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。

  此外，在(zai)制(zhi)作玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)墊(dian)時，正確地選用(yong)水玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)型號(hao)很(hen)重要。美國專家推薦，采用(yong)N型水玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)可(ke)以制(zhi)成經久耐用(yong)和不易破碎的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)。在(zai)無水情況下(xia)，硅(gui)酸鈉水玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)高溫性能：軟(ruan)化點649℃,熔化點840℃.N型水玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)和一定(ding)比例的(de)(de)(de)(de)水混合(he)后，加(jia)入(ru)到(dao)制(zhi)墊(dian)用(yong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)中制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)不易破碎。制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)應儲放(fang)(fang)在(zai)干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)場所，避免吸(xi)潮(chao)和塵(chen)土污染。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)成品可(ke)以存放(fang)(fang)幾個星期(qi)，但(dan)不宜放(fang)(fang)置太久。比值(zhi)L/D值(zhi)得(de)注意的(de)(de)(de)(de)是，在(zai)現場存放(fang)(fang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)，應放(fang)(fang)置在(zai)密封的(de)(de)(de)(de)容器或(huo)口(kou)袋內(nei)，防止玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)受潮(chao)或(huo)混入(ru)雜物，特(te)別是固體雜物混入(ru)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)內(nei)。任(ren)何在(zai)不同場合(he)混入(ru)的(de)(de)(de)(de)固體雜物，都會(hui)在(zai)擠壓(ya)時進(jin)入(ru)模孔，或(huo)被(bei)擠壓(ya)到(dao)制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)表面，導致擠壓(ya)不銹鋼管產生(sheng)表面缺陷。

1. 玻璃潤滑墊的使(shi)用操作方法(fa)

 正(zheng)確地選擇玻璃潤滑(hua)劑(ji)（黏度(du)、粒度(du)、工(gong)作溫度(du)范(fan)圍）是(shi)順利進(jin)行(xing)熱擠(ji)壓的關鍵。要成功地進(jin)行(xing)熱擠(ji)壓，玻璃潤滑(hua)劑(ji)還必(bi)須與其他因素（工(gong)模(mo)具準備、坯料加熱、擠(ji)壓速(su)度(du)和擠(ji)壓比(bi)等）相匹配。

 工(gong)作正常的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑劑擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后，應當在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)上(shang)留下一(yi)層薄薄的(de)(de)(de)(de)深藍色(se)或者綠色(se)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)薄膜。如果選用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑劑太硬，或者其工(gong)作溫度高(gao)于(yu)坯料金屬的(de)(de)(de)(de)加熱溫度，則在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中將不會(hui)流動，不但起不到潤(run)滑的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，反(fan)而(er)成(cheng)為磨料，劃傷(shang)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)，造成(cheng)表(biao)面(mian)凹(ao)坑。或者，在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)端部分表(biao)面(mian)上(shang)覆蓋一(yi)層白色(se)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)狀玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)。這是由于(yu)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)頭部在(zai)(zai)形成(cheng)管(guan)(guan)(guan)子前(qian)(qian)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑劑沒有完(wan)全融化，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)開始時(shi)入口大(da)，而(er)進入模(mo)子前(qian)(qian)面(mian)開口后逐漸(jian)減小，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)坯料頭部先被壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮，而(er)后開始流動，遇到玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑墊被壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)碎(sui)，在(zai)(zai)模(mo)前(qian)(qian)堆積了太多(duo)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)，有堵(du)塞金屬流動通道的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)。引(yin)起擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力增高(gao)，金屬從模(mo)孔里(li)擠(ji)出遇到了很大(da)的(de)(de)(de)(de)困難(nan)。當一(yi)出現(xian)有薄弱環節時(shi)，就先擠(ji)出。一(yi)旦模(mo)孔被突破，在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)下未(wei)融化的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)就高(gao)速噴出，并黏附(fu)在(zai)(zai)鋼管(guan)(guan)(guan)前(qian)(qian)端的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)上(shang)，這種情況在(zai)(zai)使用(yong)錐形玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊時(shi)容易發生(sheng)。

由于同(tong)樣(yang)的(de)(de)原因(yin)，如果(guo)玻璃(li)墊(dian)用的(de)(de)玻璃(li)粉(fen)太(tai)細，或者擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)玻璃(li)墊(dian)太(tai)厚、組織太(tai)軟容易破(po)碎等(deng)原因(yin)，也(ye)會(hui)導致(zhi)全屬流動通道(dao)被堵寨現(xian)象，當金屬找到(dao)薄(bo)弱(ruo)之處時就(jiu)先沖破(po)阻力，把堵塞的(de)(de)玻璃(li)粉(fen)全部(bu)排除后(hou)才能(neng)進入正常的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)程序，直(zhi)到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過程結束。這(zhe)時，又(you)可(ke)能(neng)會(hui)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)前(qian)端(duan)出(chu)現(xian)勺子(zi)形狀的(de)(de)缺口，或者可(ke)能(neng)造成鋼(gang)管(guan)(guan)前(qian)端(duan)300~450mm“開花(hua)”缺陷。如果(guo)對于玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑而言，坯(pi)料金屬的(de)(de)溫度太(tai)高(gao)，則在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)后(hou)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面上(shang)會(hui)出(chu)現(xian)一層(ceng)淺棕色的(de)(de)薄(bo)膜。這(zhe)將不能(neng)起到(dao)隔離(li)和(he)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)作(zuo)用，導致(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模具(ju)和(he)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面的(de)(de)破(po)壞。另外(wai)，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)大規格的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時，玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)墊(dian)又(you)不能(neng)太(tai)薄(bo)，因(yin)為大規格鋼(gang)管(guan)(guan)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時，坯(pi)料在(zai)圓角處需(xu)要(yao)更多的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑。如果(guo)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑供應不足以(yi)(yi)保證擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模和(he)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)外(wai)表(biao)面，將會(hui)導致(zhi)模具(ju)的(de)(de)損壞和(he)鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)表(biao)面產生缺陷。所以(yi)(yi)，一般(ban)可(ke)將玻璃(li)墊(dian)外(wai)圓部(bu)分(fen)做得厚一些(xie)。

 值得注意(yi)的(de)是，目前(qian)絕大部分的(de)臥式擠壓機上(shang)(shang)，玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)的(de)施(shi)(shi)加(jia)基本上(shang)(shang)是用手工來完成的(de)。要(yao)使施(shi)(shi)加(jia)的(de)玻(bo)璃(li)墊(dian)更有(you)效地發揮(hui)作用，首先要(yao)確(que)保所施(shi)(shi)加(jia)的(de)玻(bo)璃(li)墊(dian)是豎直放置，并且完好無損的(de)。在現場可以(yi)通(tong)過直接觀察擠壓筒內或者借助于一面鏡子(zi)綁在鐵(tie)桿上(shang)(shang)來檢查玻(bo)璃(li)墊(dian)是否豎直在原(yuan)來的(de)位(wei)置上(shang)(shang)，并且完好無損。同時，也可以(yi)通(tong)過觀察擠壓模和(he)(he)不銹鋼(gang)管表面上(shang)(shang)造成的(de)磨損和(he)(he)拉痕(hen)來判斷玻(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)工作情況是否正常。

 有(you)時在擠壓(ya)(ya)過程(cheng)中，可以看(kan)到(dao)鋼管(guan)前(qian)端(duan)一定長(chang)度(du)的(de)(de)(de)外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)出(chu)(chu)現(xian)白色(se)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉和干燥的(de)(de)(de)鋼管(guan)外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，而鋼管(guan)的(de)(de)(de)內表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)出(chu)(chu)現(xian)看(kan)似沒有(you)被(bei)融化(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)結晶被(bei)夾在芯棒和坯(pi)(pi)料(liao)(liao)內表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)之間(jian)，然后嵌(qian)入塑性金屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，并且鋼管(guan)前(qian)端(duan)出(chu)(chu)現(xian)像砂皮一樣的(de)(de)(de)粗糙內表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑沒有(you)起(qi)到(dao)融化(hua)和潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)作用。這種現(xian)象可以通(tong)過降低(di)擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)或改變擠壓(ya)(ya)操作程(cheng)序，使坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在進行全力擠壓(ya)(ya)之前(qian)，在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)前(qian)面(mian)(mian)停留2~3秒,使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)得(de)到(dao)軟融，以改善(shan)擠壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)頭部的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)條件，降低(di)擠壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力。同時使用坯(pi)(pi)料(liao)(liao)外(wai)圓角處經加厚(hou)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)，使外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)起(qi)潤(run)滑(hua)作用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉增加。在坯(pi)(pi)料(liao)(liao)全力擠壓(ya)(ya)前(qian)稍(shao)微停頓，然后再(zai)擠壓(ya)(ya)，上(shang)述現(xian)象可能就會消失。

 當芯棒和擠(ji)壓模(mo)之(zhi)間的(de)(de)環(huan)形(xing)(xing)孔隙(xi)較小時，模(mo)孔被玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)堵塞是很常見的(de)(de)。這(zhe)(zhe)可(ke)能(neng)造成(cheng)許多問題。可(ke)能(neng)從不銹鋼管坯料(liao)前(qian)端吸走很多的(de)(de)熱(re)量，以(yi)致使起初壓力過高，擠(ji)壓桿頭部損壞，形(xing)(xing)成(cheng)蘑(mo)菇狀(zhuang)或開裂，甚至使金屬(shu)停止流動，擠(ji)壓機(ji)(ji)停機(ji)(ji)，坯料(liao)被卡住。總之(zhi)，除(chu)了玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)組織和成(cheng)分外(wai)(wai)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊還必須具有(you)正確的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)。為了區(qu)別在(zai)各(ge)種不同的(de)(de)擠(ji)壓溫度下使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)(yong)食品色(se)(se)(se)素混(hun)在(zai)水(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)和玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)中，使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊具有(you)各(ge)種不同的(de)(de)顏色(se)(se)(se)，以(yi)便于分別使用(yong)(yong)(yong)，并做(zuo)出規定，成(cheng)為標準，以(yi)避免混(hun)亂。這(zhe)(zhe)在(zai)生產現場特別有(you)用(yong)(yong)(yong)。另外(wai)(wai)，有(you)一些玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)只是用(yong)(yong)(yong)碎玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)來生產的(de)(de)。這(zhe)(zhe)種玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)里面混(hun)有(you)各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)(de)雜物，如帶進鏡子背面的(de)(de)涂料(liao)以(yi)及為了獲(huo)得玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)組織、顏色(se)(se)(se)和其他一些性(xing)能(neng)的(de)(de)需(xu)要而(er)加人的(de)(de)鉛等元素。擠(ji)壓用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)需(xu)要從可(ke)控成(cheng)分的(de)(de)原始(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)成(cheng)分來制備。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)應當過兩道篩，去(qu)除(chu)細粉(fen)(fen)，檢查質(zhi)量，經(jing)過試(shi)驗，檢查粒度和性(xing)能(neng)合格后使用(yong)(yong)(yong)。

2. 雙層玻璃潤滑墊(dian)在擠壓不銹鋼管(guan)過程中(zhong)的(de)應用

 在擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)過(guo)程中正常的(de)潤(run)滑(hua)(hua)條(tiao)件下，經鐓粗的(de)坯(pi)料頭部會(hui)壓(ya)碎(sui)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)，使其充(chong)滿模子的(de)拐角部分，逐(zhu)漸形(xing)成(cheng)自然(ran)流動角，并保(bao)持正常的(de)金屬流動。坯(pi)料的(de)前端首先開始(shi)流動，形(xing)成(cheng)擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管(guan)的(de)頭部，同時潤(run)滑(hua)(hua)坯(pi)料的(de)外表面(mian)。然(ran)后，坯(pi)料的(de)外表面(mian)和(he)直徑方向沿著玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)的(de)表面(mian)流動，并在擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)表面(mian)上形(xing)成(cheng)一層厚(hou)度約為0.025mm的(de)連續(xu)的(de)玻璃(li)薄(bo)膜。剩余(yu)部分的(de)玻璃(li)墊(dian)成(cheng)為潤(run)滑(hua)(hua)源，直至擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程結束。

 當(dang)不(bu)(bu)銹鋼管坯(pi)料的(de)(de)頭部(bu)(bu)由于(yu)在(zai)感應加熱爐內(nei)加熱時(shi)(shi)的(de)(de)軸向溫度(du)(du)(du)不(bu)(bu)均勻或玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃黏度(du)(du)(du)選擇得過高，在(zai)坯(pi)料頭部(bu)(bu)與(yu)冷的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)接觸(chu)(chu)時(shi)(shi)，玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)會被(bei)熔化，反而(er)會被(bei)吸走過多的(de)(de)熱量，導致坯(pi)料頭部(bu)(bu)的(de)(de)“剛端”作用，引起擠(ji)(ji)壓(ya)開始(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)峰(feng)(feng)值負荷過高，并使坯(pi)料前端金屬變形流(liu)動(dong)極不(bu)(bu)均勻，造成(cheng)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管的(de)(de)頭部(bu)(bu)缺(que)陷。在(zai)這(zhe)種情況下，為了(le)降(jiang)低擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)的(de)(de)起始(shi)(shi)壓(ya)力峰(feng)(feng)值，改善擠(ji)(ji)壓(ya)開始(shi)(shi)時(shi)(shi)坯(pi)料金屬的(de)(de)流(liu)動(dong)，提高鋼管前端頭部(bu)(bu)的(de)(de)質(zhi)量，可采用雙(shuang)層玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)。即(ji)在(zai)與(yu)熱坯(pi)料接觸(chu)(chu)的(de)(de)一面(mian)采用具有(you)低黏度(du)(du)(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑，在(zai)與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)接觸(chu)(chu)的(de)(de)一面(mian)采用具有(you)高黏度(du)(du)(du)（＜100Pa·s或更(geng)低一些）的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑制作而(er)成(cheng)的(de)(de)雙(shuang)層擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)(dian)。

 在使用雙(shuang)層(ceng)玻璃潤(run)滑(hua)墊的(de)(de)情況下(xia)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開始(shi)階段，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)坯料(liao)頭(tou)部首先接觸(chu)到的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)墊是具(ju)有較低黏度的(de)(de)一面，使坯料(liao)頭(tou)部的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)降由于接觸(chu)到低黏度的(de)(de)潤(run)滑(hua)墊層(ceng)而得到補償，并(bing)首先開始(shi)熔融(rong)和流(liu)動(dong)；在進(jin)入正(zheng)常的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)度范圍(wei)后(hou)，流(liu)動(dong)金屬接觸(chu)到正(zheng)常擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)度所(suo)要求黏度的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)墊層(ceng)之后(hou)，形(xing)成熔融(rong)玻璃和坯料(liao)金屬的(de)(de)正(zheng)常流(liu)動(dong)，直至擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)結束(shu)。這樣既可以避(bi)免擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)起始(shi)壓(ya)(ya)力(li)峰(feng)值，又可以保(bao)持擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)正(zheng)常進(jin)行。

 此外，值得注意的是，目(mu)前，玻璃(li)墊的施加基本上(shang)是由手工來完(wan)成，在(zai)操作(zuo)(zuo)過(guo)程中(zhong)難免(mian)由于(yu)模座和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)在(zai)移動(dong)過(guo)程中(zhong)的振動(dong)使潤(run)滑墊脫離擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模而倒翻在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內，并在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)一(yi)開始就被壓(ya)(ya)(ya)碎、堆(dui)堵(du)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模孔的下緣，不(bu)僅(jin)無法起到潤(run)滑墊的作(zuo)(zuo)用，反而成為磨料或使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管過(guo)程無法進行(xing)。因(yin)此，必(bi)須杜絕這(zhe)種情況發生，小(xiao)心(xin)操作(zuo)(zuo)，仔細檢(jian)查(cha)玻璃(li)墊是否處在(zai)正確的位置。