浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。

  制作玻璃潤滑墊時，除了根據不(bu)銹鋼管(guan)坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹鋼管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。

  此外，在制作玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤(run)滑墊(dian)時，正確地選用(yong)(yong)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)型(xing)號很重要(yao)。美國專家推薦(jian)，采用(yong)(yong)N型(xing)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)可以(yi)制成(cheng)(cheng)經久耐用(yong)(yong)和不易(yi)破碎的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)。在無水(shui)情況(kuang)下，硅酸鈉水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)高溫(wen)性(xing)能：軟化(hua)點649℃,熔化(hua)點840℃.N型(xing)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)和一(yi)定比(bi)例的(de)水(shui)混(hun)(hun)合后，加(jia)入到制墊(dian)用(yong)(yong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉中制成(cheng)(cheng)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)不易(yi)破碎。制成(cheng)(cheng)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)應儲放在干(gan)凈的(de)場所，避免吸潮和塵土污染(ran)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)成(cheng)(cheng)品可以(yi)存放幾個星期，但不宜(yi)放置太久。比(bi)值L/D值得(de)注(zhu)意的(de)是，在現場存放的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉，應放置在密封的(de)容器或口袋內(nei)，防(fang)止(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉受潮或混(hun)(hun)入雜物，特別是固體(ti)雜物混(hun)(hun)入玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉內(nei)。任(ren)何(he)在不同場合混(hun)(hun)入的(de)固體(ti)雜物，都(dou)會在擠壓時進入模孔(kong)，或被擠壓到制品的(de)表面(mian)，導致擠壓不銹(xiu)鋼管產生(sheng)表面(mian)缺陷。

1. 玻璃潤(run)滑墊的使用(yong)操作方法(fa)

 正確地(di)選擇玻璃潤滑(hua)劑(ji)（黏度、粒度、工(gong)作溫度范圍(wei)）是順利進(jin)行熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)的關鍵(jian)。要成功地(di)進(jin)行熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)，玻璃潤滑(hua)劑(ji)還(huan)必須與其他因素（工(gong)模具準備、坯(pi)料加(jia)熱(re)(re)、擠(ji)壓(ya)速度和擠(ji)壓(ya)比(bi)等）相(xiang)匹(pi)配。

 工作正常的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后，應當在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上留下一層(ceng)薄薄的(de)(de)(de)深藍色或者綠色的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)薄膜。如果(guo)選用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)太硬，或者其工作溫度高(gao)于坯(pi)料金屬(shu)的(de)(de)(de)加熱(re)溫度，則在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中將不(bu)(bu)(bu)(bu)會流(liu)動(dong)，不(bu)(bu)(bu)(bu)但起不(bu)(bu)(bu)(bu)到(dao)(dao)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)作用，反而成(cheng)為磨料，劃傷(shang)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)面(mian)，造成(cheng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)凹坑。或者，在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后在(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)前端部分表(biao)(biao)(biao)面(mian)上覆蓋(gai)一層(ceng)白色的(de)(de)(de)粉狀玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)。這是由(you)于不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)頭部在(zai)(zai)形成(cheng)管(guan)子前玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)沒有(you)完全融(rong)化，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)開(kai)始時入口大，而進(jin)入模子前面(mian)開(kai)口后逐漸減小，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時坯(pi)料頭部先被壓(ya)(ya)(ya)縮，而后開(kai)始流(liu)動(dong)，遇到(dao)(dao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)被壓(ya)(ya)(ya)碎(sui)，在(zai)(zai)模前堆積了太多(duo)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉，有(you)堵塞金屬(shu)流(liu)動(dong)通道(dao)的(de)(de)(de)現象。引起擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)(ya)力增高(gao)，金屬(shu)從模孔里(li)擠(ji)出遇到(dao)(dao)了很(hen)大的(de)(de)(de)困難(nan)。當一出現有(you)薄弱(ruo)環節時，就先擠(ji)出。一旦模孔被突破，在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)下未融(rong)化的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉就高(gao)速噴(pen)出，并黏附在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)前端的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上，這種情況在(zai)(zai)使用錐(zhui)形玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)時容易(yi)發生。

由于同樣的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)，如果玻(bo)璃(li)(li)墊用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉太(tai)(tai)細，或者(zhe)擠(ji)壓(ya)(ya)玻(bo)璃(li)(li)墊太(tai)(tai)厚(hou)(hou)、組織(zhi)太(tai)(tai)軟容易(yi)破(po)碎等(deng)原(yuan)因(yin)，也會導(dao)致(zhi)全屬(shu)流動通道被堵(du)寨現象(xiang)，當金屬(shu)找到(dao)薄(bo)弱之(zhi)處時(shi)就先沖破(po)阻力，把堵(du)塞的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉全部(bu)排除后才能進(jin)入(ru)正常的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)程序，直到(dao)擠(ji)壓(ya)(ya)過程結束。這時(shi)，又可能會在(zai)擠(ji)出(chu)(chu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)前端(duan)出(chu)(chu)現勺子形狀的(de)(de)(de)缺口，或者(zhe)可能造成(cheng)鋼管(guan)(guan)前端(duan)300~450mm“開(kai)花(hua)”缺陷。如果對于玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)而言，坯料(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)溫度太(tai)(tai)高，則在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)后的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)上會出(chu)(chu)現一(yi)(yi)層(ceng)淺棕色的(de)(de)(de)薄(bo)膜。這將(jiang)不(bu)(bu)能起(qi)到(dao)隔離和(he)潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)作用(yong)，導(dao)致(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)具和(he)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)破(po)壞。另外(wai)(wai)，在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)大(da)規格的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)時(shi)，玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)墊又不(bu)(bu)能太(tai)(tai)薄(bo)，因(yin)為(wei)大(da)規格鋼管(guan)(guan)擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，坯料(liao)在(zai)圓角(jiao)處需要(yao)更(geng)多的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)。如果玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)供應不(bu)(bu)足以(yi)保證(zheng)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)潤滑(hua)(hua)(hua)外(wai)(wai)表(biao)面(mian)(mian)，將(jiang)會導(dao)致(zhi)模(mo)具的(de)(de)(de)損(sun)壞和(he)鋼管(guan)(guan)外(wai)(wai)表(biao)面(mian)(mian)產生缺陷。所以(yi)，一(yi)(yi)般可將(jiang)玻(bo)璃(li)(li)墊外(wai)(wai)圓部(bu)分做得厚(hou)(hou)一(yi)(yi)些(xie)。

 值得注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)，目前絕大部(bu)分的(de)(de)(de)(de)臥(wo)式擠(ji)壓機(ji)上(shang)，玻璃(li)潤滑(hua)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)施(shi)加(jia)基(ji)本上(shang)是(shi)用手工來(lai)完成的(de)(de)(de)(de)。要使(shi)施(shi)加(jia)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)墊(dian)更有效地發揮作用，首先要確保所施(shi)加(jia)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)墊(dian)是(shi)豎(shu)直(zhi)放置，并且(qie)完好無(wu)損的(de)(de)(de)(de)。在現場(chang)可以通過直(zhi)接觀(guan)察(cha)擠(ji)壓筒內或者借助于一面鏡子綁在鐵桿(gan)上(shang)來(lai)檢查玻璃(li)墊(dian)是(shi)否豎(shu)直(zhi)在原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)位置上(shang)，并且(qie)完好無(wu)損。同(tong)時，也可以通過觀(guan)察(cha)擠(ji)壓模和不銹(xiu)鋼管表面上(shang)造成的(de)(de)(de)(de)磨損和拉痕來(lai)判斷玻璃(li)潤滑(hua)墊(dian)工作情況是(shi)否正常。

 有時在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中，可以(yi)看(kan)到鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)前(qian)端一(yi)定長度的(de)外(wai)表(biao)面(mian)上(shang)出現(xian)(xian)白色的(de)玻(bo)璃粉和干(gan)燥(zao)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)表(biao)面(mian)，而鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)內表(biao)面(mian)出現(xian)(xian)看(kan)似沒有被融(rong)化(hua)(hua)的(de)玻(bo)璃結晶被夾在(zai)芯棒(bang)和坯(pi)料內表(biao)面(mian)之間(jian)，然后嵌入(ru)塑性金(jin)屬表(biao)面(mian)，并且鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)前(qian)端出現(xian)(xian)像砂皮一(yi)樣的(de)粗糙內表(biao)面(mian)。玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑沒有起(qi)到融(rong)化(hua)(hua)和潤(run)(run)滑(hua)的(de)作(zuo)用(yong)。這種現(xian)(xian)象可以(yi)通(tong)過降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度或改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)操(cao)作(zuo)程序，使(shi)坯(pi)料在(zai)進(jin)行全(quan)力(li)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)之前(qian)，在(zai)玻(bo)璃墊前(qian)面(mian)停(ting)留2~3秒(miao),使(shi)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)墊得到軟融(rong)，以(yi)改善(shan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料頭部的(de)潤(run)(run)滑(hua)條件(jian)，降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力(li)。同時使(shi)用(yong)坯(pi)料外(wai)圓角處經加(jia)厚的(de)玻(bo)璃墊，使(shi)外(wai)表(biao)面(mian)起(qi)潤(run)(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)的(de)玻(bo)璃粉增(zeng)加(jia)。在(zai)坯(pi)料全(quan)力(li)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前(qian)稍微停(ting)頓，然后再擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，上(shang)述現(xian)(xian)象可能(neng)就會消失。

 當芯棒(bang)和(he)擠(ji)壓(ya)模之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)形(xing)孔隙(xi)較小時，模孔被(bei)玻(bo)(bo)(bo)璃堵塞是很常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這可(ke)(ke)能造(zao)成(cheng)(cheng)許(xu)多問(wen)題。可(ke)(ke)能從(cong)不(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)料前端吸走很多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量，以致使(shi)起初壓(ya)力過高，擠(ji)壓(ya)桿(gan)頭(tou)部損(sun)壞，形(xing)成(cheng)(cheng)蘑菇(gu)狀或開裂，甚至使(shi)金(jin)屬停(ting)止流動，擠(ji)壓(ya)機停(ting)機，坯(pi)料被(bei)卡住。總(zong)之(zhi)，除(chu)了(le)玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織和(he)成(cheng)(cheng)分(fen)外(wai)，玻(bo)(bo)(bo)璃墊還(huan)必須具有(you)(you)(you)正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)狀。為了(le)區別(bie)在各種不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)溫度下使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃墊，可(ke)(ke)以采用(yong)(yong)(yong)食(shi)品色素混在水玻(bo)(bo)(bo)璃和(he)玻(bo)(bo)(bo)璃粉(fen)(fen)中，使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃墊具有(you)(you)(you)各種不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)色，以便于分(fen)別(bie)使(shi)用(yong)(yong)(yong)，并做出規(gui)定，成(cheng)(cheng)為標準，以避免混亂。這在生產(chan)現場特(te)別(bie)有(you)(you)(you)用(yong)(yong)(yong)。另外(wai)，有(you)(you)(you)一些玻(bo)(bo)(bo)璃粉(fen)(fen)只是用(yong)(yong)(yong)碎玻(bo)(bo)(bo)璃來生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這種玻(bo)(bo)(bo)璃里面混有(you)(you)(you)各種各樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雜物，如帶(dai)進(jin)鏡子背面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)涂料以及為了(le)獲得玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織、顏(yan)色和(he)其(qi)他一些性(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)而加(jia)人(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鉛等元素。擠(ji)壓(ya)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃粉(fen)(fen)需(xu)要(yao)從(cong)可(ke)(ke)控成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)來制備。玻(bo)(bo)(bo)璃粉(fen)(fen)應當過兩道篩，去(qu)除(chu)細粉(fen)(fen)，檢查質量，經(jing)過試驗，檢查粒度和(he)性(xing)能合格后使(shi)用(yong)(yong)(yong)。

2. 雙層玻璃潤滑墊在擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼管過程(cheng)中(zhong)的應用(yong)

 在擠壓(ya)不銹鋼管過程中(zhong)正常的(de)潤(run)滑(hua)條件(jian)下(xia)，經鐓粗(cu)的(de)坯(pi)料(liao)(liao)頭部(bu)會壓(ya)碎(sui)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)，使(shi)其充滿(man)模子的(de)拐(guai)角(jiao)部(bu)分，逐(zhu)漸形(xing)成(cheng)(cheng)自然(ran)流(liu)動(dong)角(jiao)，并(bing)(bing)保(bao)持正常的(de)金屬流(liu)動(dong)。坯(pi)料(liao)(liao)的(de)前端(duan)首先開始流(liu)動(dong)，形(xing)成(cheng)(cheng)擠壓(ya)鋼管的(de)頭部(bu)，同時潤(run)滑(hua)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)外表(biao)面。然(ran)后，坯(pi)料(liao)(liao)的(de)外表(biao)面和(he)直徑方(fang)向(xiang)沿(yan)著玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)(dian)的(de)表(biao)面流(liu)動(dong)，并(bing)(bing)在擠壓(ya)制品的(de)表(biao)面上形(xing)成(cheng)(cheng)一層(ceng)厚度約為0.025mm的(de)連(lian)續的(de)玻(bo)璃(li)薄膜(mo)。剩余部(bu)分的(de)玻(bo)璃(li)墊(dian)(dian)成(cheng)(cheng)為潤(run)滑(hua)源，直至擠壓(ya)過程結(jie)束。

 當不銹鋼(gang)管坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)頭(tou)部由于在感(gan)應加熱(re)爐(lu)內(nei)加熱(re)時(shi)的(de)軸向(xiang)溫(wen)度(du)(du)不均(jun)(jun)勻或(huo)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)的(de)玻(bo)(bo)璃黏(nian)度(du)(du)選擇得過高(gao)(gao)，在坯(pi)(pi)(pi)料(liao)頭(tou)部與冷(leng)的(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)接觸(chu)時(shi)，玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)不僅不會被熔化(hua)，反而(er)會被吸(xi)走(zou)過多的(de)熱(re)量，導致坯(pi)(pi)(pi)料(liao)頭(tou)部的(de)“剛端”作用(yong)，引起(qi)擠(ji)壓(ya)開(kai)始時(shi)的(de)峰值負荷(he)過高(gao)(gao)，并使坯(pi)(pi)(pi)料(liao)前端金屬(shu)變形(xing)流動極不均(jun)(jun)勻，造成擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管的(de)頭(tou)部缺陷。在這種情(qing)況下(xia)，為了降低(di)(di)擠(ji)壓(ya)時(shi)的(de)起(qi)始壓(ya)力峰值，改善(shan)擠(ji)壓(ya)開(kai)始時(shi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)金屬(shu)的(de)流動，提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)管前端頭(tou)部的(de)質(zhi)量，可采(cai)(cai)用(yong)雙(shuang)層玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)。即在與熱(re)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)接觸(chu)的(de)一(yi)(yi)面采(cai)(cai)用(yong)具(ju)有低(di)(di)黏(nian)度(du)(du)（20~30Pa·s)的(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑，在與擠(ji)壓(ya)模接觸(chu)的(de)一(yi)(yi)面采(cai)(cai)用(yong)具(ju)有高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)（＜100Pa·s或(huo)更(geng)低(di)(di)一(yi)(yi)些）的(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑制作而(er)成的(de)雙(shuang)層擠(ji)壓(ya)墊(dian)(dian)。

 在使用雙層玻璃潤(run)滑墊(dian)的(de)情況下，擠(ji)壓(ya)(ya)開始階段，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)坯料頭部首(shou)先接(jie)(jie)(jie)觸到(dao)的(de)玻璃潤(run)滑墊(dian)是具有較低(di)黏度(du)(du)的(de)一面，使坯料頭部的(de)溫(wen)(wen)(wen)降由(you)于接(jie)(jie)(jie)觸到(dao)低(di)黏度(du)(du)的(de)潤(run)滑墊(dian)層而得(de)到(dao)補償，并首(shou)先開始熔融(rong)和流動(dong)(dong)；在進(jin)入(ru)正常的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)范圍后，流動(dong)(dong)金屬接(jie)(jie)(jie)觸到(dao)正常擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)所(suo)要求黏度(du)(du)的(de)玻璃潤(run)滑墊(dian)層之后，形成熔融(rong)玻璃和坯料金屬的(de)正常流動(dong)(dong)，直至(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程結束。這樣既(ji)可(ke)(ke)以避免擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程的(de)起始壓(ya)(ya)力(li)峰值，又可(ke)(ke)以保持擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程的(de)正常進(jin)行。

 此外，值得注意的(de)是，目(mu)前，玻璃墊(dian)(dian)的(de)施加基本上是由(you)手工來完成，在操作(zuo)(zuo)過程(cheng)(cheng)中(zhong)難免由(you)于模(mo)座和擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)在移動過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)振動使潤滑墊(dian)(dian)脫(tuo)離擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)而倒翻在擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內，并在擠(ji)壓(ya)(ya)一開(kai)始就被壓(ya)(ya)碎(sui)、堆堵在擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)孔的(de)下緣，不僅(jin)無(wu)法起到(dao)潤滑墊(dian)(dian)的(de)作(zuo)(zuo)用，反而成為磨料或使擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管過程(cheng)(cheng)無(wu)法進行。因此，必須(xu)杜絕這種(zhong)情(qing)況發生，小心操作(zuo)(zuo)，仔細檢查玻璃墊(dian)(dian)是否處在正確的(de)位置。