浙江至德鋼業有限公司根據香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不(bu)銹鋼管(guan)直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)作玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑墊(dian)(dian)時，正確地(di)選用水玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)型號很重要(yao)。美國專(zhuan)家(jia)推薦，采用N型水玻(bo)(bo)璃(li)(li)可(ke)以(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)成經久(jiu)耐用和不易(yi)破(po)碎(sui)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)。在(zai)無(wu)水情況下，硅(gui)酸鈉水玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)高溫性能：軟化(hua)點(dian)(dian)649℃,熔化(hua)點(dian)(dian)840℃.N型水玻(bo)(bo)璃(li)(li)和一定比例的(de)(de)水混(hun)合(he)后，加入(ru)到制(zhi)(zhi)(zhi)墊(dian)(dian)用玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)中制(zhi)(zhi)(zhi)成的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)不易(yi)破(po)碎(sui)。制(zhi)(zhi)(zhi)成的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)應儲放(fang)在(zai)干凈的(de)(de)場所，避(bi)免吸(xi)潮和塵土污染。玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)成品可(ke)以(yi)存放(fang)幾(ji)個星期(qi)，但不宜放(fang)置太久(jiu)。比值L/D值得注意的(de)(de)是，在(zai)現場存放(fang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)，應放(fang)置在(zai)密封(feng)的(de)(de)容器(qi)或口袋內，防止玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)受潮或混(hun)入(ru)雜物，特別是固體雜物混(hun)入(ru)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)內。任何(he)在(zai)不同場合(he)混(hun)入(ru)的(de)(de)固體雜物，都會在(zai)擠壓(ya)(ya)時進(jin)入(ru)模孔，或被擠壓(ya)(ya)到制(zhi)(zhi)(zhi)品的(de)(de)表面，導致擠壓(ya)(ya)不銹鋼管產生表面缺陷。
1. 玻璃(li)潤滑墊(dian)的使用操作方法
正確地(di)選擇玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)（黏度(du)、粒度(du)、工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)范圍）是順利進(jin)行熱(re)(re)擠壓(ya)(ya)的關鍵。要成(cheng)功地(di)進(jin)行熱(re)(re)擠壓(ya)(ya)，玻璃(li)(li)潤滑劑(ji)還必(bi)須與其他因(yin)素（工(gong)模具準(zhun)備、坯料加(jia)熱(re)(re)、擠壓(ya)(ya)速度(du)和擠壓(ya)(ya)比(bi)等）相匹配。
工作(zuo)正常的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)擠壓后(hou)，應當(dang)在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)表面上(shang)留下(xia)一層薄(bo)薄(bo)的(de)深藍色或者(zhe)綠色的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃薄(bo)膜(mo)。如果選用的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)太硬，或者(zhe)其(qi)工作(zuo)溫度高于(yu)坯料(liao)金(jin)屬的(de)加熱溫度，則在(zai)(zai)擠壓過(guo)程中將不(bu)(bu)會流動，不(bu)(bu)但起(qi)不(bu)(bu)到(dao)(dao)潤(run)(run)滑的(de)作(zuo)用，反而(er)成(cheng)為磨料(liao)，劃(hua)傷不(bu)(bu)銹鋼管(guan)表面，造(zao)成(cheng)表面凹坑。或者(zhe)，在(zai)(zai)擠壓后(hou)在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)前(qian)(qian)(qian)端部分表面上(shang)覆(fu)蓋一層白(bai)色的(de)粉狀玻(bo)(bo)(bo)璃。這是(shi)由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)頭(tou)部在(zai)(zai)形成(cheng)管(guan)子前(qian)(qian)(qian)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)沒有(you)完全融(rong)化(hua)，擠壓開始時(shi)入(ru)口大，而(er)進入(ru)模(mo)子前(qian)(qian)(qian)面開口后(hou)逐漸減小，擠壓時(shi)坯料(liao)頭(tou)部先被(bei)(bei)壓縮，而(er)后(hou)開始流動，遇到(dao)(dao)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑墊被(bei)(bei)壓碎，在(zai)(zai)模(mo)前(qian)(qian)(qian)堆積了太多的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃粉，有(you)堵塞金(jin)屬流動通(tong)道的(de)現象。引起(qi)擠壓初始壓力增高，金(jin)屬從模(mo)孔里(li)擠出(chu)遇到(dao)(dao)了很大的(de)困(kun)難(nan)。當(dang)一出(chu)現有(you)薄(bo)弱環節(jie)時(shi)，就先擠出(chu)。一旦模(mo)孔被(bei)(bei)突(tu)破，在(zai)(zai)高壓下(xia)未融(rong)化(hua)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃粉就高速噴(pen)出(chu)，并黏附在(zai)(zai)鋼管(guan)前(qian)(qian)(qian)端的(de)表面上(shang)，這種情(qing)況在(zai)(zai)使用錐形玻(bo)(bo)(bo)璃墊時(shi)容易發生(sheng)。
由于(yu)同樣(yang)的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)，如果(guo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉太(tai)(tai)細，或(huo)者擠(ji)(ji)壓(ya)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)太(tai)(tai)厚(hou)、組織太(tai)(tai)軟容易破碎等(deng)原(yuan)因(yin)，也會(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)全屬(shu)流動通道被堵寨現象，當金(jin)屬(shu)找到(dao)薄弱之處時(shi)(shi)(shi)就先沖(chong)破阻力，把(ba)堵塞的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉全部(bu)排除后才能進(jin)入正常的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)程(cheng)序，直到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)結(jie)束。這時(shi)(shi)(shi)，又可能會(hui)在擠(ji)(ji)出不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)前端出現勺子形狀的(de)(de)(de)缺(que)口，或(huo)者可能造成鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)前端300~450mm“開花”缺(que)陷。如果(guo)對于(yu)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)而言，坯料金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)溫度太(tai)(tai)高，則在擠(ji)(ji)壓(ya)后的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)上會(hui)出現一(yi)層淺棕色的(de)(de)(de)薄膜。這將不(bu)(bu)(bu)能起到(dao)隔離(li)和(he)潤滑(hua)的(de)(de)(de)作用，導(dao)致(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)和(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)破壞。另(ling)外(wai)，在擠(ji)(ji)壓(ya)大(da)規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊(dian)又不(bu)(bu)(bu)能太(tai)(tai)薄，因(yin)為(wei)大(da)規(gui)格(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)(shi)，坯料在圓(yuan)角處需要更多的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)。如果(guo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)劑(ji)供應不(bu)(bu)(bu)足以保(bao)證(zheng)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)潤滑(hua)外(wai)表(biao)面(mian)，將會(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)損(sun)壞和(he)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)表(biao)面(mian)產生缺(que)陷。所(suo)以，一(yi)般可將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)外(wai)圓(yuan)部(bu)分(fen)做得厚(hou)一(yi)些。
值得注意的(de)(de)是，目前絕大部分的(de)(de)臥式擠壓機上(shang)，玻璃(li)潤滑墊(dian)的(de)(de)施(shi)加(jia)基本上(shang)是用(yong)手工(gong)來完成(cheng)(cheng)的(de)(de)。要使施(shi)加(jia)的(de)(de)玻璃(li)墊(dian)更有效地發揮作用(yong)，首先要確保所施(shi)加(jia)的(de)(de)玻璃(li)墊(dian)是豎直(zhi)放(fang)置，并(bing)且(qie)(qie)完好(hao)無(wu)損的(de)(de)。在(zai)現場可以(yi)通過(guo)(guo)直(zhi)接觀(guan)(guan)察(cha)擠壓筒內或者借助于一面(mian)鏡子(zi)綁在(zai)鐵桿上(shang)來檢查玻璃(li)墊(dian)是否豎直(zhi)在(zai)原來的(de)(de)位置上(shang)，并(bing)且(qie)(qie)完好(hao)無(wu)損。同時(shi)，也可以(yi)通過(guo)(guo)觀(guan)(guan)察(cha)擠壓模和不銹(xiu)鋼管表面(mian)上(shang)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)磨損和拉痕來判斷玻璃(li)潤滑墊(dian)工(gong)作情況(kuang)是否正常。
有時(shi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中，可(ke)以(yi)看(kan)(kan)到鋼(gang)(gang)管(guan)前(qian)(qian)端(duan)一定長度的(de)(de)(de)(de)外表(biao)面(mian)(mian)上出現白色的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉和干燥的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)外表(biao)面(mian)(mian)，而鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)內表(biao)面(mian)(mian)出現看(kan)(kan)似(si)沒(mei)有被融化(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)結晶(jing)被夾在(zai)芯棒和坯料(liao)(liao)內表(biao)面(mian)(mian)之間，然(ran)后(hou)嵌入塑性金屬表(biao)面(mian)(mian)，并且鋼(gang)(gang)管(guan)前(qian)(qian)端(duan)出現像砂皮一樣的(de)(de)(de)(de)粗糙內表(biao)面(mian)(mian)。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑沒(mei)有起到融化(hua)和潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。這種現象(xiang)可(ke)以(yi)通過(guo)降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度或改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)操作程序，使(shi)坯料(liao)(liao)在(zai)進行全力擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)之前(qian)(qian)，在(zai)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)前(qian)(qian)面(mian)(mian)停(ting)留2~3秒(miao),使(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)得到軟融，以(yi)改善擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)(liao)頭部的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)條件，降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力。同時(shi)使(shi)用(yong)坯料(liao)(liao)外圓角(jiao)處經(jing)加厚的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)，使(shi)外表(biao)面(mian)(mian)起潤滑(hua)(hua)(hua)作用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉增(zeng)加。在(zai)坯料(liao)(liao)全力擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前(qian)(qian)稍(shao)微停(ting)頓，然(ran)后(hou)再擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，上述現象(xiang)可(ke)能就會消失。
當芯棒和(he)(he)擠(ji)壓模之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)環形(xing)孔隙(xi)較小時，模孔被玻(bo)(bo)璃(li)(li)堵塞是很(hen)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)。這可(ke)能(neng)造成(cheng)(cheng)(cheng)許(xu)多問題。可(ke)能(neng)從不(bu)(bu)銹鋼管坯料(liao)前(qian)端吸走(zou)很(hen)多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，以(yi)致使(shi)(shi)起初壓力過(guo)高，擠(ji)壓桿頭部損(sun)壞(huai)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)蘑菇狀或開裂，甚(shen)至(zhi)使(shi)(shi)金屬(shu)停止流動，擠(ji)壓機停機，坯料(liao)被卡住(zhu)。總之(zhi)，除了(le)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)組織和(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)分外(wai)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)還必須具(ju)有正確的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀。為了(le)區別在各(ge)(ge)種不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓溫度下使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)，可(ke)以(yi)采用(yong)食(shi)品色素混在水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)和(he)(he)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)中，使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)具(ju)有各(ge)(ge)種不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)顏色，以(yi)便于(yu)分別使(shi)(shi)用(yong)，并做出規定，成(cheng)(cheng)(cheng)為標準，以(yi)避免混亂。這在生產現場特別有用(yong)。另外(wai)，有一些(xie)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)只是用(yong)碎玻(bo)(bo)璃(li)(li)來(lai)生產的(de)(de)(de)(de)。這種玻(bo)(bo)璃(li)(li)里(li)面(mian)混有各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)(de)(de)(de)雜(za)物，如帶進鏡子背面(mian)的(de)(de)(de)(de)涂料(liao)以(yi)及為了(le)獲得玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)組織、顏色和(he)(he)其他一些(xie)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要而加人的(de)(de)(de)(de)鉛等元素。擠(ji)壓用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)需(xu)要從可(ke)控成(cheng)(cheng)(cheng)分的(de)(de)(de)(de)原始(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分來(lai)制備。玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)應當過(guo)兩道篩，去除細(xi)粉(fen)，檢查質量(liang)，經過(guo)試驗，檢查粒度和(he)(he)性(xing)能(neng)合格后(hou)使(shi)(shi)用(yong)。
2. 雙(shuang)層玻璃潤(run)滑墊在擠壓不銹鋼管過程中的應(ying)用
在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管過(guo)程中正(zheng)常的(de)(de)潤(run)滑條(tiao)件下(xia)，經(jing)鐓粗的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)頭部(bu)會壓(ya)(ya)(ya)碎(sui)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)，使其充滿模子的(de)(de)拐(guai)角部(bu)分(fen)，逐漸形成(cheng)自然(ran)流(liu)動角，并保持正(zheng)常的(de)(de)金屬流(liu)動。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)前端首先開始流(liu)動，形成(cheng)擠壓(ya)(ya)(ya)鋼管的(de)(de)頭部(bu)，同(tong)時潤(run)滑坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)外表(biao)面(mian)。然(ran)后，坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)外表(biao)面(mian)和直徑方向沿著玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)的(de)(de)表(biao)面(mian)流(liu)動，并在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)的(de)(de)表(biao)面(mian)上形成(cheng)一(yi)層厚度約為0.025mm的(de)(de)連續的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)薄膜。剩余(yu)部(bu)分(fen)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)成(cheng)為潤(run)滑源(yuan)，直至擠壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程結束。
當不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)由于在(zai)感(gan)應(ying)加熱(re)爐(lu)內加熱(re)時(shi)的(de)(de)軸向溫度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)或玻(bo)璃(li)(li)潤滑墊的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)黏度(du)選擇得過(guo)高(gao)(gao)，在(zai)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)與冷的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑墊接觸時(shi)，玻(bo)璃(li)(li)潤滑墊不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)會被(bei)熔化，反而會被(bei)吸走過(guo)多的(de)(de)熱(re)量(liang)，導致坯(pi)(pi)料(liao)(liao)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)的(de)(de)“剛端(duan)”作(zuo)用(yong)(yong)，引起擠壓(ya)開始(shi)時(shi)的(de)(de)峰(feng)值負荷(he)過(guo)高(gao)(gao)，并(bing)使坯(pi)(pi)料(liao)(liao)前端(duan)金屬(shu)變形流動極不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)，造成擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)缺陷。在(zai)這(zhe)種情況(kuang)下，為了(le)降低擠壓(ya)時(shi)的(de)(de)起始(shi)壓(ya)力(li)峰(feng)值，改善擠壓(ya)開始(shi)時(shi)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)金屬(shu)的(de)(de)流動，提高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)管(guan)前端(duan)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)的(de)(de)質量(liang)，可采用(yong)(yong)雙層玻(bo)璃(li)(li)潤滑墊。即在(zai)與熱(re)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)接觸的(de)(de)一(yi)面采用(yong)(yong)具(ju)有低黏度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)，在(zai)與擠壓(ya)模接觸的(de)(de)一(yi)面采用(yong)(yong)具(ju)有高(gao)(gao)黏度(du)（＜100Pa·s或更低一(yi)些）的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)制作(zuo)而成的(de)(de)雙層擠壓(ya)墊。
在使(shi)用雙層(ceng)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)情況下(xia)，擠(ji)壓(ya)(ya)開始階段，高溫(wen)坯(pi)料頭(tou)部(bu)首先接(jie)觸到(dao)(dao)的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)是具有較(jiao)低黏(nian)度的(de)(de)一面，使(shi)坯(pi)料頭(tou)部(bu)的(de)(de)溫(wen)降由于(yu)接(jie)觸到(dao)(dao)低黏(nian)度的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)層(ceng)而得到(dao)(dao)補償，并首先開始熔(rong)融(rong)和流(liu)動；在進入正常(chang)(chang)(chang)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度范(fan)圍后，流(liu)動金(jin)屬接(jie)觸到(dao)(dao)正常(chang)(chang)(chang)擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度所要(yao)求黏(nian)度的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)層(ceng)之(zhi)后，形成熔(rong)融(rong)玻(bo)璃和坯(pi)料金(jin)屬的(de)(de)正常(chang)(chang)(chang)流(liu)動，直至擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)結束(shu)。這樣既可(ke)以避免(mian)擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)起始壓(ya)(ya)力峰值，又(you)可(ke)以保(bao)持擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)正常(chang)(chang)(chang)進行。
此(ci)外(wai)，值得注意(yi)的(de)是(shi)(shi)，目前，玻璃(li)墊的(de)施加基本上是(shi)(shi)由(you)手(shou)工來(lai)完(wan)成(cheng)，在(zai)操作過(guo)程中難免由(you)于模(mo)(mo)座和擠壓(ya)筒(tong)在(zai)移動(dong)過(guo)程中的(de)振動(dong)使潤(run)滑(hua)墊脫離(li)擠壓(ya)模(mo)(mo)而倒翻在(zai)擠壓(ya)筒(tong)內，并在(zai)擠壓(ya)一開始就被壓(ya)碎、堆堵在(zai)擠壓(ya)筒(tong)和擠壓(ya)模(mo)(mo)孔的(de)下(xia)緣，不(bu)僅(jin)無法(fa)起到潤(run)滑(hua)墊的(de)作用，反而成(cheng)為(wei)磨料或使擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)過(guo)程無法(fa)進(jin)行(xing)。因(yin)此(ci)，必(bi)須杜絕這(zhe)種(zhong)情況發生(sheng)，小心操作，仔細檢查玻璃(li)墊是(shi)(shi)否處在(zai)正確的(de)位(wei)置。
