一般認為(wei)，為(wei)了減輕工(gong)具(ju)的(de)受熱，提高工(gong)具(ju)的(de)耐(nai)久性，因而(er)也提高了香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管的(de)(de)表面質量，必須使(shi)用最(zui)高的(de)(de)擠壓(ya)速(su)度(du)。擠壓(ya)速(su)度(du)和潤滑劑粘度(du)對擠壓(ya)鋼管表面質量影(ying)響的(de)(de)試驗結果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不(bu)銹鋼管(guan)的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外表(biao)面質量(liang)影響最大的(de)因素還是玻璃潤滑劑的(de)黏度：
1. 當使用黏度(du)為(wei)15Pa·s的玻璃潤滑劑，在(zai)最低的擠壓(ya)速(su)度(du)為(wei)200mm/s時，擠壓(ya)后鋼管的表面(mian)微(wei)觀不(bu)平度(du)的深度(du)，在(zai)內表面(mian)達60μm,在(zai)外(wai)表上為(wei)70μm.
2. 當使用同樣黏度(du)15Pa·s,提高(gao)擠壓速度(du)至350mm/s時，成功地降低了鋼管(guan)內外(wai)表(biao)面的(de)(de)微觀不(bu)平度(du)的(de)(de)深度(du)，其(qi)內表(biao)面為40μm,而相應的(de)(de)外(wai)表(biao)面為45μm。
3. 當使(shi)用黏度(du)為83Pa·s的(de)玻璃(li)時(shi)，擠壓速度(du)仍為200mm/s時(shi)，其內表面的(de)微(wei)觀不平(ping)度(du)的(de)深度(du)減(jian)少到29μm,而外表面達到44μm.
4. 當使(shi)用黏度(du)為83Pa·s的玻璃時(shi)，擠壓速度(du)提(ti)高到350mm/s時(shi)，相應地降低鋼管的內外(wai)表面微觀不平度(du)的深度(du)，其(qi)內表面為18μm,而外(wai)表面為20μm.
5. 但當采用(yong)玻璃黏(nian)度為124Pa·s的玻璃潤滑劑(ji)時(shi)，提高擠(ji)壓速度導致(zhi)擠(ji)悶(men)，擠(ji)不出不銹鋼管。
同樣從圖 4-13 得(de)出，最佳結果是相應于使用黏度(du)為80~90Pa·s的玻璃潤滑(hua)劑在(zai)(zai)高速區域的擠(ji)(ji)壓時的情況(kuang)。在(zai)(zai)該種條件下擠(ji)(ji)壓時，上述(shu)參數為最佳值。當(dang)
違背最佳參數值，降(jiang)(jiang)低(di)擠壓速度和(he)玻璃(li)黏度時，特會導致擠壓鋼管內外表面質量的(de)降(jiang)(jiang)低(di)，這是因為此時降(jiang)(jiang)低(di)了(le)潤滑(hua)薄膜(mo)的(de)屏(ping)幕特性和(he)增(zeng)加熔化的(de)潤滑(hua)劑層(ceng)的(de)厚度，而引(yin)起鋼管上出(chu)(chu)現斷層(ceng)，使擠壓不(bu)銹鋼管表面出(chu)(chu)現擦傷和(he)折疊(die)缺陷。
相應潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)最佳黏度(du)(du)提(ti)高了擠壓(ya)速度(du)(du)，增加潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)黏性阻力，減小熔化(hua)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)層的(de)厚度(du)(du)。該厚度(du)(du)可能(neng)對充分使(shi)摩擦(ca)表(biao)面(mian)的(de)凹(ao)凸不平度(du)(du)屏幕(mu)化(hua)不足，而導致(zhi)擠壓(ya)鋼管表(biao)面(mian)出現(xian)擦(ca)傷或者使(shi)擠壓(ya)過程(cheng)中斷(duan)。
提(ti)高(gao)不銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和(he)玻璃潤(run)滑劑的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)到(dao)一(yi)定的(de)(de)數(shu)值時，并不會(hui)引起與潤(run)滑劑流體動力學理論(lun)相一(yi)致(zhi)(zhi)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)力的(de)(de)成比(bi)例(li)的(de)(de)增(zeng)加(jia)。因(yin)此，在試驗中，當擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)增(zeng)加(jia)2倍(bei)，提(ti)高(gao)潤(run)滑劑黏(nian)(nian)度(du)(du)至5倍(bei)時，穩(wen)態擠(ji)(ji)壓(ya)力僅(jin)提(ti)高(gao)10%。但在同樣條(tiao)件下，提(ti)高(gao)潤(run)滑劑黏(nian)(nian)度(du)(du)8.5倍(bei)。就(jiu)會(hui)引起擠(ji)(ji)壓(ya)力劇烈增(zeng)長和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)過程無(wu)法(fa)進(jin)行。這(zhe)是由于摩擦表面之間潤(run)滑劑屏幕(mu)作(zuo)用的(de)(de)可(ke)靠性對于變(bian)形(xing)力的(de)(de)決定性影響所(suo)致(zhi)(zhi)。在擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和(he)潤(run)滑劑黏(nian)(nian)度(du)(du)提(ti)高(gao)到(dao)合適的(de)(de)數(shu)值之前，其可(ke)靠性提(ti)高(gao)。潤(run)滑劑黏(nian)(nian)度(du)(du)的(de)(de)進(jin)一(yi)步增(zeng)加(jia)，由于黏(nian)(nian)性阻力提(ti)高(gao)，使(shi)變(bian)形(xing)力成比(bi)例(li)地(di)增(zeng)長。
