一般(ban)認(ren)為，為了(le)減輕工(gong)具的(de)(de)受(shou)熱，提(ti)高工(gong)具的(de)(de)耐久性，因(yin)而也(ye)提(ti)高了(le)香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管的表面質(zhi)量，必須使用最(zui)高的擠(ji)壓速度。擠(ji)壓速度和潤(run)滑(hua)劑粘度對(dui)擠(ji)壓鋼管表面質(zhi)量影響的試驗結果(guo)如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼(gang)管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外表面質(zhi)量影響(xiang)最大的(de)因素還(huan)是玻璃潤滑劑(ji)的(de)黏度：
1. 當使用黏度(du)為(wei)15Pa·s的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑，在最低的(de)(de)(de)(de)擠壓速度(du)為(wei)200mm/s時，擠壓后鋼管的(de)(de)(de)(de)表面微觀不平度(du)的(de)(de)(de)(de)深度(du)，在內表面達60μm,在外表上為(wei)70μm.
2. 當(dang)使用同樣(yang)黏度(du)(du)15Pa·s,提高擠壓速度(du)(du)至350mm/s時，成功(gong)地降低了鋼管(guan)內外表面(mian)的微觀不平度(du)(du)的深度(du)(du)，其內表面(mian)為40μm,而相應的外表面(mian)為45μm。
3. 當使用黏(nian)度為83Pa·s的玻璃時，擠壓速(su)度仍(reng)為200mm/s時，其內表(biao)面的微觀不平度的深度減少到29μm,而(er)外表(biao)面達到44μm.
4. 當使用黏度為(wei)83Pa·s的(de)玻璃時，擠壓速(su)度提高到(dao)350mm/s時，相應地降低鋼(gang)管的(de)內(nei)外表(biao)面微觀(guan)不平度的(de)深度，其(qi)內(nei)表(biao)面為(wei)18μm,而外表(biao)面為(wei)20μm.
5. 但當(dang)采用(yong)玻璃黏度(du)為124Pa·s的玻璃潤滑劑時(shi)，提高擠壓(ya)速(su)度(du)導致擠悶，擠不(bu)(bu)出(chu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管。
同樣從圖(tu) 4-13 得出，最(zui)佳(jia)結果是(shi)相應于(yu)使用黏度為80~90Pa·s的(de)(de)玻璃(li)潤滑劑在高(gao)速區域的(de)(de)擠(ji)壓時的(de)(de)情況。在該種(zhong)條件下擠(ji)壓時，上(shang)述參(can)數為最(zui)佳(jia)值(zhi)。當
違背最佳參數值(zhi)，降(jiang)低(di)擠壓(ya)速度(du)和(he)(he)玻璃黏度(du)時(shi)(shi)，特(te)(te)會導致擠壓(ya)鋼管(guan)內外表面質量的降(jiang)低(di)，這是因為此時(shi)(shi)降(jiang)低(di)了潤滑薄(bo)膜的屏幕特(te)(te)性和(he)(he)增加熔化的潤滑劑層(ceng)的厚(hou)度(du)，而引起鋼管(guan)上出(chu)現斷(duan)層(ceng)，使(shi)擠壓(ya)不銹鋼管(guan)表面出(chu)現擦傷和(he)(he)折疊缺陷。
相(xiang)應潤(run)滑劑(ji)的(de)最(zui)佳黏度提(ti)高了擠壓(ya)速度，增加(jia)潤(run)滑劑(ji)的(de)黏性(xing)阻(zu)力，減小熔(rong)化(hua)的(de)潤(run)滑層的(de)厚度。該厚度可能(neng)對充分使(shi)摩擦(ca)表面的(de)凹凸不平度屏(ping)幕化(hua)不足，而(er)導致擠壓(ya)鋼管表面出現擦(ca)傷或者使(shi)擠壓(ya)過(guo)程中斷。
提(ti)高不銹(xiu)鋼管擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)和玻璃潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)黏度(du)到一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)數(shu)值(zhi)時，并不會引(yin)起(qi)與潤(run)(run)滑劑流體(ti)動力(li)學理(li)論(lun)相(xiang)一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)比例(li)的(de)(de)(de)(de)增加(jia)(jia)。因此，在(zai)試驗中，當擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)增加(jia)(jia)2倍，提(ti)高潤(run)(run)滑劑黏度(du)至5倍時，穩態擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)僅(jin)提(ti)高10%。但在(zai)同樣(yang)條件下，提(ti)高潤(run)(run)滑劑黏度(du)8.5倍。就會引(yin)起(qi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)劇烈(lie)增長(chang)和擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程無(wu)法(fa)進(jin)行。這是由(you)于摩擦表(biao)面之(zhi)間潤(run)(run)滑劑屏幕作用的(de)(de)(de)(de)可(ke)靠性(xing)對(dui)于變(bian)形力(li)的(de)(de)(de)(de)決(jue)定(ding)性(xing)影響所致(zhi)。在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)和潤(run)(run)滑劑黏度(du)提(ti)高到合適的(de)(de)(de)(de)數(shu)值(zhi)之(zhi)前，其可(ke)靠性(xing)提(ti)高。潤(run)(run)滑劑黏度(du)的(de)(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步增加(jia)(jia)，由(you)于黏性(xing)阻力(li)提(ti)高，使變(bian)形力(li)成(cheng)比例(li)地增長(chang)。
