一般認為，為了減輕工具的(de)受熱，提高(gao)工具的(de)耐久性，因而也(ye)提高(gao)了香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管的(de)表面質量，必(bi)須使用最高的(de)擠壓(ya)速度。擠壓(ya)速度和潤滑劑粘度對擠壓(ya)鋼管表面質量影響的(de)試驗(yan)結果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管(guan)內外表面質量影(ying)響最大的因素還是玻璃潤滑(hua)劑的黏度：
1. 當使用(yong)黏度(du)為15Pa·s的(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑，在最低的(de)(de)擠壓(ya)速度(du)為200mm/s時，擠壓(ya)后鋼管的(de)(de)表面微觀不(bu)平(ping)度(du)的(de)(de)深(shen)度(du)，在內表面達60μm,在外表上為70μm.
2. 當使用同樣(yang)黏(nian)度(du)15Pa·s,提高擠壓速(su)度(du)至350mm/s時，成功地降低(di)了鋼管內外表面(mian)(mian)的(de)(de)微觀不(bu)平度(du)的(de)(de)深度(du)，其內表面(mian)(mian)為(wei)40μm,而(er)相應的(de)(de)外表面(mian)(mian)為(wei)45μm。
3. 當使用黏度為83Pa·s的玻璃時(shi)，擠壓(ya)速度仍為200mm/s時(shi)，其內表(biao)面的微(wei)觀不(bu)平度的深度減少(shao)到(dao)29μm,而外表(biao)面達到(dao)44μm.
4. 當使(shi)用黏度為83Pa·s的(de)玻璃時(shi)(shi)，擠(ji)壓速度提高到350mm/s時(shi)(shi)，相應地降低鋼(gang)管(guan)的(de)內外表(biao)面微觀(guan)不平度的(de)深度，其內表(biao)面為18μm,而外表(biao)面為20μm.
5. 但當采用玻(bo)璃(li)黏(nian)度為(wei)124Pa·s的玻(bo)璃(li)潤滑劑時，提高擠壓速度導致擠悶，擠不(bu)出(chu)不(bu)銹鋼管。
同樣從圖 4-13 得出，最(zui)(zui)佳結果是相應于使用黏度為80~90Pa·s的玻璃(li)潤滑劑在(zai)(zai)高速(su)區(qu)域的擠(ji)壓時的情況。在(zai)(zai)該(gai)種條件下擠(ji)壓時，上述參數(shu)為最(zui)(zui)佳值(zhi)。當
違背最佳參數值，降低擠(ji)壓(ya)速度(du)和(he)玻璃(li)黏(nian)度(du)時(shi)，特會導致擠(ji)壓(ya)鋼管內外表面質量(liang)的(de)(de)降低，這是因為此時(shi)降低了潤(run)滑(hua)薄膜(mo)的(de)(de)屏幕特性和(he)增加熔化的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑層(ceng)的(de)(de)厚度(du)，而引(yin)起鋼管上出(chu)現斷層(ceng)，使擠(ji)壓(ya)不銹鋼管表面出(chu)現擦傷(shang)和(he)折疊缺陷。
相應潤(run)滑(hua)劑的最佳黏(nian)度(du)(du)(du)提(ti)高了擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)(du)，增(zeng)加潤(run)滑(hua)劑的黏(nian)性阻力(li)，減小熔化(hua)的潤(run)滑(hua)層的厚度(du)(du)(du)。該(gai)厚度(du)(du)(du)可能對充分(fen)使(shi)摩(mo)擦(ca)表面(mian)的凹凸不平度(du)(du)(du)屏幕(mu)化(hua)不足，而導致擠(ji)(ji)壓鋼(gang)管表面(mian)出現擦(ca)傷(shang)或者使(shi)擠(ji)(ji)壓過程(cheng)中斷(duan)。
提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)不(bu)銹(xiu)鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)(du)和(he)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)黏(nian)度(du)(du)(du)到一定的(de)數值時(shi)，并不(bu)會引起(qi)與潤(run)滑(hua)劑流體動(dong)力(li)學理(li)論相(xiang)一致的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)的(de)成(cheng)比例的(de)增(zeng)(zeng)加。因(yin)此，在試驗(yan)中，當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)(du)增(zeng)(zeng)加2倍(bei)，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)潤(run)滑(hua)劑黏(nian)度(du)(du)(du)至(zhi)5倍(bei)時(shi)，穩態擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)僅提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)10%。但在同樣條件下，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)潤(run)滑(hua)劑黏(nian)度(du)(du)(du)8.5倍(bei)。就(jiu)會引起(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)劇(ju)烈(lie)增(zeng)(zeng)長和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程無(wu)法進行。這是由于(yu)摩擦表面之(zhi)間潤(run)滑(hua)劑屏幕作用的(de)可(ke)靠(kao)(kao)性(xing)對于(yu)變(bian)形力(li)的(de)決定性(xing)影響(xiang)所(suo)致。在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)(du)和(he)潤(run)滑(hua)劑黏(nian)度(du)(du)(du)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)到合(he)適的(de)數值之(zhi)前，其可(ke)靠(kao)(kao)性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。潤(run)滑(hua)劑黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)進一步增(zeng)(zeng)加，由于(yu)黏(nian)性(xing)阻力(li)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)，使(shi)變(bian)形力(li)成(cheng)比例地增(zeng)(zeng)長。
