一般(ban)認(ren)為，為了減輕工具的受熱，提高工具的耐(nai)久性，因而也提高了香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管的表面質量(liang)(liang)，必須使用最(zui)高的擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)。擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)和潤滑(hua)劑粘度(du)對擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管表面質量(liang)(liang)影響的試驗結果如圖 4-13 所(suo)示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻(bo)璃潤滑劑(ji)黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對(dui)不銹(xiu)鋼管內(nei)外表(biao)面(mian)質量影響最大的因素還是玻(bo)璃(li)潤滑劑的黏度：
1. 當使用黏(nian)度為15Pa·s的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑，在最低的(de)(de)(de)擠(ji)壓速度為200mm/s時，擠(ji)壓后鋼管的(de)(de)(de)表面微觀不平度的(de)(de)(de)深度，在內表面達60μm,在外表上為70μm.
2. 當使用同樣黏度(du)15Pa·s,提高擠壓速(su)度(du)至(zhi)350mm/s時，成(cheng)功(gong)地降低了(le)鋼(gang)管(guan)內(nei)外(wai)表(biao)面的微觀(guan)不平度(du)的深度(du)，其內(nei)表(biao)面為(wei)40μm,而相應的外(wai)表(biao)面為(wei)45μm。
3. 當使用黏(nian)度為(wei)83Pa·s的玻璃時，擠壓速度仍為(wei)200mm/s時，其內(nei)表面(mian)(mian)的微(wei)觀(guan)不平度的深度減少到29μm,而外表面(mian)(mian)達(da)到44μm.
4. 當使用黏度(du)(du)為83Pa·s的(de)玻璃時，擠(ji)壓速度(du)(du)提高(gao)到(dao)350mm/s時，相應地降低鋼管(guan)的(de)內外表(biao)面微觀(guan)不(bu)平度(du)(du)的(de)深度(du)(du)，其內表(biao)面為18μm,而外表(biao)面為20μm.
5. 但當采用(yong)玻璃黏度為124Pa·s的玻璃潤滑劑(ji)時(shi)，提高擠壓速度導致擠悶，擠不出不銹(xiu)鋼(gang)管。
同樣從圖 4-13 得(de)出，最佳結(jie)果是相應于使用黏(nian)度為(wei)80~90Pa·s的(de)玻璃潤滑劑在高速區域的(de)擠(ji)壓時的(de)情況。在該種條件(jian)下擠(ji)壓時，上(shang)述(shu)參數為(wei)最佳值(zhi)。當
違背最佳參數值，降(jiang)(jiang)低擠(ji)(ji)壓(ya)速度(du)(du)和(he)(he)玻璃(li)黏度(du)(du)時，特(te)會導致擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)管內外表面質量的(de)降(jiang)(jiang)低，這(zhe)是因為此時降(jiang)(jiang)低了潤(run)滑(hua)薄膜的(de)屏幕特(te)性和(he)(he)增加熔(rong)化的(de)潤(run)滑(hua)劑層(ceng)的(de)厚度(du)(du)，而引起鋼(gang)管上出現(xian)斷層(ceng)，使擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管表面出現(xian)擦傷和(he)(he)折疊缺陷。
相應潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)最佳黏(nian)度提(ti)高了擠(ji)壓速(su)度，增加(jia)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏(nian)性阻力(li)，減小熔化的(de)(de)潤滑(hua)層的(de)(de)厚度。該厚度可能對(dui)充分使摩擦表面的(de)(de)凹(ao)凸不平度屏幕化不足，而導致擠(ji)壓鋼管表面出現擦傷或者使擠(ji)壓過程中斷。
提高(gao)(gao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)和玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)黏度(du)(du)到一定的(de)數值時，并不(bu)(bu)會引起(qi)與潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)流體動力(li)學理論相一致的(de)擠壓(ya)(ya)力(li)的(de)成(cheng)比例的(de)增(zeng)(zeng)加。因此，在(zai)試(shi)驗中，當擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)增(zeng)(zeng)加2倍，提高(gao)(gao)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)(du)至5倍時，穩態擠壓(ya)(ya)力(li)僅提高(gao)(gao)10%。但在(zai)同樣(yang)條件下，提高(gao)(gao)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)(du)8.5倍。就會引起(qi)擠壓(ya)(ya)力(li)劇烈增(zeng)(zeng)長和擠壓(ya)(ya)過程(cheng)無法進(jin)行。這是由于(yu)摩擦表面之(zhi)間(jian)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)屏幕作(zuo)用的(de)可靠性對于(yu)變形力(li)的(de)決(jue)定性影響所致。在(zai)擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)和潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)(du)提高(gao)(gao)到合適的(de)數值之(zhi)前(qian)，其可靠性提高(gao)(gao)。潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)(du)的(de)進(jin)一步增(zeng)(zeng)加，由于(yu)黏性阻力(li)提高(gao)(gao)，使(shi)變形力(li)成(cheng)比例地增(zeng)(zeng)長。
