隨(sui)著科技發展，香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓機的結構和(he)機械化(hua)、自動化(hua)程度都得(de)到(dao)了(le)進一步的完善和(he)提高；尤其是連鑄坯(pi)在擠壓法中的應用，使得(de)擠壓機組的生產效率和(he)經濟(ji)性得(de)到(dao)了(le)明(ming)顯的提高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓機組和各種不銹鋼軋(ya)管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組的選擇(ze)

  選擇(ze)擠壓機組(zu)時，首先必(bi)須考慮的是機組(zu)的生產能力和(he)生產品(pin)種，這兩個(ge)因素是進行比較選擇(ze)時的重要(yao)特性指標。

  目前，使(shi)用最廣泛(fan)的熱(re)軋(ya)(ya)無縫鋼管(guan)(guan)規(gui)格為ф25~250mm,因此所選擇的進行技(ji)術經濟指標比較的軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組為：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)組；2. φ48~168mm連續式軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組；3. φ140mm 自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組（帶有2架自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組。

  應該指(zhi)出，為(wei)進(jin)行技術經濟指(zhi)標比較而選擇的(de)(de)制管機組(zu)(zu)并不(bu)是(shi)完全(quan)相似的(de)(de)，因為(wei)以上4種(zhong)(zhong)制管的(de)(de)生(sheng)產(chan)能力和生(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)是(shi)有(you)區別(bie)的(de)(de)，尤其是(shi)任何一個軋管機組(zu)(zu)的(de)(de)生(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)都(dou)不(bu)能將另一機組(zu)(zu)的(de)(de)生(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)完全(quan)包括(kuo)。5000t擠壓機組(zu)(zu)與能生(sheng)產(chan)相應品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)的(de)(de)軋管機組(zu)(zu)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)尺寸范圍如圖(tu)9-13所示（各制管機組(zu)(zu)都(dou)安裝有(you)相應的(de)(de)減徑機）。

二、機組產品大綱的確定(ding)

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓機組的(de)(de)產品大綱見表9-7。在相應(ying)的(de)(de)軋管車間中生產鋼管的(de)(de)品種采取了與其特點(dian)相適應(ying)的(de)(de)品種，并且(qie)使其和擠壓機組生產的(de)(de)品種有盡量靠近(jin)的(de)(de)可能性。

 應該指出(chu)的(de)(de)(de)是，各種不銹(xiu)鋼制管機組(zu)生(sheng)產方(fang)法技術經濟指標分(fen)析(xi)的(de)(de)(de)結果，取(qu)決(jue)于所研究(jiu)比較(jiao)的(de)(de)(de)工藝方(fang)案的(de)(de)(de)先(xian)進性程度。因此，在選(xuan)(xuan)擇參與(yu)分(fen)析(xi)比較(jiao)的(de)(de)(de)制管機組(zu)時(shi)，選(xuan)(xuan)取(qu)的(de)(de)(de)都(dou)是當(dang)時(shi)國內外較(jiao)先(xian)進的(de)(de)(de)和普遍(bian)使用的(de)(de)(de)制管設(she)備。

三、技術經濟指標的(de)確(que)定

  在確定技術經濟指標時，為了(le)確定不銹(xiu)鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)和各(ge)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)的(de)年產(chan)量，按工(gong)作(zuo)時間(jian)由每天三班制、每班8h,每周連續工(gong)作(zuo)來(lai)計算(suan)，同時考慮到擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)設(she)(she)備工(gong)作(zuo)的(de)特點（如(ru)設(she)(she)備結構(gou)的(de)復雜性、液(ye)壓(ya)系統中的(de)高壓(ya)液(ye)體(ti)、大變形和高溫等），所有設(she)(she)備的(de)全年平均工(gong)作(zuo)小時的(de)生產(chan)率系數取0.85。

  5000噸擠壓車間和其他(ta)軋(ya)管(guan)車間的技術(shu)經濟指標見(jian)表9-8(根(gen)據尼(ni)科波爾南(nan)方(fang)鋼管(guan)廠原始資料整(zheng)理，供計算技術(shu)經濟指標用）。

  應(ying)該指出的(de)是(shi)，供(gong)計算用(yong)的(de)擠(ji)壓車間設備工作(zuo)指標（包括每噸鋼管所需消(xiao)耗(hao)的(de)潤滑劑、操作(zuo)工模具、電能消(xiao)耗(hao)、金屬消(xiao)耗(hao)）和國外的(de)擠(ji)壓車間的(de)資料是(shi)一(yi)致的(de)，只是(shi)部分(fen)指標因定(ding)額(e)、投資消(xiao)耗(hao)和工作(zuo)人員(yuan)的(de)數(shu)量不同而(er)有所區別。

  此(ci)外(wai)，計(ji)算(suan)是按(an)照實際生產(chan)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)范圍(wei)進行。為此(ci)，從每一種(zhong)機(ji)組中(zhong)選(xuan)擇4~7種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)規格的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)進行計(ji)算(suan)，代表了(le)(le)各個機(ji)組所生產(chan)的(de)(de)大、中(zhong)、小尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。并且，技術經濟指標的(de)(de)計(ji)算(suan)，還考慮了(le)(le)從鐵水開始的(de)(de)所有生產(chan)工序的(de)(de)消耗。

  生產碳素鋼(gang)管(guan)、不銹鋼(gang)管(guan)的單位基建(jian)投資計算如圖(tu)9-14和圖(tu)9-15所示(shi)。

  生產(chan)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)，直接的(de)單(dan)位投資消耗(hao)(hao)費用是在(zai)各個工序的(de)單(dan)位投資消耗(hao)(hao)費用和金(jin)屬消耗(hao)(hao)系(xi)數的(de)基礎(chu)上(shang)計(ji)算的(de)。而在(zai)計(ji)算產(chan)品成本時(shi)，需(xu)考慮實行(xing)價格(ge)的(de)變(bian)化。5000t擠壓機組和各軋(ya)管(guan)機組生產(chan)碳素鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)的(de)技術(shu)經濟指標比較見表9-9。

從表9-9可以看出以下(xia)幾(ji)點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯(pi)料采用方(fang)錠比采用圓坯(pi)時(shi)的總(zong)的單位基建投資消耗小、生產成本低，這是因為采用方(fang)錠時(shi)取消了連續式開(kai)坯(pi)軋(ya)機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折(zhe)合(he)費用的比較

每噸不銹鋼管折合費(fei)用包括：

 每(mei)(mei)噸不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)折合費用＝每(mei)(mei)噸鋼管的(de)成本(ben)＋15%總的(de)單位基建投(tou)資從(cong)表9-9中還(huan)可以看出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了對(dui)整(zheng)個不銹鋼(gang)制管(guan)(guan)車間進(jin)行比(bi)較之外(wai)，也對(dui)生(sheng)產(chan)具體規(gui)格(ge)(ge)尺寸不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)費用(yong)進(jin)行了比(bi)較。對(dui)擠壓機(ji)組(zu)和(he)各(ge)軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)生(sheng)產(chan)同種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)時產(chan)生(sheng)的(de)費用(yong)進(jin)行計(ji)算和(he)比(bi)較。生(sheng)產(chan)1t不同規(gui)格(ge)(ge)碳素鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)折合費用(yong)與鋼(gang)管(guan)(guan)規(gui)格(ge)(ge)關系如圖9-16所示(shi)。

 從圖(tu)9-16中可(ke)(ke)以(yi)看出，隨著鋼(gang)管直(zhi)徑和壁厚(hou)的(de)(de)增加，折(zhe)合(he)費(fei)用(yong)有降低的(de)(de)趨(qu)勢(shi)。從折(zhe)合(he)費(fei)用(yong)的(de)(de)變(bian)化特點與生產不銹鋼(gang)管的(de)(de)直(zhi)徑和壁厚(hou)的(de)(de)關系，可(ke)(ke)以(yi)得(de)出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周(zhou)期軋管(guan)機(ji)組、5000t擠壓機(ji)組上（方(fang)案(an)I)和(he)φ168mm連續(xu)軋管(guan)機(ji)組上，生產厚壁鋼管(guan)比較(jiao)經濟(ji)。

  另外，對(dui)生產(chan)的(de)不同規格(ge)不銹(xiu)鋼(gang)管進行(xing)技術經濟指標分析(xi)時(shi)，需(xu)對(dui)各種(zhong)不同噸位（如5000t、3150t、1600t)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機上生產(chan)不同規格(ge)鋼(gang)管的(de)折合費用(yong)進行(xing)分析(xi)比從表9-10可以看出，隨著擠(ji)壓(ya)(ya)機噸位的(de)減小，擠(ji)壓(ya)(ya)同種(zhong)規格(ge)鋼(gang)管的(de)折合費用(yong)增加，這是因為生產(chan)能(neng)力(li)降(jiang)低、單位材(cai)料消耗增加。

五、生產不(bu)銹鋼管時的技(ji)術經(jing)濟指標比(bi)較

  為了對比各種不銹鋼制(zhi)管(guan)方法生產不銹鋼管(guan)時的(de)技術經濟指標，選擇(ze)的(de)制(zhi)管(guan)工(gong)藝方案(an)有：

    1. 在5000t擠(ji)壓機組上(shang)，采用軋(ya)制圓坯在穿孔(kong)機上(shang)擴孔(kong)后(hou)擠(ji)壓鋼管(guan)；

    2. 在5000t擠壓(ya)機組上(shang)，采用連鑄圓坯在穿孔機上(shang)擴孔后擠壓(ya)鋼管(guan)；

    3. 在(zai)ф140mm自動(dong)軋管機組上軋制鋼管；

    4. 在φ4~10in周(zhou)期(qi)軋(ya)管機組上(shang)軋(ya)制鋼管。

 生產不銹鋼管(guan)時的技(ji)術經濟指(zhi)標的計算(suan)條件有：

   1. 生產不銹鋼管(guan)時，機組(zu)(zu)設(she)備(bei)的生產能(neng)力相對(dui)于生產碳素鋼管(guan)的有所降低（擠(ji)壓機組(zu)(zu)降低20%,自動(dong)軋(ya)管(guan)機組(zu)(zu)降低20%,周期(qi)式軋(ya)管(guan)機組(zu)(zu)降低5%,自動(dong)軋(ya)管(guan)機組(zu)(zu)降低20%~50%);

   2. 與(yu)自動軋(ya)管(guan)機組(zu)相比，擠(ji)壓(ya)(ya)機組(zu)生產不銹鋼管(guan)的(de)成(cheng)本(ben)比較高(gao)，主要是因為擠(ji)壓(ya)(ya)坯料的(de)剝皮、鉆深孔以及(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中的(de)壓(ya)(ya)余，會導致(zhi)金屬消耗系數變(bian)高(gao)，坯料加工(gong)工(gong)序設(she)備(bei)的(de)投資費用(yong)較高(gao)。擠(ji)壓(ya)(ya)機組(zu)生產時的(de)折合(he)費用(yong)比自動軋(ya)管(guan)機組(zu)的(de)高(gao)，比周(zhou)期軋(ya)管(guan)機組(zu)的(de)低。

按照上述4種制管(guan)工藝方案，生產1t不銹鋼管(guan)的主要技術經濟指標見表(biao)9-11。

 對于擠(ji)壓(ya)法而言，采用連鑄坯可明顯改善(shan)擠(ji)壓(ya)時的技術經濟指標，且(qie)可與軋制法相(xiang)競爭。

 由表9-9和表9-10可以看出，在(zai)擠壓機上(shang)按方案I生(sheng)產碳(tan)素鋼(gang)管(guan)(guan)和在(zai)φ168mm連(lian)續軋管(guan)(guan)機上(shang)生(sheng)產碳(tan)素鋼(gang)管(guan)(guan)最為有利。采用連(lian)鑄坯時，用擠壓法生(sheng)產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)特別(bie)有效。

六、 3150t擠壓機組車間(jian)和類似(si)的軋管車間(jian)生產鋼管的技術經(jing)濟指標比較

   所選擇的(de)(de)與3150t擠壓機(ji)(ji)組(zu)相類似的(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)車間(jian)有：φ48~168mm連軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)車間(jian)，φ30~102mm連軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)車間(jian)，φ140mm自動軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)車間(jian)。3150t擠壓鋼管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)仍按三種供坯工藝生產，并對其技術經濟指標進(jin)行計算比(bi)較。

  在(zai)3150t擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)和ф140mm自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)上生產(chan)1t不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)時的(de)(de)主(zhu)要技術經濟(ji)指標見(jian)表9-12.從表9-12可以看出，在(zai)自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)上生產(chan)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)比在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)采用軋(ya)坯(pi)生產(chan)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)有利；在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)采用連(lian)鑄坯(pi)生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)情況下，其生產(chan)的(de)(de)有效性顯著增加，此時擠壓(ya)法比軋(ya)管(guan)(guan)法更有利于生產(chan)。3150t擠壓(ya)車間(jian)和類似的(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)車間(jian)生產(chan)碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)技術經濟(ji)指標見(jian)表9-13.

七、各種制管(guan)機組的主(zhu)要技術(shu)經濟指標

 通過上述分析(xi)將各種不銹鋼制(zhi)管(guan)機組(zu)的主(zhu)要工藝(yi)配置、應用范圍、產品規格及(ji)其質量和性能、技術經濟指標進行了總結，具體見表9-14.