隨著科(ke)技發展(zhan)，香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓(ya)(ya)機的結構和(he)機械化、自(zi)動化程度都得到了進一步的完善和(he)提(ti)高；尤其是連鑄坯在擠壓(ya)(ya)法中的應用，使(shi)得擠壓(ya)(ya)機組的生產(chan)效率和(he)經濟性得到了明顯的提(ti)高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼管擠壓機組和各種不銹鋼軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一(yi)、 機組(zu)的(de)選擇

  選擇擠壓機(ji)組時，首先必須考慮(lv)的(de)是(shi)機(ji)組的(de)生產能力和生產品種(zhong)，這兩個因素(su)是(shi)進(jin)行比較選擇時的(de)重要(yao)特性(xing)指(zhi)標。

  目前(qian)，使(shi)用最廣泛的(de)熱(re)軋(ya)無縫鋼管規格為ф25~250mm,因此所選(xuan)擇的(de)進行技術經濟指標比(bi)較的(de)軋(ya)管機組(zu)(zu)為：1. 5000t、3150t擠壓機組(zu)(zu)；2. φ48~168mm連(lian)續式(shi)軋(ya)管機組(zu)(zu)；3. φ140mm 自動(dong)軋(ya)管機組(zu)(zu)（帶有(you)2架(jia)自動(dong)軋(ya)管機）；4. φ4~10in周期軋(ya)管機組(zu)(zu)。

  應(ying)該指出，為進行(xing)技術經濟指標比較(jiao)而選擇的(de)制(zhi)管機(ji)組(zu)(zu)(zu)并不是完(wan)全相似的(de)，因為以上4種(zhong)制(zhi)管的(de)生(sheng)產(chan)能力和生(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)是有區(qu)別的(de)，尤其是任何一個(ge)軋管機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)生(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)都(dou)不能將另(ling)一機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)生(sheng)產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)完(wan)全包括。5000t擠壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)(zu)與能生(sheng)產(chan)相應(ying)品(pin)(pin)種(zhong)的(de)軋管機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)產(chan)品(pin)(pin)尺寸范圍如圖9-13所示(shi)（各制(zhi)管機(ji)組(zu)(zu)(zu)都(dou)安裝有相應(ying)的(de)減(jian)徑機(ji)）。

二(er)、機組產品大綱的(de)確(que)定(ding)

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓機(ji)組(zu)的產品大(da)綱(gang)見(jian)表9-7。在相(xiang)應(ying)的軋管車間中生產鋼管的品種采取(qu)了與(yu)其(qi)(qi)特點相(xiang)適應(ying)的品種，并且使其(qi)(qi)和擠壓機(ji)組(zu)生產的品種有盡(jin)量靠近的可能性。

 應該(gai)指(zhi)出的(de)是，各種不(bu)銹鋼制管(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)生產方法技(ji)術經濟指(zhi)標分(fen)析(xi)的(de)結果(guo)，取決(jue)于所研究比較(jiao)的(de)工藝方案的(de)先(xian)進性程度。因此，在選擇(ze)參與(yu)分(fen)析(xi)比較(jiao)的(de)制管(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)時，選取的(de)都(dou)是當時國內外較(jiao)先(xian)進的(de)和普遍使用的(de)制管(guan)(guan)設備(bei)。

三、技術經濟指標的確(que)定

  在確(que)(que)定(ding)技(ji)術經濟指標時(shi)，為(wei)了確(que)(que)定(ding)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擠壓機(ji)組和各軋管(guan)機(ji)組的(de)年產量，按工(gong)作時(shi)間由每天三(san)班(ban)(ban)制、每班(ban)(ban)8h,每周連續工(gong)作來(lai)計算，同時(shi)考慮到(dao)擠壓機(ji)組設(she)備(bei)工(gong)作的(de)特點（如設(she)備(bei)結構的(de)復雜(za)性、液壓系(xi)統中的(de)高壓液體(ti)、大(da)變形和高溫等），所有(you)設(she)備(bei)的(de)全(quan)年平均(jun)工(gong)作小時(shi)的(de)生(sheng)產率系(xi)數(shu)取0.85。

  5000噸擠壓車(che)間(jian)和其(qi)他(ta)軋(ya)管(guan)車(che)間(jian)的技術經(jing)濟(ji)指標(biao)見表(biao)9-8(根(gen)據尼科波爾南(nan)方鋼(gang)管(guan)廠原始(shi)資料(liao)整理，供計算技術經(jing)濟(ji)指標(biao)用(yong)）。

  應該指出的(de)是，供(gong)計算用的(de)擠壓車(che)(che)間(jian)設備(bei)工(gong)作指標（包括每(mei)噸(dun)鋼管所需消耗(hao)的(de)潤滑劑、操(cao)作工(gong)模具、電(dian)能(neng)消耗(hao)、金屬(shu)消耗(hao)）和國外(wai)的(de)擠壓車(che)(che)間(jian)的(de)資(zi)料是一致的(de)，只是部分(fen)指標因(yin)定額、投資(zi)消耗(hao)和工(gong)作人(ren)員的(de)數量不同(tong)而有所區別。

  此外，計(ji)算(suan)(suan)是按(an)照(zhao)實際生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)尺寸(cun)范(fan)圍(wei)進行。為此，從(cong)每(mei)一種(zhong)(zhong)機組(zu)(zu)中選擇4~7種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)規(gui)格的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)進行計(ji)算(suan)(suan)，代(dai)表了(le)各個機組(zu)(zu)所生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)大、中、小尺寸(cun)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。并且，技術(shu)經濟指標的(de)(de)計(ji)算(suan)(suan)，還考慮(lv)了(le)從(cong)鐵水開始的(de)(de)所有生產(chan)(chan)(chan)工序的(de)(de)消耗。

  生(sheng)產(chan)碳素鋼(gang)管、不銹鋼(gang)管的單位基(ji)建投資計算如圖(tu)(tu)9-14和圖(tu)(tu)9-15所示(shi)。

  生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管時(shi)，直(zhi)接的單位(wei)投資消(xiao)(xiao)耗費用(yong)是在各個工序的單位(wei)投資消(xiao)(xiao)耗費用(yong)和(he)(he)金屬消(xiao)(xiao)耗系(xi)數的基礎上計算(suan)的。而在計算(suan)產品成(cheng)本時(shi)，需考慮實行價格的變化。5000t擠壓機組和(he)(he)各軋(ya)管機組生(sheng)產碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)管時(shi)的技(ji)術經濟指標比較見表9-9。

從表(biao)9-9可以(yi)看(kan)出以(yi)下(xia)幾點(dian)：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯(pi)(pi)料采用(yong)方錠比采用(yong)圓(yuan)坯(pi)(pi)時(shi)的總的單位基(ji)建投資(zi)消耗小、生(sheng)產成本低，這(zhe)是(shi)因為采用(yong)方錠時(shi)取消了連(lian)續式開坯(pi)(pi)軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合費(fei)用的比較

每噸(dun)不銹鋼管折合費(fei)用包括：

 每(mei)噸不銹鋼管(guan)的(de)折(zhe)合(he)費用＝每(mei)噸鋼管(guan)的(de)成本＋15%總的(de)單位基建投資從表9-9中還可以看(kan)出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除(chu)了(le)對整(zheng)個不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)管(guan)(guan)車間進(jin)行(xing)比(bi)較之外(wai)，也(ye)對生(sheng)產具(ju)體規(gui)格(ge)(ge)尺(chi)寸(cun)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)費用進(jin)行(xing)了(le)比(bi)較。對擠壓機組(zu)和各軋管(guan)(guan)機組(zu)生(sheng)產同(tong)種規(gui)格(ge)(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)時產生(sheng)的(de)費用進(jin)行(xing)計算(suan)和比(bi)較。生(sheng)產1t不(bu)同(tong)規(gui)格(ge)(ge)碳素(su)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)折合(he)費用與鋼(gang)管(guan)(guan)規(gui)格(ge)(ge)關(guan)系如圖9-16所示。

 從圖(tu)9-16中(zhong)可以看出，隨著鋼管直(zhi)徑和壁厚(hou)(hou)的(de)增加，折(zhe)合費(fei)用有降低的(de)趨勢。從折(zhe)合費(fei)用的(de)變化特點與生產不銹鋼管的(de)直(zhi)徑和壁厚(hou)(hou)的(de)關系(xi)，可以得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期軋(ya)(ya)管機組、5000t擠壓機組上（方案(an)I)和(he)φ168mm連續軋(ya)(ya)管機組上，生(sheng)產厚壁鋼(gang)管比(bi)較經濟。

  另外，對生產的不同規(gui)格(ge)不銹鋼管進行(xing)技術經濟指標分(fen)析(xi)時，需對各(ge)種不同噸(dun)位(wei)(wei)（如5000t、3150t、1600t)的擠(ji)壓機(ji)上(shang)生產不同規(gui)格(ge)鋼管的折合費用(yong)進行(xing)分(fen)析(xi)比從表9-10可以(yi)看出，隨著擠(ji)壓機(ji)噸(dun)位(wei)(wei)的減小，擠(ji)壓同種規(gui)格(ge)鋼管的折合費用(yong)增加(jia)，這是因為(wei)生產能力降低(di)、單位(wei)(wei)材料消耗增加(jia)。

五、生產不銹鋼管時的技術經(jing)濟(ji)指標(biao)比較

  為了對比各種不(bu)銹鋼制管方法(fa)生產不(bu)銹鋼管時的(de)技術經濟指標(biao)，選擇的(de)制管工(gong)藝(yi)方案有(you)：

    1. 在(zai)5000t擠壓(ya)機(ji)組(zu)上(shang)，采用軋制(zhi)圓坯在(zai)穿孔(kong)機(ji)上(shang)擴孔(kong)后擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)；

    2. 在5000t擠(ji)壓機組上(shang)，采用連鑄(zhu)圓坯在穿孔機上(shang)擴孔后擠(ji)壓鋼管；

    3. 在ф140mm自(zi)動軋管(guan)機組(zu)上軋制鋼管(guan)；

    4. 在φ4~10in周(zhou)期軋(ya)管(guan)機(ji)組上軋(ya)制(zhi)鋼管(guan)。

 生產不銹(xiu)鋼管時的技術(shu)經濟指標的計算條件有：

   1. 生產不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，機(ji)(ji)組設備的生產能力相(xiang)對(dui)于生產碳(tan)素鋼(gang)管(guan)的有所降(jiang)(jiang)(jiang)低（擠壓機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低20%,自動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低20%,周期式軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低5%,自動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低20%~50%);

   2. 與自動軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)(zu)相(xiang)比(bi)(bi)，擠(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)(zu)生產不銹(xiu)鋼管的(de)成本比(bi)(bi)較(jiao)高(gao)(gao)，主(zhu)要是因為擠(ji)壓(ya)坯(pi)料的(de)剝皮、鉆深(shen)孔以及擠(ji)壓(ya)過程中的(de)壓(ya)余，會導致金屬消(xiao)耗系數(shu)變高(gao)(gao)，坯(pi)料加工工序設備的(de)投資費(fei)用較(jiao)高(gao)(gao)。擠(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)(zu)生產時的(de)折(zhe)合費(fei)用比(bi)(bi)自動軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)(zu)的(de)高(gao)(gao)，比(bi)(bi)周期軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)(zu)的(de)低。

按照上述4種制管工藝方(fang)案，生產1t不(bu)銹鋼管的主(zhu)要(yao)技術(shu)經濟指標(biao)見表9-11。

 對于擠(ji)壓法而言，采用連鑄坯可明(ming)顯改(gai)善(shan)擠(ji)壓時的技術經(jing)濟指標，且可與軋制法相(xiang)競爭(zheng)。

 由表9-9和表9-10可以看出，在擠(ji)壓機上按方案I生(sheng)產(chan)碳素鋼(gang)(gang)管(guan)和在φ168mm連續軋管(guan)機上生(sheng)產(chan)碳素鋼(gang)(gang)管(guan)最(zui)為有利。采用連鑄(zhu)坯(pi)時，用擠(ji)壓法(fa)生(sheng)產(chan)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)特別有效。

六(liu)、 3150t擠(ji)壓機(ji)組車間和類似的軋管車間生產鋼管的技(ji)術經濟指標比較(jiao)

   所選擇的與(yu)3150t擠(ji)壓機(ji)組(zu)(zu)相(xiang)類似的軋(ya)(ya)管車(che)間(jian)有：φ48~168mm連(lian)(lian)軋(ya)(ya)管機(ji)組(zu)(zu)車(che)間(jian)，φ30~102mm連(lian)(lian)軋(ya)(ya)管機(ji)組(zu)(zu)車(che)間(jian)，φ140mm自(zi)動軋(ya)(ya)管機(ji)組(zu)(zu)車(che)間(jian)。3150t擠(ji)壓鋼管機(ji)組(zu)(zu)仍按三種供坯工藝生(sheng)產(chan)，并對其技(ji)術經濟指標進行(xing)計算比較。

  在3150t擠(ji)壓(ya)機組和(he)ф140mm自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機組上生(sheng)(sheng)產1t不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)時的主要技術(shu)經(jing)濟指標見(jian)表9-12.從表9-12可以看出，在自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機組上生(sheng)(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)比在擠(ji)壓(ya)機組采用軋(ya)(ya)坯生(sheng)(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)有(you)利(li)；在擠(ji)壓(ya)機組采用連鑄坯生(sheng)(sheng)產不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的情況下，其生(sheng)(sheng)產的有(you)效性(xing)顯著增加，此時擠(ji)壓(ya)法比軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)法更(geng)有(you)利(li)于生(sheng)(sheng)產。3150t擠(ji)壓(ya)車(che)間和(he)類(lei)似的軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)車(che)間生(sheng)(sheng)產碳素鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的技術(shu)經(jing)濟指標見(jian)表9-13.

七、各種制管機組(zu)的主要技術經濟指標(biao)

 通過上述分析(xi)將各(ge)種不(bu)銹鋼制管機組的主要工藝配置、應用(yong)范圍、產品(pin)規格及其質量和性能、技術經濟指(zhi)標進行了(le)總結，具體(ti)見表9-14.