浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表(biao)面(mian)質量的因(yin)素(su)如下：

1. 坯料表面加(jia)工(gong)質量

  玻璃(li)潤(run)滑劑和坯料(liao)的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹(xiu)鋼管(guan)擠壓(ya)時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

  圖(tu)2-49所示為(wei)擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)與(yu)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)及(ji)潤(run)(run)滑劑黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)(xi)。與(yu)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)及(ji)由(you)(you)圖(tu)2-49可(ke)以(yi)看出(chu)，當(dang)坯(pi)(pi)料(liao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)光潔潤(run)(run)滑劑黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)(xi)度(du)由(you)(you)粗加工表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)提高到(dao)6級(ji)時，材料(liao)1Cr18Ni10Ti擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)微(wei)觀(guan)(guan)凹凸不(bu)平(ping)的(de)(de)(de)深度(du)由(you)(you)100μm 降低(di)(di)到(dao)15μm，(使用的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)為(wei)70~100Pa·s)。而當(dang)玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)為(wei)15~25Pa·s時，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)微(wei)觀(guan)(guan)不(bu)平(ping)度(du)的(de)(de)(de)深度(du)由(you)(you)100μm降低(di)(di)到(dao)35μm.因此，為(wei)了(le)獲(huo)得高質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，必須采用表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)及(ji)端面(mian)(mian)(mian)加工光潔的(de)(de)(de)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔度(du)不(bu)能低(di)(di)于4級(ji)。而對于有(you)特殊(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)要求的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，應將坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔度(du)提高到(dao)6級(ji)。

2. 坯料(liao)加熱溫度

  不銹鋼管擠(ji)壓時，過(guo)高的(de)加(jia)熱溫度和過(guo)大的(de)擠(ji)壓比，都會導致過(guo)高的(de)擠(ji)壓制品(pin)的(de)出口溫度，其結果是會使擠(ji)壓鋼管的(de)外表面(mian)產生橫向(xiang)裂(lie)紋。

3. 坯料表面(mian)潤滑條件

  不(bu)銹鋼(gang)管擠壓(ya)時(shi)，有(you)無潤(run)滑(hua)劑(ji)或潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)使用效果(guo)，對于鋼(gang)管的(de)(de)表面質量有(you)著嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)影響。采用過低(di)黏度值的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，當接(jie)觸高溫坯料時(shi)，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)會(hui)(hui)急速熔化(hua)，在變形(xing)(xing)區(qu)未被(bei)(bei)封閉(bi)的(de)(de)情況下，液態的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)即流(liu)失，起不(bu)到潤(run)滑(hua)效果(guo)。而當變形(xing)(xing)區(qu)被(bei)(bei)封閉(bi)時(shi)，過剩(sheng)的(de)(de)液態玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)會(hui)(hui)在變形(xing)(xing)區(qu)內造(zao)成流(liu)動的(de)(de)堆積，并在高溫高壓(ya)下被(bei)(bei)壓(ya)入塑性金屬，

形成擠(ji)壓鋼管表面的橘子皮(pi)狀缺陷(xian)或麻點凹(ao)坑(keng)缺陷(xian)。

  在擠(ji)壓(ya)過(guo)程中，如果坯(pi)料表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑涂敷過(guo)厚，在高溫坯(pi)料的(de)(de)(de)作(zuo)用下會(hui)形(xing)成過(guo)厚潤(run)滑(hua)(hua)膜，由于過(guo)厚潤(run)滑(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)不穩定性，會(hui)導致(zhi)潤(run)滑(hua)(hua)膜連(lian)續性的(de)(de)(de)破壞(huai)，引起(qi)擠(ji)壓(ya)鋼管表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)裂紋或壓(ya)痕缺陷。

鋼(gang)管(guan)擠壓(ya)時，在鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)形成過(guo)薄(bo)的(de)玻璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)，薄(bo)膜的(de)連續性遭到(dao)破(po)壞時，擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)表(biao)(biao)面(mian)金屬(shu)裸露，并(bing)與(yu)變(bian)形模(mo)具(ju)表(biao)(biao)面(mian)直(zhi)接接觸，導致鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)被(bei)(bei)(bei)擦(ca)傷，或因(yin)進一步的(de)熱摩(mo)擦(ca)引起咬(yao)合。直(zhi)致鋼(gang)管(guan)的(de)直(zhi)徑(jing)增(zeng)大至擠壓(ya)模(mo)孔的(de)直(zhi)徑(jing)時，玻璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)被(bei)(bei)(bei)中斷，擠壓(ya)模(mo)孔被(bei)(bei)(bei)覆蓋，變(bian)形區內的(de)液態玻璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)在高壓(ya)作(zuo)用下，使被(bei)(bei)(bei)隔離(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)表(biao)(biao)面(mian)得到(dao)補充，再次出現流體薄(bo)膜，恢復(fu)了(le)玻璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)連續性，擠壓(ya)過(guo)程進入(ru)正常程序。

  同樣，黏度過(guo)高的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)，其熔融層可能(neng)會(hui)不(bu)(bu)足以使(shi)擠(ji)壓模(mo)與變形金屬之(zhi)間形成(cheng)完整的(de)隔離層，而導致(zhi)擠(ji)壓鋼(gang)(gang)管表面劃傷。如果不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管內表面的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)過(guo)剩，生(sheng)產薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管時，會(hui)導致(zhi)產生(sheng)鋼(gang)(gang)管皺紋缺陷。

4. 擠壓工模具表面質量

 擠壓工(gong)模具的表面(mian)光潔度(du)和(he)(he)表面(mian)硬(ying)度(du)沒有達(da)到規定的技(ji)術要求，或(huo)者存在龜裂和(he)(he)黏結物時，將會引起擠壓鋼(gang)管表面(mian)質量的惡化，導致制品(pin)表面(mian)產生劃傷、凹坑(keng)、劃道或(huo)筋條等(deng)缺(que)陷。