浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表(biao)面(mian)質量的因素(su)如下：

1. 坯料(liao)表(biao)面加工質(zhi)量

  玻璃潤(run)滑劑和坯(pi)料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

  圖(tu)2-49所示為擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)外表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)與管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)及潤(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)關系(xi)。與管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)及由圖(tu)2-49可(ke)以看出，當(dang)坯(pi)料表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)光潔潤(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)關系(xi)度(du)(du)(du)由粗加(jia)工表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)提高(gao)到6級(ji)時(shi)，材料1Cr18Ni10Ti擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)微觀(guan)凹(ao)凸不(bu)平的(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)由100μm 降(jiang)低到15μm，(使用(yong)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)為70~100Pa·s)。而當(dang)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)為15~25Pa·s時(shi)，其(qi)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)微觀(guan)不(bu)平度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)由100μm降(jiang)低到35μm.因(yin)此，為了獲得(de)高(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，必須采用(yong)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)及端面(mian)(mian)(mian)加(jia)工光潔的(de)(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)，其(qi)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔度(du)(du)(du)不(bu)能低于4級(ji)。而對于有特殊表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)要求的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，應(ying)將坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔度(du)(du)(du)提高(gao)到6級(ji)。

2. 坯料加熱溫(wen)度

  不銹鋼管(guan)擠壓(ya)時，過高(gao)的(de)(de)(de)加熱溫度(du)和(he)過大(da)的(de)(de)(de)擠壓(ya)比，都會導致過高(gao)的(de)(de)(de)擠壓(ya)制品的(de)(de)(de)出口(kou)溫度(du)，其(qi)結(jie)果是會使擠壓(ya)鋼管(guan)的(de)(de)(de)外(wai)表(biao)面產生(sheng)橫(heng)向裂紋。

3. 坯(pi)料(liao)表面(mian)潤滑條(tiao)件(jian)

  不銹鋼(gang)管(guan)擠壓(ya)時(shi)，有(you)無潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑或潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑的使用效(xiao)果(guo)，對于鋼(gang)管(guan)的表面質(zhi)量(liang)有(you)著嚴重的影響。采用過(guo)低黏度值的玻璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑，當(dang)接觸高(gao)溫(wen)坯料時(shi)，玻璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑會急速熔化，在變形(xing)區未被(bei)封閉(bi)的情況下，液(ye)態(tai)的玻璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑即流失，起不到潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果(guo)。而當(dang)變形(xing)區被(bei)封閉(bi)時(shi)，過(guo)剩的液(ye)態(tai)玻璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑會在變形(xing)區內(nei)造成流動(dong)的堆積，并在高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)下被(bei)壓(ya)入塑性金(jin)屬，

形成擠壓鋼(gang)管(guan)表面(mian)的橘子皮狀缺(que)陷或麻點凹坑缺(que)陷。

  在擠壓(ya)(ya)過程中，如果坯料表(biao)面的(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑涂敷過厚(hou)，在高(gao)溫(wen)坯料的(de)作用下會形(xing)成(cheng)過厚(hou)潤滑(hua)(hua)膜，由于過厚(hou)潤滑(hua)(hua)膜的(de)不穩(wen)定性，會導(dao)致(zhi)潤滑(hua)(hua)膜連續性的(de)破壞，引(yin)起擠壓(ya)(ya)鋼管表(biao)面的(de)裂紋或壓(ya)(ya)痕缺陷。

鋼管(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)，在鋼管(guan)表面(mian)(mian)形(xing)成過薄的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)，薄膜的(de)連續(xu)(xu)性遭到(dao)破壞時(shi)(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)的(de)表面(mian)(mian)金屬裸露，并與變形(xing)模(mo)(mo)具表面(mian)(mian)直(zhi)(zhi)接接觸，導致(zhi)(zhi)鋼管(guan)表面(mian)(mian)被擦傷，或(huo)因進一步的(de)熱摩(mo)擦引起咬合。直(zhi)(zhi)致(zhi)(zhi)鋼管(guan)的(de)直(zhi)(zhi)徑增大至擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)孔(kong)的(de)直(zhi)(zhi)徑時(shi)(shi)，玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)被中(zhong)斷(duan)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)孔(kong)被覆蓋(gai)，變形(xing)區內的(de)液態玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)在高壓(ya)(ya)作(zuo)用下，使(shi)被隔離潤滑劑(ji)的(de)表面(mian)(mian)得到(dao)補充，再次出現流體(ti)薄膜，恢(hui)復了玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)連續(xu)(xu)性，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程進入正常程序。

  同樣，黏度過(guo)高的(de)玻璃潤滑劑，其熔融層(ceng)可(ke)能(neng)會(hui)(hui)不足(zu)以使擠壓(ya)模與變形金(jin)屬之間形成(cheng)完整的(de)隔離(li)層(ceng)，而導(dao)致擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)劃傷(shang)。如果不銹鋼(gang)管(guan)內表(biao)面(mian)的(de)玻璃潤滑劑過(guo)剩，生(sheng)產薄壁不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，會(hui)(hui)導(dao)致產生(sheng)鋼(gang)管(guan)皺紋缺陷。

4. 擠(ji)壓工(gong)模具表面質量

 擠壓(ya)工模具的(de)表面光潔度(du)和表面硬度(du)沒有達到規定的(de)技術(shu)要求，或者存在龜(gui)裂和黏結物時(shi)，將會引起擠壓(ya)鋼(gang)管表面質量的(de)惡化，導致制品(pin)表面產生劃(hua)傷、凹坑、劃(hua)道或筋條等缺(que)陷。