浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面質量的因素如下(xia)：

1. 坯料(liao)表面加(jia)工質量(liang)

  玻璃潤滑劑和坯料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

  圖2-49所示為擠(ji)壓(ya)不銹鋼管的(de)(de)(de)外表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量(liang)與管坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量(liang)及(ji)潤(run)滑劑(ji)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)關(guan)系。與管坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量(liang)及(ji)由圖2-49可以看出，當(dang)坯料表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)光(guang)(guang)潔(jie)潤(run)滑劑(ji)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)關(guan)系度(du)(du)(du)由粗加工表(biao)面(mian)(mian)(mian)提(ti)(ti)高(gao)到6級(ji)時(shi)，材料1Cr18Ni10Ti擠(ji)壓(ya)不銹鋼管表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)微觀凹凸不平的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)由100μm 降(jiang)低到15μm，(使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)為70~100Pa·s)。而當(dang)玻璃潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)為15~25Pa·s時(shi)，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)微觀不平度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)由100μm降(jiang)低到35μm.因此，為了獲得高(gao)質量(liang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)鋼管，必須采(cai)用(yong)(yong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)及(ji)端面(mian)(mian)(mian)加工光(guang)(guang)潔(jie)的(de)(de)(de)管坯，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)(du)(du)不能低于4級(ji)。而對于有(you)特殊表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量(liang)要求的(de)(de)(de)鋼管，應(ying)將坯料的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)(du)(du)提(ti)(ti)高(gao)到6級(ji)。

2. 坯(pi)料加熱溫度

  不銹鋼管擠(ji)壓(ya)時，過(guo)高的(de)加熱溫(wen)度(du)和過(guo)大的(de)擠(ji)壓(ya)比，都會(hui)導致過(guo)高的(de)擠(ji)壓(ya)制品的(de)出口溫(wen)度(du)，其結果(guo)是會(hui)使擠(ji)壓(ya)鋼管的(de)外表面(mian)產(chan)生橫向裂紋。

3. 坯(pi)料(liao)表(biao)面(mian)潤(run)滑條件

  不銹鋼管擠(ji)壓時，有無潤(run)(run)滑劑或(huo)潤(run)(run)滑劑的(de)使用(yong)效果，對于(yu)鋼管的(de)表面質量有著(zhu)嚴重的(de)影響。采用(yong)過低黏(nian)度值的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑劑，當接觸高(gao)(gao)(gao)溫坯料時，玻璃(li)潤(run)(run)滑劑會急速熔化，在(zai)變(bian)(bian)形(xing)區(qu)未被(bei)封(feng)(feng)閉的(de)情況下(xia)，液(ye)態的(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑劑即流失(shi)，起不到潤(run)(run)滑效果。而(er)當變(bian)(bian)形(xing)區(qu)被(bei)封(feng)(feng)閉時，過剩(sheng)的(de)液(ye)態玻璃(li)潤(run)(run)滑劑會在(zai)變(bian)(bian)形(xing)區(qu)內造成流動(dong)的(de)堆積(ji)，并在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)壓下(xia)被(bei)壓入塑性金屬，

形成擠壓鋼管表面的橘(ju)子(zi)皮狀缺(que)陷或麻點凹坑缺(que)陷。

  在擠壓(ya)過程(cheng)中，如果坯料表面的(de)玻璃潤滑劑(ji)涂敷(fu)過厚，在高溫坯料的(de)作用下(xia)會形成過厚潤滑膜，由于過厚潤滑膜的(de)不穩定性，會導致(zhi)潤滑膜連續性的(de)破(po)壞(huai)，引起擠壓(ya)鋼管表面的(de)裂紋或(huo)壓(ya)痕缺陷(xian)。

鋼(gang)管(guan)擠(ji)(ji)壓時，在鋼(gang)管(guan)表面形(xing)成過薄(bo)的玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)，薄(bo)膜的連續(xu)性(xing)遭到(dao)破壞時，擠(ji)(ji)壓鋼(gang)管(guan)的表面金屬裸露，并與變(bian)形(xing)模(mo)具(ju)表面直接接觸，導致(zhi)鋼(gang)管(guan)表面被擦傷，或因進一(yi)步(bu)的熱摩擦引起咬(yao)合。直致(zhi)鋼(gang)管(guan)的直徑增大至擠(ji)(ji)壓模(mo)孔的直徑時，玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)被中斷，擠(ji)(ji)壓模(mo)孔被覆(fu)蓋，變(bian)形(xing)區內的液(ye)態玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)在高(gao)壓作用下，使被隔離潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的表面得到(dao)補充，再次出(chu)現流(liu)體薄(bo)膜，恢復了玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的連續(xu)性(xing)，擠(ji)(ji)壓過程(cheng)進入正常程(cheng)序。

  同樣(yang)，黏度過(guo)高的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑，其熔融層可能會(hui)不足以使(shi)擠壓模(mo)與變(bian)形(xing)(xing)金屬之間形(xing)(xing)成(cheng)完整的(de)(de)(de)隔離層，而導(dao)致擠壓鋼(gang)(gang)管表面劃傷。如果不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管內表面的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑過(guo)剩，生產(chan)薄壁不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管時，會(hui)導(dao)致產(chan)生鋼(gang)(gang)管皺(zhou)紋缺(que)陷(xian)。

4. 擠(ji)壓工模具表(biao)面質量(liang)

 擠(ji)壓工模(mo)具的表面(mian)光潔(jie)度和(he)表面(mian)硬度沒有達到規定的技術要求，或者(zhe)存在龜裂和(he)黏(nian)結物時，將(jiang)會引起擠(ji)壓鋼管(guan)表面(mian)質量的惡化，導致制品表面(mian)產生劃傷、凹坑、劃道(dao)或筋條等缺陷(xian)。