研(yan)究(jiu)擠(ji)壓時的金(jin)屬流動規律是正確制定擠(ji)壓工(gong)藝(yi)和確保擠(ji)壓制品高質量的基(ji)礎。香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓時的(de)(de)金屬流動與(yu)其(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)時表面(mian)有無工藝潤(run)(run)滑劑(ji)或潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)好壞有著密(mi)切(qie)的(de)(de)關系。為了說明使用潤(run)(run)滑劑(ji)與(yu)不(bu)使用潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)條(tiao)件的(de)(de)區(qu)別，采用以下試(shi)驗(yan)方法：在預先從中心軸面(mian)切(qie)為兩(liang)半的(de)(de)圓(yuan)坯料的(de)(de)平面(mian)上，刻上格(ge)子(zi)形的(de)(de)槽(cao)（圖3-1)。然后，把兩(liang)個相(xiang)等的(de)(de)部分(fen)重疊起來(lai)，加以焊接并擠(ji)(ji)壓(ya)，擠(ji)(ji)壓(ya)后再重新分(fen)開。如(ru)果仔細(xi)地用合(he)適的(de)(de)制品(pin)填塞細(xi)槽(cao)，在擠(ji)(ji)壓(ya)后就能發現細(xi)槽(cao)延(yan)長了，這樣就可以看(kan)出擠(ji)(ji)壓(ya)香蕉視頻app連接:不銹鋼管坯料變形(xing)過程的全貌。

  圖3-2(b)顯示了不銹鋼管擠壓時使用玻璃潤滑劑的結果。可以看出，當坯料向前推進時，并不發生變形，只是在坯料靠近擠壓模，其邊緣陸續接近模前區域時，才發生變形。坯料的整個表面形成了擠壓制品的表面。圖3-2(a)顯示了當無玻璃潤滑劑進行擠壓時，坯料的中部首先受到擠壓，而坯料的外部及其與擠壓模接觸的部分卻傾向于停留在原處不動。這是由坯料與工具之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)高度摩擦以及坯(pi)料表(biao)面的(de)(de)(de)(de)冷卻所引起的(de)(de)(de)(de)變形阻(zu)力的(de)(de)(de)(de)增加所造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。其(qi)后果是在模座的(de)(de)(de)(de)角上(shang)形成(cheng)了不移(yi)動的(de)(de)(de)(de)部分金屬成(cheng)為(wei)“死(si)區”。而“死(si)區”的(de)(de)(de)(de)存在，將會導致(zhi)無潤滑劑擠(ji)壓時操(cao)作(zuo)上(shang)的(de)(de)(de)(de)許(xu)多復雜情況。

 分(fen)析帶玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)擠(ji)(ji)壓棒(bang)(bang)(bang)材時坯(pi)料金屬的(de)(de)流動情(qing)況(kuang)（圖3-3),可(ke)以看(kan)出(chu)(chu)，擠(ji)(ji)壓時，具有(you)高溫潤(run)(run)滑(hua)性能的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)（玻(bo)璃(li)墊）被(bei)坯(pi)料壓向擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)，并由于接(jie)觸(chu)高溫坯(pi)料而(er)熔(rong)化；熔(rong)化的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和被(bei)擠(ji)(ji)壓的(de)(de)坯(pi)料同時流向擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)孔(kong)，并從模(mo)(mo)孔(kong)中流出(chu)(chu)。于是隨著擠(ji)(ji)壓過(guo)程的(de)(de)進行，玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)墊不斷地熔(rong)化，并在擠(ji)(ji)壓棒(bang)(bang)(bang)材的(de)(de)表面(mian)上形(xing)成一層(ceng)連續的(de)(de)厚度約(yue)為0.02mm的(de)(de)玻(bo)璃(li)薄膜，將高溫棒(bang)(bang)(bang)材與(yu)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)隔(ge)離，防止了模(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)過(guo)熱和棒(bang)(bang)(bang)材的(de)(de)氧化。

 為了(le)證明擠(ji)壓時金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)這一(yi)特(te)性，采用無(wu)外(wai)層(ceng)偏析的(de)(de)(de)沸騰鋼鑄坯經擠(ji)壓成異(yi)型材后(hou)，制成顯微磨(mo)片試樣觀(guan)察其金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)情況。由圖3-4可以看到，在(zai)異(yi)型材全長的(de)(de)(de)外(wai)表(biao)面上，仍(reng)然保(bao)留著原來(lai)鑄坯表(biao)面上的(de)(de)(de)一(yi)層(ceng)無(wu)偏析組織(zhi)結構。

 另外，在采用合適的(de)和足(zu)夠(gou)的(de)玻璃(li)潤滑劑配(pei)合無(wu)(wu)外層偏(pian)(pian)析(xi)的(de)沸騰鋼坯(pi)料(liao)，經擠(ji)(ji)壓(ya)成條材之后(hou)，在酸浸高倍試樣（試劑配(pei)方(fang)為：氯(lv)(lv)化(hua)銅10g、氯(lv)(lv)化(hua)亞錫(xi)0.5g、氯(lv)(lv)化(hua)鐵30g、鹽酸（濃）30L,水（稀釋用）500L,乙醇500L)上，顯示(shi)的(de)金屬流動(dong)情況（圖3-5)證明，在擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程中，坯(pi)料(liao)金屬的(de)各個(ge)斷面相繼流過(guo)模孔，鋼坯(pi)中心(xin)部(bu)分的(de)偏(pian)(pian)析(xi)組(zu)織在擠(ji)(ji)壓(ya)成條材后(hou)仍(reng)然留在中心(xin)部(bu)位。而無(wu)(wu)偏(pian)(pian)析(xi)坯(pi)料(liao)的(de)外表(biao)面經擠(ji)(ji)壓(ya)成條材后(hou)，形(xing)成了條材無(wu)(wu)偏(pian)(pian)析(xi)的(de)外表(biao)面。

 圖(tu)3-6所示為無潤滑劑擠壓輕合金(jin)坯料，擠壓后壓余的(de)(de)低倍組織(zhi)圖(tu)像(xiang)。從圖(tu)3-6可以看出網格，研究其組織(zhi)結(jie)構所得出的(de)(de)結(jie)論(lun)是，用適當的(de)(de)潤滑劑擠壓條材時，結(jie)晶組織(zhi)很均勻。而條材全(quan)長上的(de)(de)力學性能是一致(zhi)的(de)(de)，擠壓操作不(bu)會(hui)影響變形金(jin)屬的(de)(de)質(zhi)量。因為擠壓過程只在(zai)幾秒鐘時(shi)間(jian)內結束，在(zai)該變(bian)(bian)形條件(jian)下，能夠很精確地掌(zhang)握金屬的變(bian)(bian)形溫(wen)度(du)，變(bian)(bian)形操作幾乎(hu)是在(zai)“等溫(wen)”條件(jian)下進行，所(suo)以，在(zai)擠(ji)壓制品(pin)內可以避免出(chu)

  據上所述(shu)，不銹鋼管(guan)(guan)熱擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)塑性變形，使金屬(shu)(shu)產生的(de)流(liu)動可(ke)描述(shu)如下(xia)。當(dang)(dang)不銹鋼管(guan)(guan)擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)開始時，接近(jin)擠(ji)壓(ya)(ya)模一端的(de)坯(pi)料(liao)(liao)金屬(shu)(shu)幾乎旋(xuan)轉(zhuan)了并流(liu)入擠(ji)壓(ya)(ya)模和芯(xin)棒組成(cheng)的(de)環形孔隙(xi)，形成(cheng)鋼管(guan)(guan)的(de)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)。而坯(pi)料(liao)(liao)的(de)內(nei)層金屬(shu)(shu)流(liu)動超過外層，形成(cheng)鋼管(guan)(guan)的(de)內(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)。在變形金屬(shu)(shu)的(de)穩定(ding)流(liu)動過程(cheng)中(zhong)(zhong)，管(guan)(guan)坯(pi)的(de)側(ce)面(mian)(mian)轉(zhuan)為相應的(de)鋼管(guan)(guan)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)。當(dang)(dang)擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)將近(jin)結束時，在留有(you)一定(ding)壓(ya)(ya)余的(de)情況下(xia)，變形金屬(shu)(shu)的(de)流(liu)動狀(zhuang)況起了改變，金屬(shu)(shu)流(liu)動不僅沿著(zhu)模子，而且(qie)還沿著(zhu)擠(ji)壓(ya)(ya)墊，形成(cheng)不銹鋼管(guan)(guan)的(de)內(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)。可(ke)見(jian)，坯(pi)料(liao)(liao)加工的(de)原始表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)加工精度和端面(mian)(mian)加工精度對于擠(ji)壓(ya)(ya)后鋼管(guan)(guan)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)質量有(you)著(zhu)重要的(de)影響。

 圖(tu)3-7所(suo)示(shi)為經過擠(ji)壓(ya)和(he)熱處理的(de)1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)擠(ji)壓(ya)條材的(de)顯微(wei)組織。圖(tu)3-8所(suo)示(shi)為經過擠(ji)壓(ya)、冷拔和(he)熱處理的(de)0Cr18Ni10不銹鋼(gang)擠(ji)壓(ya)條材的(de)顯微(wei)組織。擠(ji)壓(ya)的(de)方法能夠(gou)在三個主要方向上(shang)進行壓(ya)力(li)變(bian)(bian)形只(zhi)要在工(gong)其(qi)設(she)計上(shang)預先采政措施，避免張應(ying)力(li)區，行壓(ya)力(li)變(bian)(bian)形（應(ying)變(bian)(bian)）。因金屬品種，例如，含鎢(wu)量為18%的(de)高(gao)速鋼(gang)、含鈷量為4%的(de)S.816(美）、鉬及(ji)其(qi)合(he)金、球墨

鑄鐵以及尼(ni)莫尼(ni)克型難熔(rong)合(he)金。

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)，研究金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)動(dong)(dong)特點的(de)主(zhu)要問題集中(zhong)(zhong)在研究變(bian)形在坯(pi)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)分(fen)(fen)(fen)布(bu)。分(fen)(fen)(fen)析試(shi)驗資料(liao)表(biao)明(ming)，金(jin)屬(shu)變(bian)形時(shi)(shi)的(de)內(nei)摩(mo)擦(ca)(ca)是影響(xiang)變(bian)形區(qu)(qu)(qu)大小和形狀的(de)主(zhu)要因素。使用有效的(de)玻璃(li)潤滑劑，可以(yi)使變(bian)形區(qu)(qu)(qu)集中(zhong)(zhong)在“模(mo)前(qian)(qian)區(qu)(qu)(qu)”，當(dang)(dang)(dang)金(jin)屬(shu)的(de)塑性一致時(shi)(shi)，金(jin)屬(shu)各點的(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)速度幾乎相等；而當(dang)(dang)(dang)采用的(de)玻璃(li)潤滑劑摩(mo)擦(ca)(ca)系數較(jiao)(jiao)大時(shi)(shi)，金(jin)屬(shu)的(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)則分(fen)(fen)(fen)為(wei)兩部(bu)分(fen)(fen)(fen)，中(zhong)(zhong)心部(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)速度較(jiao)(jiao)快，外層(ceng)部(bu)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)速較(jiao)(jiao)慢(man)；當(dang)(dang)(dang)摩(mo)擦(ca)(ca)系數很大時(shi)(shi)，金(jin)屬(shu)的(de)塑性變(bian)形不均勻。根據以(yi)上情(qing)況(kuang)分(fen)(fen)(fen)析，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)坯(pi)料(liao)金(jin)屬(shu)的(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)可以(yi)分(fen)(fen)(fen)為(wei)三(san)個區(qu)(qu)(qu)：靠近模(mo)口的(de)“模(mo)前(qian)(qian)區(qu)(qu)(qu)”，這部(bu)分(fen)(fen)(fen)金(jin)屬(shu)向(xiang)模(mo)口流(liu)(liu)動(dong)(dong)的(de)速度很快；接近擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊的(de)“墊前(qian)(qian)區(qu)(qu)(qu)”，這部(bu)分(fen)(fen)(fen)金(jin)屬(shu)由于溫(wen)度較(jiao)(jiao)低，變(bian)形較(jiao)(jiao)小，金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)向(xiang)中(zhong)(zhong)部(bu)；接觸(chu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒的(de)“坯(pi)料(liao)外層(ceng)區(qu)(qu)(qu)”，因為(wei)摩(mo)擦(ca)(ca)力較(jiao)(jiao)大，其中(zhong)(zhong)一部(bu)分(fen)(fen)(fen)金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)向(xiang)補充中(zhong)(zhong)心區(qu)(qu)(qu)，而另(ling)一部(bu)分(fen)(fen)(fen)金(jin)屬(shu)則流(liu)(liu)向(xiang)后部(bu)區(qu)(qu)(qu)，并部(bu)分(fen)(fen)(fen)進入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)余料(liao)。

  擠(ji)壓(ya)時，金屬變(bian)形(xing)流(liu)動不(bu)(bu)均導(dao)致制品(pin)各點的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)量(liang)不(bu)(bu)一致，在(zai)制品(pin)徑向截(jie)面(mian)上(shang)離中(zhong)心越(yue)遠(yuan)的(de)(de)(de)(de)點，變(bian)形(xing)量(liang)越(yue)小(xiao)。摩(mo)擦系數越(yue)大，變(bian)形(xing)沿徑向分布(bu)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻程度越(yue)大。不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)材(cai)料，在(zai)相同的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑條件下(xia)，擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)時，其變(bian)形(xing)區(qu)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)取(qu)決于金屬變(bian)形(xing)抗力與(yu)摩(mo)擦力的(de)(de)(de)(de)比值。并且(qie)(qie)，隨(sui)著該比值的(de)(de)(de)(de)增加，不(bu)(bu)均勻變(bian)形(xing)減小(xiao)。而最(zui)強烈的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)集中(zhong)在(zai)擠(ji)壓(ya)模里，并可(ke)描繪成以(yi)擠(ji)壓(ya)模入口錐(zhui)角線的(de)(de)(de)(de)交點為中(zhong)心的(de)(de)(de)(de)半圓區(qu)內（模前區(qu)），如圖(tu)3-9所示。并且(qie)(qie)擠(ji)壓(ya)高強度鎳(nie)合金管(guan)以(yi)及球墨鑄鐵時，所形(xing)成的(de)(de)(de)(de)金屬流(liu)動圖(tu)像不(bu)(bu)變(bian)。

 隨(sui)著模(mo)孔工(gong)作錐角(jiao)度的(de)(de)增大，變形區(qu)的(de)(de)高度增加。當角(jiao)度達到一定值時，分(fen)布在擠(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)壁上被稱為(wei)“死區(qu)”的(de)(de)金屬產生破裂，破口(kou)使(shi)管子(zi)表面出現縱向(xiang)折疊和(he)直線(xian)形的(de)(de)缺陷。而這種(zhong)情況也取(qu)決于工(gong)藝(yi)潤滑劑的(de)(de)使(shi)用效(xiao)果(guo)。

  不銹鋼管擠壓時，金屬流動的連續性是極為重要的工藝指標，而此需由合適的工藝潤滑劑來提供保障。潤滑薄膜的效果，同樣可以用坯料縱向或端部刻坐標網格及顯微磨片的方法來判斷。圖3-10所示為321不銹(xiu)鋼管縱向外表面層顯微結構的磨片試樣。

  表(biao)層(ceng)的顯微結(jie)構從圖3-10(a)可以看出，金(jin)屬流線纖(xian)維(wei)平行分布(bu)。說明(ming)剪切變形被限(xian)制在潤(run)滑(hua)(hua)層(ceng)內，不(bu)分布(bu)在金(jin)屬的(de)深處，璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)效果良好(hao)。而圖3-10(b)所(suo)示為玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)薄膜的(de)連續性遭到身性的破壞。在(zai)接觸(chu)工具處金屬(shu)裸露，并粘在(zai)工具上，之后粘離的金屬(shu)又隨同不銹(xiu)鋼管前行。可以(yi)看出(chu)，在(zai)鋼管的入口(kou)處少部分變(bian)形結(jie)構呈(cheng)波浪形纖維結(jie)構。而鄰(lin)近(jin)的金屬(shu)繞過接觸(chu)處形成不均勻(yun)變(bian)形區，因此(ci)，在(zai)一定(ding)的條件下將引(yin)起不銹(xiu)鋼管的表面缺(que)陷。

  圖3-11顯示了擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)時金屬流(liu)動的(de)順序，由(you)圖3-11可以(yi)看出，坯料兩端刻有(you)坐標網格(ge)經(jing)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)后，在接近(jin)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模一(yi)端的(de)全部坐標網進入管(guan)子的(de)前端外表(biao)面上，并(bing)且坐標網變得窄了。而(er)(er)管(guan)坯表(biao)面接近(jin)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊一(yi)端的(de)部分在不(bu)銹鋼管(guan)后端形成內表(biao)面。而(er)(er)這一(yi)端帶(dai)坐標網格(ge)表(biao)面的(de)其余(yu)部分留在壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)內。