冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼(gang)的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)(gang)的(de)化學成(cheng)分與(yu)結(jie)構(gou)組織(zhi)存(cun)在著一定的(de)關(guan)系(xi)，而不銹鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)分與(yu)沖壓成(cheng)型性之(zhi)間也存(cun)在著一種直接關(guan)系(xi)，就(jiu)是化學成(cheng)分與(yu)結(jie)構(gou)組織(zhi)關(guan)系(xi)的(de)具(ju)體(ti)體(ti)現。利用這一關(guan)系(xi)可以對所使(shi)用材料的(de)性能和(he)質量加以控制(zhi)，從(cong)而提高不銹鋼(gang)(gang)沖壓成(cheng)型性能的(de)等級和(he)均勻性。

  在奧(ao)氏體不銹鋼(gang)中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼(gang)中所含(han)的(de)(de)鎳可以明顯降(jiang)低(di)鋼(gang)的(de)(de)冷加工硬化(hua)傾向(xiang)，其原因是可使鋼(gang)中的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定性增加，減少或消除了冷加工過(guo)程中的(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變，降(jiang)低(di)了冷加工硬化(hua)速(su)度(du)(du)，強度(du)(du)降(jiang)低(di)和塑性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加(jia)工鋼種，該鋼的切削(xue)性(xing)能(neng)很好，但其塑性(xing)性(xing)能(neng)比(bi)較差，不(bu)能(neng)用(yong)于成型作(zuo)業。