冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼(gang)的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)與結構(gou)組(zu)織存(cun)在著一定(ding)的(de)關系，而(er)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)成分(fen)(fen)與沖壓(ya)(ya)成型(xing)性之間(jian)也存(cun)在著一種直接關系，就是化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)與結構(gou)組(zu)織關系的(de)具體體現。利用(yong)這一關系可以對所使用(yong)材料的(de)性能和質量加以控(kong)制，從而(er)提高不銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)(ya)成型(xing)性能的(de)等級和均(jun)勻(yun)性。

  在奧氏體不銹鋼(gang)中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)(shi)體型不銹鋼中所含的(de)鎳(nie)可以明顯降(jiang)低(di)鋼的(de)冷加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)傾向，其原因(yin)是可使(shi)鋼中的(de)奧氏(shi)(shi)體穩(wen)定性增(zeng)加(jia)(jia)，減少或消除了冷加(jia)(jia)工過程中的(de)馬氏(shi)(shi)體轉變，降(jiang)低(di)了冷加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)速(su)度，強度降(jiang)低(di)和塑性提(ti)高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種(zhong)易機加工(gong)鋼種(zhong)，該鋼的切(qie)削性能很好，但(dan)其塑性性能比(bi)較差(cha)，不能用于成型作(zuo)業。