冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼的(de)化學成(cheng)分(fen)與(yu)結(jie)(jie)構組織存(cun)在著(zhu)一定的(de)關(guan)系，而不(bu)銹鋼的(de)成(cheng)分(fen)與(yu)沖(chong)壓成(cheng)型(xing)性之間也(ye)存(cun)在著(zhu)一種直(zhi)接關(guan)系，就是化學成(cheng)分(fen)與(yu)結(jie)(jie)構組織關(guan)系的(de)具體(ti)體(ti)現。利用這一關(guan)系可以對所(suo)使用材料的(de)性能和(he)質量加以控制(zhi)，從而提高不(bu)銹鋼沖(chong)壓成(cheng)型(xing)性能的(de)等(deng)級和(he)均(jun)勻性。

  在奧氏體不銹(xiu)鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧(ao)(ao)氏體型不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)所(suo)含的(de)鎳(nie)可以明顯降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)冷(leng)加工(gong)硬化傾向，其原因是可使鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)奧(ao)(ao)氏體穩定(ding)性增加，減少或消除了(le)(le)冷(leng)加工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)馬氏體轉變，降低(di)了(le)(le)冷(leng)加工(gong)硬化速度，強度降低(di)和塑性提高(gao)。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼(gang)）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像(xiang) Y12Cr18Ni9(303)這種易機(ji)加工鋼種，該鋼的切削(xue)性(xing)能(neng)很(hen)好，但其塑性(xing)性(xing)能(neng)比較差，不能(neng)用于成型作業。