冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼(gang)的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分與(yu)結(jie)構組織存(cun)在著一定的(de)(de)(de)關(guan)(guan)系(xi)，而不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)分與(yu)沖壓成(cheng)型性(xing)之間也存(cun)在著一種直(zhi)接關(guan)(guan)系(xi)，就是化學成(cheng)分與(yu)結(jie)構組織關(guan)(guan)系(xi)的(de)(de)(de)具體體現。利(li)用這(zhe)一關(guan)(guan)系(xi)可以對所使用材料的(de)(de)(de)性(xing)能和質量加(jia)以控制，從而提高不銹(xiu)鋼(gang)(gang)沖壓成(cheng)型性(xing)能的(de)(de)(de)等級和均勻性(xing)。

  在奧氏體不(bu)銹鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼中所含的(de)鎳可(ke)以明顯降(jiang)低鋼的(de)冷加工(gong)硬(ying)化傾(qing)向(xiang)，其原因(yin)是可(ke)使鋼中的(de)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)穩(wen)定性(xing)增加，減(jian)少(shao)或消除了冷加工(gong)過程中的(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變，降(jiang)低了冷加工(gong)硬(ying)化速度，強度降(jiang)低和塑性(xing)提高(gao)。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不(bu)銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加(jia)工鋼種，該(gai)鋼的切(qie)削性能(neng)很(hen)好，但其(qi)塑性性能(neng)比較差，不能(neng)用于(yu)成型作業。