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仿形加工工藝說明

仿形刀具的(de)加工(gong)(gong)效率由速度、加工(gong)(gong)量、仿形刀具的(de)寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的(de)設計所(suo)決(jue)定。在多軸式自動螺(luo)旋(xuan)車(che)床上進行粗成型加工(gong)(gong)時，在可能的(de)情況下，應(ying)去掉尖角并(bing)將(jiang)橫向后角增加副允許的(de)限(xian)度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。&n...

不銹鋼切削加工后的清洗與鈍化

為了使不(bu)銹鋼(gang)切(qie)削工(gong)件(jian)(jian)具有較好的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)能(neng)力，必須去(qu)除切(qie)削加工(gong)時零件(jian)(jian)表(biao)面上的(de)(de)(de)所有污物和污漬。因為只(zhi)有清潔(jie)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面，方(fang)可在大氣中生成(cheng)一層鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，由(you)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)來保(bao)護不(bu)銹鋼(gang)不(bu)受外來物的(de)(de)(de)侵蝕(shi)，像鐵屑(xie)、塵(chen)埃、酸氣等(deng)的(de)(de)(de)侵蝕(shi)，進而獲得較好的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)能(neng)力。不(bu)銹鋼(gang)工(gong)件(jian)(jian)在鈍化(hua)(hua)處(chu)理之(zhi)...

不銹鋼滾絲加工工藝說明

滾(gun)絲的(de)工(gong)具、設備和材料已(yi)發展到這(zhe)(zhe)樣一(yi)個階(jie)段，即可以(yi)采(cai)用滾(gun)絲這(zhe)(zhe)種極為實(shi)用的(de)方法，在不銹(xiu)鋼零件上滾(gun)制精密螺紋(wen)(wen)。采(cai)用的(de)幾種方式，諸(zhu)如單輥(gun)或(huo)撞擊滾(gun)制，雙(shuang)輥(gun)跨式或(huo)切線式滾(gun)制，以(yi)及類似(si)于螺紋(wen)(wen)板(ban)牙操作那(nei)樣，從零件的(de)一(yi)端(duan)開始加(jia)工(gong)。這(zhe)(zhe)些操作都(dou)是(shi)在車(che)床和自動化(hua)設備上完成的(de)。利...

不銹鋼套絲加工工藝介紹

對(dui)各不銹(xiu)鋼進行(xing)套絲時，建議(yi)使(shi)用自開式板牙(ya)頭，有時亦使(shi)用整體板牙(ya)，特別是直(zhi)徑小于3.175mm的(de)小尺寸螺(luo)(luo)紋。尺寸較大的(de)整體板牙(ya)在退出(chu)時可能會(hui)損害螺(luo)(luo)紋。前(qian)角(jiao)磨成約15°的(de)標準(zhun)高速鋼螺(luo)(luo)紋梳(shu)刀可用來制作(zuo)直(zhi)螺(luo)(luo)紋。圓盤式和(he)切線式螺(luo)(luo)紋梳(shu)刀要求磨出(chu)20°~25°的(de)前(qian)角(jiao)。&...

不銹鋼攻絲加工技術介紹說明

只要精(jing)心操(cao)作選擇(ze)合(he)適的(de)絲(si)(si)(si)錐和設(she)備，在所有(you)的(de)不銹鋼上都可(ke)以攻絲(si)(si)(si)。對(dui)于(yu)易切(qie)削類(lei)不銹鋼，攻絲(si)(si)(si)幾乎沒有(you)什么困難(nan)，非常類(lei)似于(yu)對(dui)碳(tan)鋼的(de)攻絲(si)(si)(si)。對(dui)于(yu)各種(zhong)材料，絲(si)(si)(si)錐的(de)前角磨(mo)成(cheng)15°效果更好(hao)。如果使用(yong)的(de)絲(si)(si)(si)錐的(de)前角不是(shi)15°,那就應該(gai)重新磨(mo)成(cheng)15°,并經過刃磨(mo)再(zai)使用(yong)。對(dui)深(shen)孔(kong)攻絲(si)(si)(si)...

不銹鋼鉸削加工工藝操作流程介紹

鉸(jiao)削工藝是(shi)用來使不銹(xiu)(xiu)鋼上(shang)的(de)(de)(de)孔具有準確(que)的(de)(de)(de)尺寸精度和良好光潔度的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)機加(jia)工方法(fa)。這種(zhong)(zhong)方法(fa)是(shi)在已經(jing)經(jing)過(guo)鉆孔、鏜(tang)孔或(huo)穿(chuan)孔操作而(er)形成(cheng)孔的(de)(de)(de)基礎(chu)上(shang)完成(cheng)的(de)(de)(de)。各(ge)種(zhong)(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)切削特性各(ge)不相同，為此鉸(jiao)削必須根據加(jia)工的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)種(zhong)(zhong)類(lei)，改變(bian)鉸(jiao)刀的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)和角度。標準型(xing)鉸(jiao)刀，無論(lun)是(shi)高速鋼制的(de)(de)(de)還是(shi)焊(han)有硬質...

不銹鋼鉆孔工加工藝方法介紹

在(zai)不(bu)銹鋼工(gong)(gong)件(jian)上鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)常(chang)采用麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)，對淬硬不(bu)銹鋼，可(ke)用硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，有條(tiao)件(jian)時可(ke)用超硬高速(su)鋼或超細晶粒硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)時扭矩(ju)和軸向力大(da)，切屑(xie)易(yi)粘(zhan)接(jie)、不(bu)易(yi)折斷且排屑(xie)困難，加(jia)工(gong)(gong)硬化加(jia)劇，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)轉(zhuan)角處(chu)易(yi)磨(mo)損，當鉆(zhan)(zhan)頭(tou)剛性差(cha)時極易(yi)產生振動。因此，要求鉆(zhan)(zhan)頭(tou)磨(mo)出分(fen)屑(xie)槽，修磨(mo)橫(heng)刃以減(jian)小軸向...

不銹鋼磨削加工操作流程與注意事項

不銹鋼(gang)的(de)韌性(xing)大、熱強度高(gao)，而砂輪磨(mo)(mo)(mo)粒的(de)切(qie)(qie)削(xue)刃具有較大的(de)負前角，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)過程中磨(mo)(mo)(mo)屑不容易被切(qie)(qie)離，切(qie)(qie)削(xue)阻力大，擠(ji)壓、摩擦劇烈(lie)。單(dan)位(wei)面積(ji)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力很(hen)大，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度可達(da)1000~1500℃.同(tong)時(shi)，在高(gao)溫高(gao)壓作(zuo)用(yong)下(xia)，磨(mo)(mo)(mo)屑易黏附在砂輪上，填滿磨(mo)(mo)(mo)粒間的(de)空(kong)隙，使磨(mo)(mo)(mo)粒失去切(qie)(qie)削(xue)作(zuo)用(yong)。不銹鋼(gang)的(de)類(lei)型...

不銹鋼銑削加工特點及操作方法

銑(xian)(xian)削不銹(xiu)鋼(gang)的特點是，不銹(xiu)鋼(gang)的黏附性及熔著(zhu)性強，切(qie)屑容易黏附在銑(xian)(xian)刀(dao)刀(dao)齒(chi)上，使切(qie)削條件惡化(hua)；逆銑(xian)(xian)時，刀(dao)齒(chi)先在已(yi)經硬化(hua)的表面上滑行，增加了加工(gong)硬化(hua)的趨勢；銑(xian)(xian)削時沖(chong)擊、振動較大，使銑(xian)(xian)刀(dao)刀(dao)齒(chi)易崩刃和磨損。不銹(xiu)鋼(gang)銑(xian)(xian)削方(fang)式(shi)，如(ru)圖(tu)7-13和圖(tu)7-14所示。 ...

不銹鋼車削加工工藝介紹

車床(chuang)加工(gong)一般被認為是單鋒車削，刀具(ju)應具(ju)有(you)(you)正前角(jiao)，見圖7-11。馬(ma)氏體型不(bu)銹鋼(gang)，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要(yao)求有(you)(you)負前角(jiao)，以減少刀具(ju)的(de)磨(mo)損(sun)。有(you)(you)些不(bu)銹鋼(gang)，特別是像(xiang)200和300系列不(bu)銹鋼(gang)，具(ju)有(you)(you)加工(gong)硬(ying)化的(de)傾向。因而，要(yao)保持強制性進(jin)給，同時不(bu)...

沉淀硬化不銹鋼切削加工特點

由于組織差(cha)異，這類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)在切削(xue)加(jia)工性(xing)能(neng)方(fang)面也存在較大的(de)(de)差(cha)異。這類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)可以是鐵素體的(de)(de)，奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)或兩相的(de)(de)（半奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)）。就切削(xue)加(jia)工而言(yan)，鐵素體組織的(de)(de)沉淀(dian)硬化鋼(gang)(gang)，因為(wei)其(qi)加(jia)工硬化速度(du)低、較脆、切屑易(yi)斷，因此易(yi)于切削(xue)。因為(wei)沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)(gang)所用的(de)(de)熱處理制(zhi)度(du)各異，使這類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)切削(xue)加(jia)工性(xing)能(neng)，可...

鐵素體不透鋼切削加工特點

鐵素體(ti)不(bu)透鋼(gang)(gang)具有(you)良(liang)好的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加工性(xing)能，含硫(liu)和硒的(de)(de)易切(qie)削(xue)(xue)鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能能更佳(jia)。但鉻含量較(jiao)高的(de)(de)鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，切(qie)削(xue)(xue)加工比較(jiao)困難。特(te)到要提出(chu)地是，鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)熱導率(lv)較(jiao)低，在(zai)切(qie)削(xue)(xue)加工時容易出(chu)現局部過熱的(de)(de)現象。會使(shi)刀具切(qie)削(xue)(xue)刃加速損壞，為此可采(cai)用(yong)大(da)型刀具并用(yong)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)...

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