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1.馬氏(shi)體型(xing)耐熱鋼焊(han)(han)接工藝(yi)要點 ①.常(chang)采(cai)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)，氬弧焊(han)(han)和埋弧自動焊(han)(han)不(bu)宜采(cai)用(yong)氣(qi)焊(han)(han)。 ②.應嚴格做好焊(han)(han)件(jian)的(de)焊(han)(han)前清理工作，保證焊(han)(han)件(jian)、焊(han)(han)材處于低氫(qing)狀態(tai)。 ③.宜采(cai)用(yong)較大的(de)電(dian)(dian)流施(shi)焊(han)(han)，以減慢(man)焊(han)(han)縫的(de)冷卻(que)速度。 ④.必(bi)須進(jin)行預(yu)熱。...
1.鐵(tie)素(su)體型(xing)耐熱(re)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝要點 ①.鐵(tie)素(su)體型(xing)耐熱(re)鋼(gang)可用氬(ya)弧焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)，但不宜(yi)采(cai)用氣焊(han)(han)。 ②.用鉻(ge)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，要求(qiu)對母材低溫預(yu)熱(re)，不超(chao)過(guo)150℃.含鉻(ge)量較高的鐵(tie)素(su)體鋼(gang)，預(yu)熱(re)溫度相應提高一些，200~300℃. ③.可以選(xuan)用與母材相近...
1.低(di)溫(wen)鋼的(de)(de)焊接工(gong)藝要(yao)點 ①.焊接板(ban)(ban)厚16mm以(yi)下(xia)的(de)(de)鋼材時，一般不需預(yu)熱(re)(re)和(he)后熱(re)(re)處理。厚板(ban)(ban)、大(da)剛度結構在(zai)低(di)溫(wen)環境(jing)下(xia)焊接時，才適(shi)當預(yu)熱(re)(re)和(he)焊后進行消除應力回火。 ②.3.5Ni鋼和(he)9Ni鋼的(de)(de)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度一般為100~150℃. ③.仔細清除焊件坡(po)...
①.坡口面及焊(han)(han)縫表面的(de)清理應(ying)采用不銹鋼鋼絲(si)刷或銅絲(si)刷，敲(qiao)擊焊(han)(han)縫應(ying)用銅錘(chui)或包銅的(de)錘(chui)，禁(jin)止用鐵錘(chui)敲(qiao)擊。與焊(han)(han)件連接的(de)焊(han)(han)接地(di)線(xian)應(ying)采用不銹鋼制作。 ②.焊(han)(han)前在坡口兩側(ce)各涂(tu)上一道100mm寬(kuan)的(de)石(shi)灰漿保(bao)護層，焊(han)(han)后將烘干的(de)石(shi)灰和(he)濺落在保(bao)護層上的(de)飛濺物(wu)一并掃除干凈，以...
1.平焊 焊前將裝配好的焊件坡口(kou)兩側(ce)各20~30mm范圍內清理干(gan)凈，去除油(you)污，并(bing)涂上防飛濺劑。 用(yong)與正(zheng)式焊接用(yong)相(xiang)同(tong)的焊條(tiao)進(jin)行定位焊。 厚(hou)度小于3mm的薄板(ban)不(bu)開坡口(kou)（Ⅰ形(xing)坡口(kou)），預留一定的間隙進(jin)行裝配。操(cao)作時可將始(shi)焊端墊高呈下坡焊形(xing)式，如圖4-...
奧氏體不銹鋼采(cai)(cai)用(yong)鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)施焊(han)時(shi)，焊(han)接(jie)電(dian)源(yuan)采(cai)(cai)用(yong)直流正接(jie)（焊(han)件接(jie)正極(ji)(ji)），電(dian)極(ji)(ji)采(cai)(cai)用(yong)釷(tu)鎢(wu)極(ji)(ji)或鈰鎢(wu)極(ji)(ji)（盡量采(cai)(cai)用(yong)鈰鎢(wu)極(ji)(ji)）。對于要求單面焊(han)雙面成形(xing)的焊(han)縫，焊(han)件背面應通(tong)氬氣加以保(bao)護。1.引(yin)弧(hu) 引(yin)弧(hu)可采(cai)(cai)用(yong)高頻引(yin)弧(hu)或高頻脈沖(chong)引(yin)弧(hu)。具(ju)體操(cao)作為(wei)：先使鎢(wu)極(ji)(ji)與焊(han)件保(bao)持3~5mm...
奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼采用(yong)手工鎢極氬弧焊(han)(han)可以進行各種位置的(de)操作，其(qi)中包括水(shui)平固(gu)定管（全位置）的(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)，但主適(shi)用(yong)于薄壁(bi)件(jian)和(he)打底(di)層的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。 根據(ju)接(jie)(jie)頭的(de)形式(shi)，平焊(han)(han)位置包括對接(jie)(jie)平焊(han)(han)和(he)平角焊(han)(han)兩種。①.對接(jie)(jie)平焊(han)(han) 焊(han)(han)件(jian)在裝配時，為了(le)防止焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中產生變形，應(ying)放在夾(jia)具(ju)...
浙江至德鋼(gang)業有限公司Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼(gang)管V形(xing)坡口水平固定對接焊焊接參(can)數選用見表4-6。由于不銹(xiu)鋼(gang)管內部(bu)很難設置墊板，為保證焊縫根部(bu)質量(liang)，可(ke)采用可(ke)熔鑲塊。采用可(ke)熔鑲塊時的坡口形(xing)式(shi)及尺寸如圖(tu)4-13所示。 不銹(xiu)鋼(gang)管裝(zhuang)配留好預定間隙后，在管子(zi)圓周的時鐘(zhong)位置2點和1...
焊件(jian)(jian)形式及(ji)定(ding)位(wei)焊位(wei)置如(ru)圖4-18所示。定(ding)位(wei)焊縫的(de)數量(liang)、間(jian)(jian)距(ju)的(de)大小應由焊件(jian)(jian)結(jie)構的(de)尺寸及(ji)管(guan)壁厚(hou)度決(jue)定(ding)。定(ding)位(wei)焊縫應沿管(guan)子圓周均勻分布，間(jian)(jian)距(ju)為5~15mm。如(ru)不銹鋼管(guan)壁厚(hou)度大于(yu)2mm時，定(ding)位(wei)間(jian)(jian)距(ju)可適當加(jia)大，但一定(ding)要焊透，避(bi)免焊接過程中在(zai)定(ding)位(wei)焊縫處產生未焊透。 如(ru)...
1.焊(han)(han)接(jie)設備、材(cai)料及焊(han)(han)接(jie)規范(fan) ①.焊(han)(han)接(jie)設備：A120-400熔化極(ji)氣體保護焊(han)(han)機。 ②.母材(cai)：06Cr18Ni11Ti,厚度(du)10mm,600mm×300mm.裝配簡圖見(jian)圖4-20. ③.實心焊(han)(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試件(jian) 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。 單面焊雙(shuang)面成形，封(feng)底焊縫的(de)(de)熔滴過渡為(wei)短(duan)路過渡時，通(tong)常(chang)可(ke)選用較(jiao)小的(de)(de)鈍邊(bian)，甚(shen)至可(ke)以(yi)不留鈍邊(bian)。 焊接中注意天氣的(de)(de)影響，特別是防(fang)風措施一定(ding)...
1.試(shi)(shi)件(jian)尺寸及(ji)要求 ①.試(shi)(shi)件(jian)材(cai)料牌號：321不銹鋼 ②.試(shi)(shi)件(jian)及(ji)坡口尺寸：如圖4-25所(suo)示。 ③.焊(han)接(jie)(jie)位置(zhi)：平焊(han)。 ④.焊(han)接(jie)(jie)要求：單(dan)面焊(han)雙面成形。 ⑤.焊(han)機：LH-300型(xing)自動等離子弧(hu)焊(han)機，直流(liu)正接(jie)(jie)。2.試(shi)(shi)件(jian)...
