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1.馬氏體(ti)型耐熱鋼焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)要(yao)點 ①.常采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)，氬弧焊(han)(han)(han)(han)和埋弧自動焊(han)(han)(han)(han)不宜采(cai)用氣焊(han)(han)(han)(han)。 ②.應(ying)嚴格做好焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)前清理工(gong)作(zuo)，保證焊(han)(han)(han)(han)件(jian)、焊(han)(han)(han)(han)材(cai)處于低氫狀態。 ③.宜采(cai)用較大的(de)電流施焊(han)(han)(han)(han)，以減慢焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)冷卻速度。 ④.必須進行預熱。...
1.鐵素(su)體型(xing)耐(nai)熱(re)鋼(gang)焊(han)接工(gong)藝要點 ①.鐵素(su)體型(xing)耐(nai)熱(re)鋼(gang)可(ke)用氬弧焊(han)和埋弧焊(han)焊(han)接，但不宜(yi)采(cai)用氣焊(han)。 ②.用鉻鋼(gang)焊(han)條焊(han)接時(shi)，要求對母(mu)材(cai)(cai)低溫(wen)預熱(re)，不超過150℃.含鉻量較高的鐵素(su)體鋼(gang)，預熱(re)溫(wen)度相應提高一些，200~300℃. ③.可(ke)以(yi)選用與母(mu)材(cai)(cai)相近...
1.低溫鋼(gang)(gang)的焊(han)接工藝要點 ①.焊(han)接板(ban)厚16mm以下(xia)的鋼(gang)(gang)材(cai)時，一(yi)般(ban)不(bu)需預(yu)熱和后熱處(chu)理。厚板(ban)、大剛度(du)結(jie)構在低溫環境(jing)下(xia)焊(han)接時，才適當預(yu)熱和焊(han)后進行消(xiao)除應力回(hui)火。 ②.3.5Ni鋼(gang)(gang)和9Ni鋼(gang)(gang)的預(yu)熱溫度(du)一(yi)般(ban)為100~150℃. ③.仔細清除焊(han)件坡...
①.坡(po)口面(mian)及焊(han)縫表面(mian)的(de)清理(li)應(ying)采用不銹(xiu)鋼鋼絲刷(shua)或銅絲刷(shua)，敲(qiao)擊焊(han)縫應(ying)用銅錘(chui)或包銅的(de)錘(chui)，禁止(zhi)用鐵錘(chui)敲(qiao)擊。與焊(han)件連接的(de)焊(han)接地線應(ying)采用不銹(xiu)鋼制作。 ②.焊(han)前在坡(po)口兩側各涂上(shang)一道100mm寬(kuan)的(de)石灰漿保護層，焊(han)后將烘干的(de)石灰和濺(jian)落在保護層上(shang)的(de)飛濺(jian)物一并掃(sao)除干凈，以...
1.平(ping)焊(han)(han)(han)(han) 焊(han)(han)(han)(han)前將(jiang)裝配(pei)好的(de)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)坡口兩(liang)側(ce)各(ge)20~30mm范圍內清理干(gan)凈(jing)，去除油污，并涂上(shang)防飛濺劑。 用(yong)與正式焊(han)(han)(han)(han)接用(yong)相同的(de)焊(han)(han)(han)(han)條進行定位焊(han)(han)(han)(han)。 厚度小于3mm的(de)薄(bo)板不開(kai)坡口（Ⅰ形坡口），預留一(yi)定的(de)間隙進行裝配(pei)。操作時可將(jiang)始(shi)焊(han)(han)(han)(han)端(duan)墊高(gao)呈下坡焊(han)(han)(han)(han)形式，如圖4-...
奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼采(cai)(cai)(cai)用(yong)鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)時，焊(han)(han)接(jie)電(dian)源采(cai)(cai)(cai)用(yong)直流正接(jie)（焊(han)(han)件接(jie)正極），電(dian)極采(cai)(cai)(cai)用(yong)釷鎢極或鈰鎢極（盡量采(cai)(cai)(cai)用(yong)鈰鎢極）。對于要求單面焊(han)(han)雙面成形的焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)件背面應通(tong)氬(ya)氣加以保護。1.引弧(hu) 引弧(hu)可采(cai)(cai)(cai)用(yong)高頻引弧(hu)或高頻脈沖(chong)引弧(hu)。具體操作為：先使(shi)鎢極與焊(han)(han)件保持(chi)3~5mm...
奧氏(shi)體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進(jin)行各種(zhong)位置(zhi)的(de)操作，其(qi)中(zhong)包(bao)括(kuo)水平(ping)固定管（全位置(zhi)）的(de)對接(jie)焊，但主適用于(yu)薄壁件和打底(di)層的(de)焊接(jie)。 根據(ju)接(jie)頭的(de)形(xing)式(shi)，平(ping)焊位置(zhi)包(bao)括(kuo)對接(jie)平(ping)焊和平(ping)角焊兩種(zhong)。①.對接(jie)平(ping)焊 焊件在(zai)裝(zhuang)配時，為(wei)了防(fang)止(zhi)焊接(jie)過(guo)程中(zhong)產生變形(xing)，應放在(zai)夾(jia)具...
浙江(jiang)至德鋼(gang)業(ye)有(you)限公司Φ57mm×4mm不銹鋼(gang)管(guan)V形(xing)坡(po)口(kou)水平(ping)固定對接(jie)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)參(can)數選(xuan)用見表4-6。由于不銹鋼(gang)管(guan)內部(bu)(bu)很難設置墊板，為(wei)保證焊(han)(han)縫根(gen)部(bu)(bu)質量，可采(cai)(cai)用可熔鑲塊(kuai)。采(cai)(cai)用可熔鑲塊(kuai)時的坡(po)口(kou)形(xing)式及尺寸如圖4-13所示(shi)。 不銹鋼(gang)管(guan)裝配留好(hao)預定間隙后，在(zai)管(guan)子圓(yuan)周的時鐘(zhong)位置2點和1...
焊(han)件(jian)形式(shi)及定位(wei)焊(han)位(wei)置(zhi)如(ru)圖(tu)4-18所示(shi)。定位(wei)焊(han)縫(feng)的數量(liang)、間距的大小(xiao)應由焊(han)件(jian)結構的尺寸(cun)及管壁(bi)厚度決定。定位(wei)焊(han)縫(feng)應沿(yan)管子圓周均勻分(fen)布，間距為5~15mm。如(ru)不(bu)銹(xiu)鋼管壁(bi)厚度大于(yu)2mm時(shi)，定位(wei)間距可(ke)適當加大，但一定要焊(han)透(tou)，避免焊(han)接過程(cheng)中在定位(wei)焊(han)縫(feng)處產生(sheng)未焊(han)透(tou)。 如(ru)...
1.焊(han)接設(she)備、材料及焊(han)接規范 ①.焊(han)接設(she)備：A120-400熔(rong)化極氣體保(bao)護焊(han)機。 ②.母(mu)材：06Cr18Ni11Ti,厚(hou)度10mm,600mm×300mm.裝配簡(jian)圖見(jian)圖4-20. ③.實心(xin)焊(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試件 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形(xing)坡口，立焊(han)焊(han)接(jie)(jie)位置。 單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)形(xing)，封底焊(han)縫的熔滴過渡為短(duan)路過渡時，通常可選用較小(xiao)的鈍(dun)邊，甚至可以不留鈍(dun)邊。 焊(han)接(jie)(jie)中注意(yi)天(tian)氣的影(ying)響，特別(bie)是(shi)防風措施一定(ding)...
1.試件(jian)尺(chi)(chi)寸及要求 ①.試件(jian)材料牌號：321不銹鋼 ②.試件(jian)及坡口(kou)尺(chi)(chi)寸：如圖4-25所(suo)示。 ③.焊(han)接位置：平焊(han)。 ④.焊(han)接要求：單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形(xing)。 ⑤.焊(han)機：LH-300型自(zi)動等離子弧焊(han)機，直流正(zheng)接。2.試件(jian)...
